一种偏光片加工的废料收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片技术领域，具体为一种偏光片加工的废料收集机构。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。
3.偏光片在生产加工的过程中需要对偏光片进行切割打磨，提高偏光片生产的质量，但是现有的偏光片在生产加工中不具备废料回收的功能，导致在生产加工过程中影响效率和质量，因此提出一种偏光片加工的废料收集机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种偏光片加工的废料收集机构，具备高效切割打磨，回收废料等优点，解决了现有的偏光片在生产加工中不具备废料回收的功能，导致在生产加工过程中影响效率和质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片加工的废料收集机构，包括底座，所述底座上设置有有废料回收机构，所述底座上设置有加工切割机构；
6.所述加工切割机构包括与底座顶部固定安装的箱体，所述箱体的底部固定安装有回收箱，所述回收箱的内顶部固定安装有贯穿箱体底部并延伸至其内部的进料口，所述回收箱的内壁转动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述回收箱的背面固定安装有支撑板，所述回收箱的背面固定安装有位于支撑板顶部的马达，所述回收箱的内部固定安装有过滤板，所述回收箱的内壁两侧均固定安装有斜板，所述回收箱的左侧固定安装有物料箱，所述回收箱的左侧开设有出料孔，所述回收箱的底部固定安装有出料口。
7.进一步，所述加工切割机构包括与箱体固定安装的支撑架，所述箱体的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有夹板，所述夹板的底部和支撑架的顶部夹有偏光片本体，所述箱体的内顶壁开设有滑槽，所述箱体的内顶壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴套，所述轴套的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定安装有切割片，所述箱体的背面内壁固定安装有固定块，所述固定块的正面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有位于电机外侧的套筒。
8.进一步，所述回收箱的背面开设有贯穿孔，所述马达通过回收箱的贯穿孔与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
9.进一步，所述过滤板位于斜板的上方，所述斜板的底部与回收箱的内底壁固定安装，所述出料孔贯穿回收箱的左侧并延伸至物料箱的内部。
10.进一步，所述滑块和滑杆位于滑槽的内部，所述滑杆贯穿滑块。
11.进一步，所述箱体和物料箱均安装有箱门。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该偏光片加工的废料收集机构，设置的废料回收机构，可以将偏光片的废料进行粉碎分离，将大块的碎片和小块碎片进行分离收集，有利于废料的存放和重复利用，对废料进行回收清理，提高了偏光片生产加工的效率。
14.2、该偏光片加工的废料收集机构，设置的加工切割机构，通过滑槽、滑块、滑杆、电推杆和电机的共同作用，能够使切割片更加便捷精准的对偏光片切割打磨，提高了偏光片生产加工的质量和效率，同时通过夹板与支撑架的共同作用可以对偏光片本体进行夹持固定，避免偏光片本体在切割打磨的过程中发生偏移的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；
17.图3为本实用新型结构回收箱侧视示意图；
18.图4为本实用新型结构侧视示意图。
19.图中：1底座、2箱体、3回收箱、4进料口、5第一齿轮、6第二齿轮、7支撑板、8马达、9过滤板、10斜板、11物料箱、12出料孔、13出料口、14支撑架、15电动伸缩杆、16夹板、17偏光片本体、18滑槽、19滑杆、20滑块、21电机、22轴套、23竖杆、24切割片、25固定块、26电推杆、27套筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例中的一种偏光片加工的废料收集机构，包括底座1，底座1上设置有有废料回收机构，底座1上设置有加工切割机构。
22.加工切割机构包括与底座1顶部固定安装的箱体2，箱体2的底部固定安装有回收箱3，回收箱3的内顶部固定安装有贯穿箱体2底部并延伸至其内部的进料口4，回收箱3的内壁转动安装有第一齿轮5和第二齿轮6，回收箱3的背面开设有贯穿孔，马达8通过回收箱3的贯穿孔与第一齿轮5转动连接，第一齿轮5和第二齿轮6相啮合，对废料进行粉碎碾压，回收箱3的背面固定安装有支撑板7，回收箱3的背面固定安装有位于支撑板7顶部的马达8，回收箱3的内部固定安装有过滤板9，对粉碎碾压后的废料进行筛选，回收箱3的内壁两侧均固定安装有斜板10，过滤板9位于斜板10的上方，回收箱3的左侧固定安装有物料箱11，箱体2和物料箱11均安装有箱门，回收箱3的左侧开设有出料孔12，斜板10的底部与回收箱3的内底壁固定安装，出料孔12贯穿回收箱3的左侧并延伸至物料箱11的内部，回收箱3的底部固定安装有出料口13。
23.需要说明的是，该偏光片加工的废料收集机构，设置的废料回收机构，可以将偏光片的废料进行粉碎分离，将大块的碎片和小块碎片进行分离收集，有利于废料的存放和重
复利用，对废料进行回收清理，提高了偏光片生产加工的效率。
24.具体的，该偏光片加工的废料收集机构，在回收废料时，启动马达8，废料通过进料口4，掉落在第一齿轮5和第二齿轮6上，两个齿轮进行啮合，将废料粉碎碾压，粉碎后的废料掉落在过滤板9筛选，大块的废料通过出料孔12进入物料箱11，小块的废料通过斜板10，掉落在回收箱3的底部，通过出料口13排出，将大块碎片和小块碎片的废料进行分离收集，有利于废料的存放和重复利用。
25.本实施例中，加工切割机构包括与箱体2固定安装的支撑架14，箱体2的内顶壁固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端固定安装有夹板16，夹板16的底部和支撑架14的顶部夹有偏光片本体17，通过夹板16与支撑架14的共同作用可以对偏光片本体17进行夹持固定，避免偏光片本体17在切割打磨的过程中发生偏移的现象，箱体2的内顶壁开设有滑槽18，箱体2的内顶壁固定安装有滑杆19，滑杆19的外侧滑动连接有滑块20，滑块20和滑杆19位于滑槽18的内部，滑杆19贯穿滑块20，滑块20的底部固定安装有电机21，电机21的输出端固定连接有轴套22，轴套22的底部固定连接有竖杆23，竖杆23的底部固定安装有切割片24，启动电机21，由电机21带动轴套22和竖杆23旋转，从而使切割片24旋转对偏光片本体17进行切割打磨，箱体2的背面内壁固定安装有固定块25，固定块25的正面固定安装有电推杆26，电推杆26的输出端固定连接有位于电机21外侧的套筒27。
26.需要说明的是，该偏光片加工的废料收集机构，设置的加工切割机构，通过滑槽18、滑块20、滑杆19、电推杆26和电机21的共同作用，能够使切割片24更加便捷精准的对偏光片切割打磨，提高了偏光片生产加工的质量和效率，同时通过夹板16与支撑架14的共同作用可以对偏光片本体17进行夹持固定，避免偏光片本体17在切割打磨的过程中发生偏移的现象。
27.具体的，该偏光片加工的废料收集机构，在对偏光片加工切割时，将偏光片本体17放置在支撑架14上，通过电动伸缩杆15推动夹板16，将偏光片本体17夹持固定，启动电机21，电推杆26推动电机21通过滑块20在滑槽18内部的滑杆19上移动，切割片24通过电机21对偏光片本体17进行移动切割。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)该偏光片加工的废料收集机构，在回收废料时，启动马达8，废料通过进料口4，掉落在第一齿轮5和第二齿轮6上，两个齿轮进行啮合，将废料粉碎碾压，粉碎后的废料掉落在过滤板9筛选，大块的废料通过出料孔12进入物料箱11，小块的废料通过斜板10，掉落在回收箱3的底部，通过出料口13排出，将大块碎片和小块碎片的废料进行分离收集，有利于废料的存放和重复利用。
30.(2)该偏光片加工的废料收集机构，在对偏光片加工切割时，将偏光片本体17放置在支撑架14上，通过电动伸缩杆15推动夹板16，将偏光片本体17夹持固定，启动电机21，电推杆26推动电机21通过滑块20在滑槽18内部的滑杆19上移动，切割片24通过电机21对偏光片本体17进行移动切割。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。