基于质量检验的产品生产方法、终端以及存储介质与流程

1.本发明涉及产品质量检验技术领域，尤其涉及一种基于质量检验的产品生产方法、终端以及存储介质。


背景技术：

2.在本领域，质量检验是产品生产的重要环节。质量检验是指对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、检验，并将结果与规定的质量标准进行比较，以判断每项质量特性合格与否。
3.目前，产品的质量检验普遍采用质检文件作为基本管理单元，在质检文件中对质量检验的过程进行描述。生产现场的检验人员记忆相关的质检文件，根据该质检文件对产品人工进行质量检验，整个过程，步骤繁杂、速度慢、效率低，且需要针对不同的产品和生产工序设置不同的检验人员，人工成本高，提升了产品制造成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提出一种基于质量检验的产品生产方法、终端以及存储介质，在产品生产时，获取产品的信息，基于该信息查询产品对应的质量检验方案，通过产品质量检验方案对当前生产工序的产品进行质量检验，根据检验结果控制产品的生产制造流程，从而能够利用产品的质量检验方案对产品自动进行质量检测，操作简单、速度快、效率高，且能够针对不同产品和工序使用不同的质量检验方案，适应性好，减少了检验人员的数量，人工成本低，降低了生产制造成本。
5.为解决上述问题，本发明采用的一个技术方案为：一种基于质量检验的产品生产方法，所述基于质量检验的产品生产方法包括：s101：获取产品的信息，根据产品的信息查询产品对应的质量检验方案，通过所述质量检验方案获取产品的质量检验信息；s102：根据质量检验信息判断产品是否合格，若是，则对产品执行下一个生产工序，执行s101，若否，则根据产品所在生产工序处理所述产品。
6.进一步地，所述获取产品的信息的步骤之前还包括：预存不同产品对应的质量检验方案，所述质量检验方案包括产品不同生产工序对应的生产制作流程、质量检验标准。
7.进一步地，所述根据产品所在生产工序处理所述产品的步骤具体包括：根据产品所在生产工序对应的生产制作流程重新处理所述产品。
8.进一步地，所述产品的信息包括产品的种类或所述产品当前的生产工序。
9.进一步地，所述根据产品的信息查询产品对应的质量检验方案的步骤具体包括：根据所述产品的种类或产品当前的生产工序获取产品对应的质量检验方案。
10.进一步地，所述通过所述质量检验方案获取产品的质量检验信息的步骤具体包括：通过所述质量检验方案对产品的生产制作工序或质量进行对比计算，获取计算结果。
11.进一步地，所述根据质量检验信息判断产品是否合格的步骤具体包括：根据所述计算结果中的赋值信息与预设合格信息的比较结果判断所述产品是否合格。
12.进一步地，所述对产品执行下一个生产工序的步骤之前还包括：判断所述产品是否存在下一个生产工序；若是，则对产品执行下一个生产工序；若否，则确定产品生产结束。
13.基于相同的发明构思，本发明还提出一种智能终端，所述智能终端包括处理器、存储器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器与所述存储器通信连接，通过所述计算机程序执行如上所述的基于质量检验的产品生产方法。
14.基于相同的发明构思，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有程序数据，所述程序数据被用于执行如上所述的基于质量检验的产品生产方法。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：在产品生产时，获取产品的信息，基于该信息查询产品对应的质量检验方案，通过产品质量检验方案对当前生产工序的产品进行质量检验，根据检验结果控制产品的生产制造流程，从而能够利用产品的质量检验方案对产品自动进行质量检测，操作简单、速度快、效率高，且能够针对不同产品和工序使用不同的质量检验方案，适应性好，减少了检验人员的数量，人工成本低，降低了生产制造成本。
附图说明
16.图1为本发明基于质量检验的产品生产方法一实施例的流程图；
17.图2为本发明基于质量检验的产品生产方法另一实施例的流程图；
18.图3为本发明智能终端一实施例的结构图；
19.图4为本发明计算机可读存储介质一实施例的结构图。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，通常在此处附图中描述和展示的各本公开实施例在不冲突的前提下，可相互组合，其中的结构部件或功能模块可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
21.在本技术公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数生式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数生式，除非上下文清楚地表示其它含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
22.请参阅图1、图2，其中，图1为本发明基于质量检验的产品生产方法一实施例的流程图；图2为本发明基于质量检验的产品生产方法另一实施例的流程图。结合图1、图2对本发明的基于质量检验的产品生产方法进行说明。
23.在本实施例中，应用基于质量检验的产品生产方法的设备可以为产品生产的控制台、生产线上的质量检验工具、与质量检验工具连接的电脑、服务器等能够加载质量检验方
案和通过质量检验方案进行质量检验的智能终端。其中，智能终端执行的基于质量检验的产品生产方法包括：
24.s101：获取产品的信息，根据产品的信息查询产品对应的质量检验方案，通过质量检验方案获取产品的质量检验信息。
25.在本实施例中，获取产品的信息的步骤之前还包括：预存不同产品对应的质量检验方案，质量检验方案包括产品不同生产工序对应的生产制作流程、质量检验标准。
26.其中，质量检验方案还包括生产制造流程以及质量检验标准对应的接口，智能终端通过该接口调用对应的生产制作流程或质量检验标准，基于调用的信息获取质量检验方式，从而根据该质量检验方式进行质量检验。
27.在本实施例中，质量检验方案可以存储在智能终端，也可以存储在智能终端之外的云端或数据库中，智能终端在运行相关的质量检验软件或开启质量检验操作后，通过在线下载或在线查看的方式得到相关的质量检验方案。
28.在一个优选的实施例中，还可以将质量检验方案预存在产品相关的生产、制造信息中，智能终端在生产、制造产品时，自动从预存的信息中获取产品对应的质量检验方案。
29.在本实施例中，预存多个产品过生产工序的相关信息(包括质量检验方案、生产制作流程、产品类型、规格等信息)后，智能终端获取该相关信息，并在产品生产中，获取需要检验的产品的信息，其中，产品的信息包括产品的种类或产品当前的生产工序，进而通过获取的相关信息查询产品对应的指令检验标准或生产工序对应的生产制作流程。
30.其中，智能终端可以通过图像拍摄、信号采集等方式获取当前需要检验的产品的种类或产品当前的生产工序，或者通过输入的指令或预定义的信息获取产品的信息，还可以通过其连接的质量检验设备的类型或质量检验设备所在的位置得到产品的信息。
31.在一个具体的实施例中，产品上设置有标识产品信息的二维码，智能终端通过扫码的方式获取二维码关联的唯一标识，利用该唯一标识查询产品的信息。
32.在本实施例中，根据产品的信息查询产品对应的质量检验方案的步骤具体包括：根据产品的种类或产品当前的生产工序获取产品对应的质量检验方案。
33.具体，通过扫码的方式获取产品的类型、规格，在数据库预存的信息中查询对应的产品的质量检验方案、生产工序，并进行匹配，从而得到产品当前检验所需的质量检验方案。
34.在一个实施例中，可以通过文字查询的方式查询到对应的质量检验方案，进而调用该质量检验方案中的产品质量检验标准接口或生产制作流程接口以实现质量检验。
35.在其他实施例中，智能终端也可以根据获取的信息获取产品的种类或当前的生产工序对应的编号，利用该编号查询对应的质量检验方案。
36.通过质量检验方案获取产品的质量检验信息的步骤具体包括：通过质量检验方案对产品的生产制作工序或质量进行对比计算，获取计算结果。具体的，通过质量检验方案得到质量检验标准，运用需质检的产品或其实际的生产制作工序与该质量检验标准来做比较，通过比较得出两件事物的相同点和不同点，根据该相同点和不同点得到产品的质量检验信息。
37.在本实施例中，可通过计算产品在实际的生产工序应用的生产制作流程与质量检验方案中的生产制作流程的匹配度得到质量检验结果或者通过计算产品与质量检验方案
中的质量检验标准的匹配度得到质量检验结果。其中，对匹配度进行赋值，并将该赋值作为产品的质量检验结果，并将该质量检验结果与产品的唯一标识绑定。
38.s102：根据质量检验信息判断产品是否合格，若是，则对产品执行下一个生产工序，执行s101，若否，则根据产品所在生产工序处理产品。
39.在本实施例中，判断质量检验信息是否合格的步骤具体包括：根据计算结果中的赋值信息与预设合格信息的比较结果判断产品是否合格。
40.具体的，智能终端预存有不同产品或产品对应的生产工序的合格阈值范围，该合格阈值范围为预设合格信息，在计算得到质量检验信息后，将质量检验信息与预设合格信息进行对比，即判断该质量检验信息中的赋值是否位于该合格阈值范围。若是，则确定产品合格，若否，确定不合格。
41.其中，对产品执行下一个生产工序的步骤之前还包括：判断产品是否存在下一个生产工序；若是，则对产品执行下一个生产工序；若否，则确定产品生产结束。
42.在本实施例中，智能终端预存产品的生产工序排序，根据该排序判断当前生产工序后，是否还存在下一生产工序。若是，则将产品输送至下一生产工序所在区域或在当前区域对产品执行下一生产工序。若没有，则确定产品制造完成。
43.在确定产品不合格时，根据产品所在生产工序处理产品的步骤具体包括：根据生产工序对应的生产制作流程重新处理产品。具体的，在确定产品生产不合格时，返回当前生产工序对应的生产流程重合制作产品或控制产品的生产工序变为上一生产工序。
44.在其他实施例中，确定产品不合格后，也可以获取产品不合格的部分，查询该部分对应的修改方案，根据该修改方案执行生产制作流程。也可以在确定产品不合格后，根据该产品不合格的部分判断产品能否重新制作，若不能，则确定产品报废。
45.下面通过基于质量检验的产品生产方法的具体执行流程做进一步说明：
46.预先设置相应的产品质量检验标准的方案，并提供各质量检验标准的方案的接口；预先设置相应产品或工序的生产制作流程，并提供对应的生产制作流程接口。在产品生产时，智能终端执行的基于质量检验的产品生产方法包括：
47.a步骤：通过终端上的软件获取到需质量检验的产品或工序的相关信息(包含需质量检验的数据)。
48.b步骤：通过查询计算确定需检验的产品或工序的当前的相应生产制作工序和该产品或工序对应生产工序的产品质量检验标准的方案。
49.c步骤：将相应的产品质量检验方案与当前需质量检验的产品或工序进行对比计算，并将该产品或工序的质量检验结果赋值。
50.d步骤：获取该产品或工序的质量检验结果，判断该产品或工序的质量检验结果，通过结果匹配对应的生产制作流转流程。
51.e步骤：若匹配结果为合格，则进行该生产制作流程的下一工序；若系统匹配结果为不合格，则返回该生产制作流程进行重新制作，再进行检验。
52.有益效果：本发明基于质量检验的产品生产方法在产品生产时，获取产品的信息，基于该信息查询产品对应的质量检验方案，通过产品质量检验方案对当前生产工序的产品进行质量检验，根据检验结果控制产品的生产制造流程，从而能够利用产品的质量检验方案对产品自动进行质量检测，操作简单、速度快、效率高，且能够针对不同产品和工序使用
不同的质量检验方案，适应性好，减少了检验人员的数量，人工成本低，降低了生产制造成本。
53.基于相同的发明构思，本发明还提出一种智能终端，请参阅图3，图3为本发明智能终端一实施例的结构图，结合图3对本发明的智能终端进行具体说明。
54.在本实施例中，智能终端包括处理器、存储器，存储器存储有计算机程序，处理器与存储器通信连接，处理器通过计算机程序执行如上述实施例所述的基于质量检验的产品生产方法。
55.在一些实施例中，存储器可能包括但不限于高速随机存取存储器、非易失性存储器。例如一个或多个磁盘存储设备、闪存设备或其他非易失性固态存储设备。处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digital signal processing，简称dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，简称fpga)或者其他可编程功能器件、分立门或者晶体管功能器件、分立硬件组件。
56.基于相同的发明构思，本发明还提出一种计算机可读存储介质，请参阅图4，图4为本发明计算机可读存储介质一实施例的结构图，结合图4对本发明的计算机可读存储介质进行说明。
57.在本实施例中，计算机可读存储介质存储有程序数据，所述程序数据被用于执行如上述实施例所述的基于质量检验的产品生产方法。
58.其中，计算机可读存储介质可包括，但不限于，软盘、光盘、cd-rom(紧致盘－只读存储器)、磁光盘、rom(只读存储器)、ram(随机存取存储器)、eprom(可擦除可编程只读存储器)、eeprom(电可擦除可编程只读存储器)、磁卡或光卡、闪存或适于存储机器可执行指令的其他类型的介质/机器可读介质。该计算机可读存储介质可以是未接入计算机设备的产品，也可以是已接入计算机设备使用的部件。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。