一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置及方法与流程

1.本发明涉及机械配件加工技术领域，尤其涉及一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置及方法。


背景技术：

2.喷漆是现代化工业生产中不可或缺的重要组成部分，尤其是在机械制造领域，喷漆工艺的好坏更是决定产品最终质量高低的重要标准，然而，目前现有的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，由于在喷漆的过程中，不能对喷漆时产生的有害气体进行吸附回收净化处理，导致直接排放的有害气体，从而会对空气环境造成污染，以及油漆温度低粘稠度较高，从而在喷漆时会影响喷漆效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中不能对喷漆时产生的有害气体进行吸附回收净化处理，导致直接排放的有害气体，从而会对空气环境造成污染，以及油漆温度低粘稠度较高，从而在喷漆时会影响喷漆效果的问题，而提出的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置及方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，包括箱体，还包括：盖合在所述箱体顶部的盖板，其中，所述箱体顶部设有密封槽，所述盖板的底面设有与密封槽相对应的气囊；驱动部，设置在所述箱体外壁两侧，且用于驱动所述盖板移动升降；储漆罐、燃烧锅炉、水箱、抽水泵，均固定安装在所述盖板上，所述储漆罐内外壁之间设有中空腔；第一导热管，缠绕设置在所述中空腔内；第二导热管，螺旋设置在所述水箱内；第一泄压管，其一端与燃烧锅炉相连，另一端与第一导热管相连，所述第一导热管的出气端与第二导热管相连，供气组件，设置在所述盖板上，其一端与第二导热管相连，另一端与气囊相连，所述储漆罐内设有用于通过供气组件驱动工作的搅拌机构；喷水嘴和刮板，均设置在所述搅拌机构上，所述抽水泵其一端与水箱相连，另一端与喷水嘴相连；螺纹套，往复滑动在所述盖板上，且螺纹套上固定连接有喷头；下料管，其一端与储漆罐相连，另一端与喷头相连，所述下料管上连接有电磁阀；第二泄压管，其一端与燃烧锅炉相连，另一端与下料管相连；筒体，固定安装在所述箱体上，所述筒体的一端通过第三导管与燃烧锅炉相连，所述筒体内设有吸气的负压机构；安装板，固定安装在所述箱体底部内壁，且安装板上设有多组喷气嘴，所述喷气嘴与负压机构的出气端相连。
6.优选地，所述供气组件包括第一管道、第二管道，所述第一管道、第二管道均固定连接在盖板上，所述第一管道的进气端与第二导热管的出气端相连，所述第一管道的出气端与第二管道的进气端相连，所述第二管道的出气端与气囊相连。
7.为了对油漆进行搅拌使得均匀受热，进一步地，所述搅拌机构包括转轴一，以及固定连接在所述转轴一外壁的搅拌杆，所述转轴一转动连接在盖板上，所述转轴一的一端延
伸至第一管道内，并固安装有叶轮一，另一端延伸至储漆罐内，所述喷水嘴固定连接在搅拌杆上，所述刮板固定连接在搅拌杆的顶端，且与所述储漆罐内壁相贴合。
8.为了向喷水嘴内持续供水，更进一步地，所述抽水泵的输入端通过第一导管与水箱相连，所述抽水泵的输出端连接有第二导管，所述第二导管为两段设置，一端设置在转轴一中，并与所述喷水嘴连通，另一端固定在抽水泵的输出端，两段所述第二导管的连接端通过转轴一的末端设有的旋转接头相连。
9.为了驱动盖板移动，优选地，驱动所述盖板移动的驱动部包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在箱体的两侧外壁，所述电动伸缩杆的输出端与盖板固定相连。
10.为了驱动螺纹套上的喷头往复移动，优选地，所述盖板上转动连接有往复丝杆，所述盖板上固定连接有导向杆，所述螺纹套滑动连接在导向杆上，且与所述往复丝杆螺纹相连，所述往复丝杆贯穿于第二管道中的一端安装有叶轮二。
11.为了对喷漆的机械配件进行夹持固定，进一步地，所述盖板上对称设置有两组转轴二，两组所述转轴二均转动连接在盖板上，两组所述转轴二上固定连接有连接座，所述连接座上滑动连接有夹持板，所述连接座上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有手柄，所述夹持板与螺纹杆螺纹相连，两组所述转轴二的其中一组与往复丝杆通过皮带相连。
12.为了吸附箱体内的有害气体进入燃烧锅炉内分解，优选地，所述负压机构包括第三导管、第三泄压管、第三管道，所述第三管道固定连接在筒体内壁，所述第三管道的出气端与喷气嘴相连、进气端与所述第三泄压管的出气端相连，所述第三泄压管的进气端与气囊相连，所述第三管道上转动连接有转轴三，所述转轴三的外壁固定连接有抽风叶片，所述转轴三贯穿第三管道的一端外壁固定连接有叶轮三，所述第三导管其一端与筒体相连，另一端与燃烧锅炉相连。
13.为了便于排出储漆罐内剩余的油漆，优选地，所述储漆罐上固定连接有排料管，所述排料管上连接有阀门开关。
14.一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置的使用方法，采用以下步骤操作：
15.步骤一：通过螺纹杆转动驱动夹持板向下移动，使得夹持板与机械配件的顶部相贴；
16.步骤二：通过电动伸缩杆驱动盖板向下移动，闭合箱体；
17.步骤三：燃烧锅炉内的高温气体，通过第一泄压管进入第一导热管、第二导热管内、第一管道内，使得搅拌杆转动；
18.步骤四：燃烧锅炉内的高温气体会使得进入到下料管内的油漆自动喷出；
19.步骤五：气体经过第二管道，通过往复丝杆驱动螺纹套带动喷头移动，并带动连接座转动，且使得气囊膨胀；
20.步骤六：气体经过第三管道，通过喷气嘴喷出，并驱动抽风叶片转动，吸附箱体内的有害气体经过第三导管进入燃烧锅炉内；
21.步骤七：在完成对机械配件表面喷漆后，通过排料管排出储漆罐内剩余的油漆；
22.步骤八：通过抽水泵抽取水箱内的水输送进喷水嘴内喷出，通过配合经过第一管道的气体驱动刮板、喷水嘴转动。
23.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
24.1、该建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，通过进入到第一导热管内的高温气体能够对储漆罐进行加热，同时，升温后的储漆罐通过热传递能够达到对储漆罐内的油漆进行加热，从而降低油漆的粘稠度，并配合转轴一带动搅拌杆在储漆罐内转动，使得对油漆进行搅动，从而提升油漆受热的均匀性。
25.2、该建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，通过储漆罐内的油漆流入下料管内，同时，燃烧锅炉内燃烧产生高压气体，高压气体气体在经过第二泄压管排出，输送进下料管内，第二泄压管上连接有单向阀，使得进入到下料管内的气体带动流入下料管内的油漆通过喷头自动喷出，从而实现对机械配件进行表面喷漆。
26.3、该建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，通过旋转的抽风叶片产生吸附能力，进而吸附箱体内喷漆时产生的有害气体，气体经过筒体、第三导管输送进装有水的燃烧锅炉内，第三导管上连接有单向阀，此时，燃烧锅炉内加热升温后的水能够达到对气体中的有害物质进行加热沉淀分解。
27.4、该建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，通过抽水泵抽取水箱内加热后的水输送进喷水嘴喷出，喷洒出来的热水能够对残留在储漆罐内壁的油漆进行有效清理，从而防止油漆受冷凝固在储漆罐内壁，影响清理，并配合转轴一带动喷水嘴、刮板贴合储漆罐内壁旋转，进一步提高对残留在储漆罐内壁的油漆进行清理的效。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置的结构示意图一；
29.图2为本发明提出的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置的剖视图；
30.图3为本发明提出的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置的内部结构示意图一；
31.图4为本发明提出的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置的内部结构示意图二；
32.图5为本发明提出的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置的结构示意图二；
33.图6为本发明提出的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置图5中a部分的放大图；
34.图7为本发明提出的一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置图4中b部分的放大图。
35.图中：1、箱体；101、密封槽；102、盖板；103、电动伸缩杆；2、燃烧锅炉；201、第一泄压管；202、第二泄压管；3、储漆罐；301、中空腔；302、第一导热管；303、排料管；304、阀门开关；4、水箱；401、第二导热管；402、第一管道；403、第二管道；5、转轴一；501、叶轮一；502、搅拌杆；503、抽水泵；504、第一导管；505、第二导管；506、喷水嘴；507、刮板；6、往复丝杆；601、叶轮二；602、导向杆；603、螺纹套；604、喷头；605、下料管；606、电磁阀；7、转轴二；701、连接座；702、夹持板；703、螺纹杆；704、手柄；705、皮带；8、气囊；801、第三泄压管；802、第三管道；803、叶轮三；804、转轴三；805、抽风叶片；9、筒体；901、第三导管；10、安装板；1001、喷气嘴。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.实施例1：
39.参照图1-图7，一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，包括箱体1，还包括：盖合在箱体1顶部的盖板102，其中，箱体1顶部设有密封槽101，盖板102的底面设有与密封槽101相对应的气囊8；驱动部，设置在箱体1外壁两侧，且用于驱动盖板102)移动升降；储漆罐3、燃烧锅炉2、水箱4、抽水泵503，均固定安装在盖板102上，储漆罐3内外壁之间设有中空腔301；第一导热管302，缠绕设置在中空腔301内；第二导热管401，螺旋设置在水箱4内；第一泄压管201，其一端与燃烧锅炉2相连，另一端与第一导热管302相连，第一导热管302的出气端与第二导热管401相连，供气组件，设置在盖板102上，其一端与第二导热管401相连，另一端与气囊8相连，储漆罐3内设有用于通过供气组件驱动工作的搅拌机构；喷水嘴506和刮板507，均设置在搅拌机构上，抽水泵503其一端与水箱4相连，另一端与喷水嘴506相连；螺纹套603，往复滑动在盖板102上，且螺纹套603上固定连接有喷头604；下料管605，其一端与储漆罐3相连，另一端与喷头604相连，下料管605上连接有电磁阀606；第二泄压管202，其一端与燃烧锅炉2相连，另一端与下料管605相连；筒体9，固定安装在箱体1上，筒体9的一端通过第三导管901与燃烧锅炉2相连，筒体9内设有吸气的负压机构；安装板10，固定安装在箱体1底部内壁，且安装板10上设有多组喷气嘴1001，喷气嘴1001与负压机构的出气端相连。
40.供气组件包括第一管道402、第二管道403，第一管道402、第二管道403均固定连接在盖板102上，第一管道402的进气端与第二导热管401的出气端相连，第一管道402的出气端与第二管道403的进气端相连，第二管道403的出气端与气囊8相连。
41.搅拌机构包括转轴一5，以及固定连接在转轴一5外壁的搅拌杆502，转轴一5转动连接在盖板102上，转轴一5的一端延伸至第一管道402内，并固安装有叶轮一501，另一端延伸至储漆罐3内，喷水嘴506固定连接在搅拌杆502上，刮板507固定连接在搅拌杆502的顶端，且与储漆罐3内壁相贴合。
42.驱动盖板102移动的驱动部包括电动伸缩杆103，电动伸缩杆103固定安装在箱体1的两侧外壁，电动伸缩杆103的输出端与盖板102固定相连。
43.盖板102上对称设置有两组转轴二7，两组转轴二7均转动连接在盖板102上，两组转轴二7上固定连接有连接座701，连接座701上滑动连接有夹持板702，连接座701上转动连接有螺纹杆703，螺纹杆703的末端固定连接有手柄704，夹持板702与螺纹杆703螺纹相连，两组转轴二7的其中一组与往复丝杆6通过皮带705相连。
44.负压机构包括第三导管901、第三泄压管801、第三管道802，第三管道802固定连接在筒体9内壁，第三管道802的出气端与喷气嘴1001相连、进气端与第三泄压管801的出气端相连，第三泄压管801的进气端与气囊8相连，第三管道802上转动连接有转轴三804，转轴三804的外壁固定连接有抽风叶片805，转轴三804贯穿第三管道802的一端外壁固定连接有叶
轮三803，第三导管901其一端与筒体9相连，另一端与燃烧锅炉2相连。
45.在对机械配件进行喷漆前，首先，启动电动伸缩杆103，电动伸缩杆103驱动盖板102向上移动，使得连接座701、夹持板702移出箱体1外，此时，将待喷漆的机械配件放置在两组连接座701上，然后，通过手动驱动手柄704带动螺纹杆703转动，螺纹杆703驱动夹持板702在滑动连接在连接座701的限位下，向下移动，使得夹持板702与机械配件的顶部相贴，从而能够达到对机械配件进行夹持限位，然后，通过电动伸缩杆103驱动盖板102向下移动，使得盖板102与箱体1顶部相贴，闭合箱体1，同时，通过燃烧锅炉2对内部水进行加热产生高温气体，当燃烧锅炉2内的高温气压达到第一泄压管201上设有的泄压阀设置的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，燃烧锅炉2内的高温气体经过第一泄压管201输送进第一导热管302内，第一导热管302的进气端上连接有单向阀，使得进入到第一导热管302内的高温气体能够对储漆罐3进行加热，同时，升温后的储漆罐3通过热传递能够达到对储漆罐3内的油漆进行加热，有效降低油漆的粘稠度，随后，进入到第一导热管302内的高温气体，通过第一导热管302的出气端输送进第二导热管401内，使得高温气体在经过第二导热管401时，通过水箱4内的水能够达到对高温气体进行冷却降温，降温后的气体，通过第二导热管401的出气端输送进第一管道402内，然后在经过第一管道402、第二管道403输送进气囊8内，进而为气囊8内充气，进而为气囊8内充气，第二管道403上连接有单向阀，气囊8膨胀与密封槽101紧密相贴，从而提高了箱体1的密封性，防止在喷漆的过程中油漆中的有害气体透过盖板102与箱体1顶部的缝隙出现外散；
46.同时，气体在经过第一管道402时，通过叶轮一501驱动转轴一5转动，转轴一5带动搅拌杆502在储漆罐3内转动，使得对油漆进行搅动，从而提升油漆受热的均匀性，然后，打开电磁阀606，此时，储漆罐3内的油漆流入下料管605内，同时，燃烧锅炉2内燃烧产生高压气体，高压气体气体在经过第二泄压管202排出，输送进下料管605内，第二泄压管202上连接有单向阀，使得进入到下料管605内的气体带动流入下料管605内的油漆通过喷头604自动喷出，从而实现对机械配件进行表面喷漆；
47.当气囊8内的压力达到第三泄压管801上设有的泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，从而保持气囊8内的气压恒定，排出的气体经过第三泄压管801、第三管道802输送进喷气嘴1001内喷出，进而使得喷出的气体能够达到对喷漆后的机械配件表面进行烘干；
48.与此同时，气体在经过第三管道802时，气体通过叶轮三803驱动转轴三804转动，转轴三804带动抽风叶片805转动，使得旋转的抽风叶片805产生吸附能力，进而吸附箱体1内喷漆时产生的有害气体，由于第三导管901的出气端深入燃烧锅炉2内的水中，使得气体经过筒体9、第三导管901输送进装有水的燃烧锅炉2内，第三导管901上连接有单向阀，此时，通过燃烧锅炉2内壁设置有的电加热丝对燃烧锅炉2中的水进行加热，进而使得加热后的水能够实现对气体中的有害物质进行吸收分解，同时，有害物质的分子剧烈碰撞后结合到一起，并随着水温的温度升高，碰撞的更加激烈，从而易结合成大的沉淀物向燃烧锅炉2底部沉淀；
49.当需要对燃烧锅炉2底部的沉淀物进行清理时，通过燃烧锅炉2底部外壁固定连接有的排污管，且排污管上连接有排污阀，从而便于对燃烧锅炉2底部的沉淀物进行定期清理；
50.需要说明的是，第三泄压管801、第三导管901均为可伸缩软管，因此，在电动伸缩杆103驱动盖板102上下移动时，不会对其产生干涉。
51.实施例2：
52.参照图3、图4，一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，盖板102上转动连接有往复丝杆6，盖板102上固定连接有导向杆602，螺纹套603滑动连接在导向杆602上，且与往复丝杆6螺纹相连，往复丝杆6贯穿于第二管道403中的一端安装有叶轮二601。
53.在对机械配件进行喷漆的过程中，气体经过第一管道402输送进第二管道403时，气体通过叶轮二601驱动往复丝杆6转动，往复丝杆6驱动螺纹套603带动喷头604在导向杆602的限位下驱动喷头604往复运动，进而能够达到对机械配件表面进行均匀喷漆，然后，由于往复丝杆6和转轴二7上均固定连接有带轮，两组带轮通过皮带705相连，使得往复丝杆6通过皮带705驱动转轴二7带动机械配件转动，从而能够达到对机械配件表面进行全面均匀喷漆；
54.需要说明的是，第二泄压管202、下料管605均为可伸缩软管，因此，在往复丝杆6驱动螺纹套603在导向杆602的限位下往复移动时，不会对其产生干涉。
55.实施例3：
56.参照图1、图3、图5和图6，一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，抽水泵503的输入端通过第一导管504与水箱4相连，抽水泵503的输出端连接有第二导管505，第二导管505为两段设置，一端设置在转轴一5中，并与喷水嘴506连通，另一端固定在抽水泵503的输出端，两段第二导管505的连接端通过转轴一5的末端设有的旋转接头相连。
57.储漆罐3上固定连接有排料管303，排料管303上连接有阀门开关304。
58.在完成对机械配件表面喷漆后，关闭电磁阀606，然后，手动打开阀门开关304，使得储漆罐3内剩余的油漆经过排料管303排出储漆罐3外，此时，通过气体经过第一管道402时，气体通过叶轮一501驱动转轴一5转动，转轴一5通过搅拌杆502带动刮板507贴合储漆罐3内壁转动，使得转动储漆罐3内壁的刮板507能够达到对附着在储漆罐3内壁的油漆进行刮落，然后经过排料管303排出，从而减少油漆的浪费，在油漆排出储漆罐3完毕后，启动抽水泵503，抽水泵503通过第一导管504抽取水箱4内加热后的水，然后，输送进第二导管505内，最后通过喷水嘴506喷出，喷洒出来的热水能够对残留在储漆罐3内壁的油漆进行有效清理，从而防止油漆受冷凝固在储漆罐3内壁，与此同时，转轴一5带动喷水嘴506旋转，进一步提高对残留在储漆罐3内壁的油漆进行清理的效果，清理掉储漆罐3内壁的油漆的热水经过排料管303排出储漆罐3外。
59.实施例4：
60.一种建筑机械配件加工的环保局部喷漆装置的使用方法，采用以下步骤操作：
61.步骤一：通过螺纹杆703转动驱动夹持板702向下移动，使得夹持板702与机械配件的顶部相贴；
62.步骤二：通过电动伸缩杆103驱动盖板102向下移动，闭合箱体1；
63.步骤三：燃烧锅炉2内的高温气体，通过第一泄压管201进入第一导热管302、第二导热管401内、第一管道402内，使得搅拌杆502转动；
64.步骤四：燃烧锅炉2内的高温气体会使得进入到下料管605内的油漆自动喷出；
65.步骤五：气体经过第二管道403，通过往复丝杆6驱动螺纹套603带动喷头604移动，并带动连接座701转动，且使得气囊8膨胀；
66.步骤六：气体经过第三管道802，通过喷气嘴1001喷出，并驱动抽风叶片805转动，吸附箱体1内的有害气体经过第三导管901进入燃烧锅炉2内；
67.步骤七：在完成对机械配件表面喷漆后，通过排料管303排出储漆罐3内剩余的油漆；
68.步骤八：通过抽水泵503抽取水箱4内的水输送进喷水嘴506内喷出，通过配合经过第一管道402的气体驱动刮板507、喷水嘴506转动。
69.本发明，可在对机械配件加工喷漆时产生的有害气体，进行吸附净化，减少对空气的污染，以及能够对油漆进行加热，降低油漆的粘稠度，从而提高对机械配件加工喷漆的效果。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。