一种高效竹活性炭原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭技术领域，尤其适合一种高效竹活性炭原料粉碎装置。


背景技术：

2.为了让活性炭容易生产出来，需将原料破碎，所以破碎装置是活性炭生产过程中必不可少的设备。活性炭原料粉碎过程中，根据客户需求活性炭原料细目不同，调整粉碎装置不方便，降低了粉碎效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效竹活性炭原料粉碎装置，可自由调整粉碎程度，提高粉碎效果，提高加工质量，尤其适合用在活性炭的生产过程上。
4.本实用新型的技术方案是：一种高效竹活性炭原料粉碎装置，包括从上到下依次设有的上粉碎机构、中粉碎机构、下粉碎机构，
5.所述的上粉碎机构、中粉碎机构、下粉碎机构结构相同，所述的上粉碎机构包括粉碎筒，所述的粉碎筒的顶壁设有上进料口，在上进料口处设有上料斗，所述的粉碎筒内前后设有前粉碎轴、后粉碎轴，所述的前粉碎轴、后粉碎轴的左端分别通过对应的第一轴承设在粉碎筒内，所述的前粉碎轴、后粉碎轴上分别设有多个前粉碎刀、后粉碎刀，且前粉碎刀、后粉碎刀交叉设置，相连两个前粉碎刀之间与对应的后粉碎刀距离从上到下依次减少，所述的前粉碎轴、后粉碎轴右端与动力件相连，所述的粉碎筒底壁设有下出料口，
6.所述的上粉碎机构的下出料口与中粉碎机构的上进料口之间通过第一引导件相连，所述的中粉碎机构的下出料口与下粉碎机构的上进料口之间通过第二引导件相连，所述的下粉碎机构的下出料口与出料斗相连，在出料斗下方设有传送机构，所述的上粉碎机构的粉碎筒下端通过第一左支撑板、第一右支撑板设在中粉碎机构的粉碎筒上端，所述的中粉碎机构的粉碎筒下端通过第二左支撑板、第二右支撑板设在下粉碎机构的粉碎筒上端，所述的下粉碎机构的粉碎筒下端通过第三左支撑板、第三右支撑板设在工作台上，
7.所述的第一引导件与第二引导件结构相同，所述的第一引导件包括上引导斗、下引导斗，所述的上引导斗上端固定在上进料口处，上引导斗内设有下引导斗，所述的上引导斗的两侧壁上分别设有左滑槽、右滑槽，在下引导斗两侧壁上分别设有与左滑槽、右滑槽相对应的左滑块、右滑块，下引导斗滑动设在上引导斗内，在上引导斗的两侧壁上设有多个外固定孔，在下引导斗的两侧壁上分别设有与外固定孔对应的内固定孔，固定螺栓穿过对应的内固定孔、外固定孔，且通过螺母固定。
8.优选地，所述的前粉碎轴、后粉碎轴分别与第一孔、第二孔之间设有第二轴承。
9.优选地，所述的上引导斗、下引导斗均为u型槽。
10.优选地，所述的动力件包括电机、前齿轮、后齿轮，所述的前粉碎轴、后粉碎轴的右端分别穿过粉碎筒右壁上的第一孔、第二孔，且与前齿轮、后齿轮相连，所述的前齿轮、后齿轮啮合设置，所述的前齿轮的另一端通过前辅助轴与电机的输出轴键连接，所述的后齿轮
的另一端通过后辅助轴、第三轴承设在竖板上。
11.优选地，所述的传送机构包括设在第三左支撑板、第三右支撑板之间的第一辊，在下粉碎机构的前方设有n型槽，在n型槽内转动设有第二辊，在第一辊与第二辊之间设有传送带，且第二辊与传送电机的输出轴相连，n型槽、传送电机在工作台上。
12.优选地，所述的下引导斗为可伸缩软塑料管。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以根据需要，调整上粉碎机构、中粉碎机构、下粉碎机构打开的个数，进而改变活性炭原料的细目。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是第一引导件的结构示意图。
16.图中：
17.1、中粉碎机构
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2、下粉碎机构
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3、粉碎筒
18.4、上料斗
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5、前粉碎轴
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6、前粉碎刀
19.7、后粉碎刀
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8、前齿轮
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9、电机
20.10、第二引导件
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11、出料斗
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12、传送机构
21.13、上引导斗
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14、下引导斗。
具体实施方式
22.如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种高效竹活性炭原料粉碎装置，包括从上到下依次设有的上粉碎机构、中粉碎机构1、下粉碎机构2，
23.所述的上粉碎机构、中粉碎机构1、下粉碎机构2结构相同，所述的上粉碎机构包括粉碎筒3，所述的粉碎筒3的顶壁设有上进料口，在上进料口处设有上料斗4，所述的粉碎筒3内前后设有前粉碎轴5、后粉碎轴，所述的前粉碎轴5、后粉碎轴的左端分别通过对应的第一轴承设在粉碎筒3内，所述的前粉碎轴5、后粉碎轴上分别设有多个前粉碎刀6、后粉碎刀7，且前粉碎刀6、后粉碎刀7交叉设置，相连两个前粉碎刀6之间与对应的后粉碎刀7距离从上到下依次减少，相邻的两个前粉碎刀6之间设有后粉碎刀7，实现对经过其间隙的原料粉碎作用，
24.所述的前粉碎轴5、后粉碎轴的右端分别穿过粉碎筒3右壁上的第一孔、第二孔，且与前齿轮8、后齿轮相连，所述的前齿轮8、后齿轮啮合设置，所述的前齿轮8的另一端通过前辅助轴与电机9的输出轴键连接，所述的后齿轮的另一端通过后辅助轴、第三轴承设在竖板上，所述的粉碎筒3底壁设有下出料口，
25.所述的上粉碎机构的下出料口与中粉碎机构1的上进料口之间通过第一引导件相连，所述的中粉碎机构1的下出料口与下粉碎机构2的上进料口之间通过第二引导件10相连，所述的下粉碎机构2的下出料口与出料斗11相连，在出料斗11下方设有传送机构12，所述的上粉碎机构的粉碎筒3下端通过第一左支撑板、第一右支撑板设在中粉碎机构1的粉碎筒3上端，所述的中粉碎机构1的粉碎筒3下端通过第二左支撑板、第二右支撑板设在下粉碎机构2的粉碎筒3上端，所述的下粉碎机构2的粉碎筒3下端通过第三左支撑板、第三右支撑板设在工作台上，
26.所述的第一引导件与第二引导件10结构相同，所述的第一引导件包括上引导斗13、下引导斗14，所述的上引导斗13上端固定在上进料口处，上引导斗13内设有下引导斗14，所述的上引导斗13的两侧壁上分别设有左滑槽、右滑槽，在下引导斗14两侧壁上分别设有与左滑槽、右滑槽相对应的左滑块、右滑块，下引导斗14滑动设在上引导斗13内，在上引导斗13的两侧壁上设有多个外固定孔，在下引导斗14的两侧壁上分别设有与外固定孔对应的内固定孔，固定螺栓穿过对应的内固定孔、外固定孔，且通过螺母固定。
27.本实施例中，所述的前粉碎轴5、后粉碎轴分别与第一孔、第二孔之间设有第二轴承。
28.本实施例中，所述的电机9通过支撑板设在粉碎筒3的外右侧。
29.本实施例中，所述的上引导斗13、下引导斗14均为u型槽。
30.本实施例中，所述的传送机构12包括设在第三左支撑板、第三右支撑板之间的第一辊，在下粉碎机构2的前方设有n型槽，在n型槽内转动设有第二辊，在第一辊与第二辊之间设有传送带，且第二辊与传送电机的输出轴相连，n型槽、传送电机在工作台上。
31.本实施例中，所述的下引导斗14为可伸缩软塑料管。
32.本实例的工作过程及原理：使用时，由于相连两个前粉碎刀之间与对应的后粉碎刀距离沿着上粉碎机构、中粉碎机构、下粉碎机构依次减少，当需要细目小时，连通相应的粉碎机构即可，当只需要上粉碎机构时，将第一引导件的下引导斗伸展开延伸到传送机构上，在图中的下引导斗为可拉伸的管，在不拉伸时，将其收缩在上引导斗即可。在拉伸或者收缩的管内存有的原料可以最后完成后，轻轻敲击下即可。
33.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。