一种瓦楞纸板生产用残胶回收设备及再生方法与流程

1.本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，具体的说是一种瓦楞纸板生产用残胶回收设备及再生方法。


背景技术：

2.瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
3.现有在传统的瓦楞纸板生产线，糊机、单面机在作业结束后，将清洗设备的残胶用水视为污水，经污水处理后直接排放，弃之不用，不仅使得其中所含的残胶直接排放，增加了淀粉、硼砂、片碱、水等原辅料的消耗，而且增加污水处理费用；
4.为了使清洗设备的残胶用水可再生利用，经过本司研发设计并取得成果后，提出了申请号为2018110183223，主题名称为一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法及装置的专利，主要用于对残胶用水回收并进行再生利用，从而节省资源；
5.然而，在本司后续的工作中发现，在对单面机进行残胶回收时，仍然需要人工将上糊机构上的涂胶辊、匀胶辊以及储胶仓内剩余的残胶进行清理回收，从而增大劳动力和成本的问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种瓦楞纸板生产用残胶回收设备及再生方法。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种瓦楞纸板生产用残胶回收设备，包括上糊机构；所述上糊机构包括储胶仓、涂胶辊以及匀胶辊；所述涂胶辊和匀胶辊部分位于储胶仓内；所述涂胶辊和匀胶辊内均固连有转轴；
8.所述涂胶辊和匀胶辊两侧位于储胶仓上表面均固连有斜板；所述斜板内均开设有长槽，且涂胶辊和匀胶辊上的转轴均伸入长槽内；所述长槽两侧位于斜板上均开设有滑道；所述涂胶辊和匀胶辊两侧的转轴上均转动连接有驱动块；所述驱动块靠近滑道的一侧固连有滑板，且滑板均与滑道滑动连接；所述涂胶辊和匀胶辊两侧的其中一个驱动块上均固连有第一电机，且第一电机均与涂胶辊和匀胶辊上的转轴固连；所述驱动块下方位于储胶仓上均固连有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸长轴均与驱动块固连；
9.所述匀胶辊左下方位于储胶仓内固连有凸起，且凸起的高度大于涂胶辊到储胶仓底部的高度；
10.所述凸起左侧位于储胶仓内壁中转动连接有第一转辊，所述储胶仓外表面固连有第二电机，且第二电机的输出轴与第一转辊固连；
11.所述凸起左侧位于储胶仓内还放置有第二转辊和第三转辊，且第二转辊和第三转
辊结构相同；所述第二转辊和第三转辊均包括两个粗辊和一个细辊；所述两个粗辊内均开设有滑腔，且细辊均滑动在滑腔内，同时细辊通过弹簧与滑腔连接；所述粗辊远离细辊的一侧均开设有插槽；
12.所述凸起左侧位于储胶仓内放置有清理带，且第一转辊、第二转辊和第三转辊位于清理带内圈；所述清理带初始状态下为松弛状；
13.所述涂胶辊和匀胶辊下方位于储胶仓两侧内表面均固连有第一插杆；所述涂胶辊下方位于储胶仓两侧内表面均固连有第二插杆；
14.所述储胶仓内安装有均匀布置的出液管，且出液管上安装有阀门。
15.优选的，所述清理带为弹性带编织而成；
16.所述清理带外表面固连有均匀布置的棉层；
17.所述清理带通过魔术贴首尾连接。
18.优选的，所述凸起靠近第一转辊的一侧外表面固连有均匀布置的颗粒；
19.所述凸起外表面固连的颗粒为橡胶颗粒。
20.优选的，所述储胶仓两侧位置开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有隔板，且隔板与凸起贴合。
21.一种瓦楞纸板生产用残胶再生方法，采用上述的残胶回收设备进行残胶回收，残胶回收后进行再生。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种瓦楞纸板生产用残胶回收设备及再生方法，在清理带转动的过程中可以对匀胶辊和涂胶辊以及储胶仓进行剐蹭，同时在配合向下流动的清水，从而可以对匀胶辊和涂胶辊以及储胶仓内的残胶进行稀释和清理，同时在匀胶辊和涂胶辊转动的过程中可以使匀胶辊和涂胶辊更好的与清理带接触，从而更好的对匀胶辊和涂胶辊以及储胶仓进行清洗，从而避免人工对匀胶辊和涂胶辊以及储胶仓上的残胶进行回收清理，增大劳动力的情况，进而提高了残胶再生的效率。
24.2.本发明所述的一种瓦楞纸板生产用残胶回收设备及再生方法，由于清理带时通过弹性带编织而成，从而使清理带具有一定的弹性，当将第二转辊和第三转辊插在第一插杆和第二插杆上时，由于清理带具有一定的弹性，从而可以将清理带拉长，防止清理带无法拉长，从而增大二转辊和第三转辊插在第一插杆和第二插杆上的难度；同时，由于清理带外表面固连有均匀布置的棉层，当清理带在转动的过程中，由于棉层的存在，可以提高对匀胶辊和涂胶辊以及储胶仓的清理效果；同时，由于清理带通过魔术贴首尾连接，当需要对清理带进行清理或者更换时，可以将魔术贴撕开，从而将清理带拆下进行清理或者更换。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明上糊机构工作时的立体图；
27.图2是本发明图1中的剖视图；
28.图3是本发明图1中a处局部放大图；
29.图4是本发明上糊机构清理时的立体图；
30.图5是本发明图4中的剖视图；
31.图6是本发明中第二转辊的剖视图。
32.图中：1、储胶仓；11、涂胶辊；12、匀胶辊；13、转轴；14、斜板；15、长槽；16、滑道；17、驱动块；18、滑板；19、第一电机；191、电动伸缩杆；2、凸起；21、第一转辊；22、第二电机；23、第二转辊；24、第三转辊；25、粗辊；26、细辊；27、插槽；28、出液管；3、清理带；31、第一插杆；32、第二插杆；33、隔板；34、滑槽。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.如图1至图6所示，本发明所述的一种瓦楞纸板生产用残胶回收设备及再生方法，具体如下：
35.一种瓦楞纸板生产用残胶回收设备，包括上糊机构；所述上糊机构包括储胶仓1、涂胶辊11以及匀胶辊12；所述涂胶辊11和匀胶辊12部分位于储胶仓1内；所述涂胶辊11和匀胶辊12内均固连有转轴13；
36.所述涂胶辊11和匀胶辊12两侧位于储胶仓1上表面均固连有斜板14；所述斜板14内均开设有长槽15，且涂胶辊11和匀胶辊12上的转轴13均伸入长槽15内；所述长槽15两侧位于斜板14上均开设有滑道16；所述涂胶辊11和匀胶辊12两侧的转轴13上均转动连接有驱动块17；所述驱动块17靠近滑道16的一侧固连有滑板18，且滑板18均与滑道16滑动连接；所述涂胶辊11和匀胶辊12两侧的其中一个驱动块17上均固连有第一电机19，且第一电机19均与涂胶辊11和匀胶辊12上的转轴13固连；所述驱动块17下方位于储胶仓1上均固连有电动伸缩杆191，且电动伸缩杆191的伸长轴均与驱动块17固连；
37.所述匀胶辊12左下方位于储胶仓1内固连有凸起2，且凸起2的高度大于涂胶辊11到储胶仓1底部的高度；
38.所述凸起2左侧位于储胶仓1内壁中转动连接有第一转辊21，所述储胶仓1外表面固连有第二电机22，且第二电机22的输出轴与第一转辊21固连；
39.所述凸起2左侧位于储胶仓1内还放置有第二转辊23和第三转辊24，且第二转辊23和第三转辊24结构相同；所述第二转辊23和第三转辊24均包括两个粗辊25和一个细辊26；所述两个粗辊25内均开设有滑腔，且细辊26均滑动在滑腔内，同时细辊26通过弹簧与滑腔连接；所述粗辊25远离细辊26的一侧均开设有插槽27；
40.所述凸起2左侧位于储胶仓1内放置有清理带3，且第一转辊21、第二转辊23和第三转辊24位于清理带3内圈；所述清理带3初始状态下为松弛状；
41.所述涂胶辊11和匀胶辊12下方位于储胶仓1两侧内表面均固连有第一插杆31；所述涂胶辊11下方位于储胶仓1两侧内表面均固连有第二插杆32；
42.所述储胶仓1内安装有均匀布置的出液管28，且出液管28上安装有阀门；
43.具体的，在上糊机构工作时，第一电机19带动匀胶辊12和涂胶辊11转动，由于安装在驱动块17上的第一电机19通过滑板18限位在滑道16内，从而可以防止第一电机19带动匀胶辊12和涂胶辊11转动时发生跟转，在涂胶辊11转动的过程中可以将储胶仓1内胶水沾附到涂胶辊11上，在匀胶辊12转动的过程中可以将沾附在涂胶辊11上的胶水涂匀，随后通过涂胶辊11将胶水传递至楞尖上与面纸贴合，由于凸起2的存在可以防止储胶仓1内的胶水流
至凸起2左侧位置，当上糊机构工作完成后控制第一电机19停止转动，随后便对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1进行内的残胶进行回收清理；
44.在对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1内的残胶进行回收清理时，首先控制电动伸缩杆191伸长，在电动伸缩杆191伸长的过程中，可以推动驱动块17移动，由于驱动块17上固连的滑板18滑动在滑道16内，从而可以带动驱动块17在斜板14上移动，同时由于匀胶辊12和涂胶辊11上的转轴13与驱动块17转动连接，且匀胶辊12和涂胶辊11上的转轴13伸入长槽15内，从而可以带动匀胶辊12和涂胶辊11向左上方移动，通过将匀胶辊12和涂胶辊11向左上方移动，可以与瓦楞辊错开，从而防止涂胶辊11在移动的过程中与瓦楞辊相撞，当匀胶辊12和涂胶辊11脱离储胶仓1后，此时工作人员拿住第二转辊23向凸起2右侧移动，并将其中一个粗辊25上的插槽27插在第一插杆31上，随后工作人员挤压另一侧的粗辊25，从而可以压缩与细辊26连接的弹簧，并缩短第二转辊23整体的长度，随后将另一侧的粗辊25上的插槽27插在另一侧的第一插杆31上，即完成对第二转辊23的安装，随后工作人员拿起第三转辊24将第三转辊24移动至第二插杆32处，先将第三转辊24上其中一个粗辊25插在第二插杆32上，随后工作人员挤压另一侧的粗辊25，从而缩短第三转辊24整体的长度，随后将另一侧的粗辊25上的插槽27插入另一侧的第二插杆32上，即完成对第三转辊24的安装，此时清理带3处于绷直状态，随后控制电动伸缩杆191恢复初始状态，并带动匀胶辊12和涂胶辊11恢复初始状态，当匀胶辊12和涂胶辊11恢复初始状态后，此时清理带3与匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1底面贴合，通过先将匀胶辊12和涂胶辊11移动至左上方，可以方便工作人员安装第二转辊23和第三转辊24，随后控制第二电机22转动；
45.在控制第二电机22转动的同时并控制第一电机19转动，从而控制匀胶辊12和涂胶辊11转动，同时向匀胶辊12和涂胶辊11之间通入清水，在第二电机22转动的过程中可以带动第一转辊21转动，在第一转辊21转动的过程中会带动清理带3转动，在清理带3转动的过程中会推动第二转辊23和第三转辊24以第一插杆31和第二插杆32为圆心转动，在清理带3转动的过程中可以对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1进行剐蹭，同时在配合向下流动的清水，从而可以对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1内的残胶进行稀释和清理，同时在匀胶辊12和涂胶辊11转动的过程中可以使匀胶辊12和涂胶辊11更好的与清理带3接触，从而更好的对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1进行清洗，从而避免人工对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1上的残胶进行回收清理，增大劳动力的情况，同时清理后的污水会通过出液管28流出，随后通过隔膜泵泵出并等待再生；
46.当对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1清理结束后，此时控制第一电机19和第二电机22停止工作，随后控制电动伸缩杆191伸长，使匀胶辊12和涂胶辊11移动至左上方位置，随后工作人员挤压第二转辊23和第三转辊24上的粗辊25，使第二转辊23和第三转辊24整体长度变短，并将第一杆和第二插杆32脱离插槽27，此时可以将第二转辊23和第三转辊24从第一插杆31和第二插杆32上拆下，随后将第二转辊23第三转辊24以及清理带3放置在凸起2左侧，并将匀胶辊12和涂胶辊11恢复初始状态。
47.具体实施过程，所述清理带3为弹性带编织而成；
48.所述清理带3外表面固连有均匀布置的棉层；
49.所述清理带3通过魔术贴首尾连接；
50.具体的，由于清理带3时通过弹性带编织而成，从而使清理带3具有一定的弹性，当
将第二转辊23和第三转辊24插在第一插杆31和第二插杆32上时，由于清理带3具有一定的弹性，从而可以将清理带3拉长，防止清理带3无法拉长，从而增大二转辊和第三转辊24插在第一插杆31和第二插杆32上的难度；
51.同时，由于清理带3外表面固连有均匀布置的棉层，当清理带3在转动的过程中，由于棉层的存在，可以提高对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1的清理效果；
52.同时，由于清理带3通过魔术贴首尾连接，当需要对清理带3进行清理或者更换时，可以将魔术贴撕开，从而将清理带3拆下进行清理或者更换。
53.具体实施过程，所述凸起2靠近第一转辊21的一侧外表面固连有均匀布置的颗粒；
54.所述凸起2外表面固连的颗粒为橡胶颗粒；
55.具体的，由于凸起2外表面固连有均匀闭嘴的橡胶颗粒，当清理带3在转动的过程中，均匀布置的橡胶颗粒可以与清理带3接触，从而可以对清理带3进行剐蹭，从而可以将清理带3上沾附的残胶刮除，防止清理带3上沾附的残胶过多影响对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1的清理效果。
56.具体实施过程，所述储胶仓1两侧位置开设有滑槽34，且滑槽34内滑动连接有隔板33，且隔板33与凸起2贴合；
57.具体的，当上糊机构在工作时，隔板33位于滑槽34内，从而可以阻挡胶水，防止胶水溅到凸起2左侧，当在对匀胶辊12和涂胶辊11以及储胶仓1进行清理时，此时经隔板33从滑槽34没滑出即可。
58.对于残胶再生方法，本发明仍然采用我司已经公开的技术，申请号为cn2018110183223，主体名称为一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法及装置的专利中的再生方法，方法步骤如下：
59.1)收集废水：在生产结束后，收集生产线的设备清洗废水，待处理，设备清洗废水包括糊机、单面机、胶桶、胶盘、管道的清洗用水；
60.2)检测浓度：将步骤(1)收集的废水转移至收集搅拌桶中，搅拌均匀，然后使用国际涂4#杯检测检测液体浓度；
61.3)残胶再生：将经过步骤(2)测定浓度的废水中加入原辅料进行再生，所述的原辅料为水、淀粉、硼砂、片碱，即可得到再生的可用胶；
62.进一步的，对于其它具体方法步骤，与上述我司公开的技术相同，具体可见cn2018110183223，其为现有技术，在本发明中不进行过多阐述。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。