一种确定对轮旋压筒形件毛坯结构与尺寸的方法与流程

技术特征：
1.一种确定对轮旋压筒形件毛坯结构与尺寸的方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，确定毛坯中径d：毛坯中径尺寸与产品中径尺寸一致；步骤2，确定毛坯成形区长度l5：设定旋压毛坯壁厚为t0，根据筒形件的塑性变形体积不变原理，通过公式(2)计算毛坯成形区长度l5l5＝l5＝l
′
t
′
/t0ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)式中，l
′
为产品长度；t
′
为产品厚度；t0为毛坯厚度；步骤3，确定起旋段的结构及起旋段的总长度l4：ⅰ确定起旋段的结构：所述起旋段是指成形中旋轮与毛坯最初接触的部位；该起旋段位于旋压毛坯的一端；起旋段的结构由等径段和起旋过渡段组成；所述等径段位于该旋压毛坯的端头处；该等径段的长度l0＝5mm～10mm；所述起旋过渡段的壁厚为t1，长度为l3；所述起旋过渡段位于该等径段与毛坯成形段之间，并使该起旋过渡段的一端通过锥面β与所述等径段之间过渡，该β与旋轮退出角一致；该起旋过渡段的另一端通过锥面α与毛坯成形段之间过渡，该α与旋轮攻角一致；ⅱ确定起旋段的总长度l4通过公式(3)确定起旋过渡段与毛坯成形段过渡的锥面的轴向长度l2l2＝(t
0-t1)/tanα
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)通过公式(4)确定所述起旋过渡段与等径段过渡的锥面的轴向长度l1l1＝(t
0-t1)/tanβ
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)通过公式(5)确定起旋段的总长度l4l4＝l0 l1 l2 l3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)步骤4，确定毛坯终旋段的长度l6：所述终旋段是指成形中旋轮离开毛坯的部位，该起旋段位于旋压毛坯的另一端；确定所述毛坯终旋段的长度为毛坯厚度的2～3倍；步骤5，确定毛坯总长度l
坯
：通过公式(6)确定毛坯总长度l
坯
l
坯
＝l5 l4 l6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(6)式中，l5是毛坯成形区长度，l4是起旋段的总长度，l6是毛坯终旋段的长度；至此，完成所述对轮旋压筒形件毛坯结构与尺寸的确定。2.如权利要求1所述确定对轮旋压筒形件毛坯结构与尺寸的方法，其特征在于，所述毛坯中径d通过公式(1)确定：d＝d
1-t
′ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)式中，d1为产品外径；t
′
为产品壁厚。3.如权利要求1所述确定对轮旋压筒形件毛坯结构与尺寸的方法，其特征在于，在该旋压毛坯的内表面与外表面对称的有凹槽，该凹槽处的旋压毛坯壳体为所述起旋过渡段。4.如权利要求1所述确定对轮旋压筒形件毛坯结构与尺寸的方法，其特征在于，所述起旋过渡段与等径段过渡的锥面β＝，25
°
，起旋过渡段与毛坯成形段过渡的锥面α22
°
。

技术总结
一种确定对轮旋压筒形件毛坯结构与尺寸的方法，基于产品尺寸确定毛坯的尺寸。使毛坯中径与产品中径尺寸一致，起旋时，内外旋轮分别位于起旋过渡段处，与毛坯中径呈对称分布。起旋过渡段一端的锥面β的角度和起旋过渡段另一端的锥面α角度分别不大于旋轮的退出角和攻角，使得起旋过程内外旋轮受力线性增加，减少了瞬时加载对毛坯的冲击。毛坯在变形过程中，内外层金属在毛坯中径两侧均匀流动。容易实现内、外层金属减薄量一致，从而保证内、外旋轮受力平衡。起旋段中内、外对称的起旋过渡段保证了内旋轮和外旋轮起旋时受力平衡。毛坯起旋段结构由直段加强环部分可有效增加系统刚性，减少旋压过程材料的失稳。减少旋压过程材料的失稳。减少旋压过程材料的失稳。


技术研发人员：牟少正 韩冬 杨延涛 白小雷 曹学文 韩华强 王向军 幸磊波 马国栋 陈怀吉
受保护的技术使用者：西安航天动力机械有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/3