螺栓切割防护工具的制作方法

1.本实用新型属于切割防护设备技术领域，涉及一种螺栓切割防护工具。


背景技术：

2.在产品生产过程中，需要对原料来进行一个粗筛的工序，根据工艺改变需要更换筛板时，或螺栓磨损严重换螺栓时，由于筛板螺栓固定后，原料从筛板上经过时会把螺栓棱角都磨圆，扳手或套筒不能将其卸下，只能切割掉都需要用气割割除栓，然后再进行筛板的更换或螺栓的更换，由于筛板是塑脂材料，在进行切割作业时，会产生火花四射，筛板在没有任何保护的情况下，导致火焰对筛板造成很大程度的损坏，烧坏筛板的同时还会产生刺鼻气体和黑烟。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种螺栓切割防护工具，在进行对螺栓进行切割时，利用该工具保护筛板不会受到切割火焰的损坏。
4.本实用新型所述的螺栓切割防护工具，包括防护底板，防护底板上设有切割口，防护底板背面设有与切割口相对应的前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板。
5.工作过程或工作原理：
6.当需要对根据生产工艺进行更换筛板或者更换螺栓时，将防护底板正面朝上放在筛板上，使防护底板背面前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板同时嵌入筛板固定螺栓槽内，然后对螺栓进行切割作业，利用防护底板、前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板将树脂材质的筛板与螺栓分隔开，避免切割时对筛板造成损坏，由于在安装时会在固定螺栓槽底部安装有铁质垫片，所以在进行切割作业时对筛板底部也不会造成损害。
7.防护底板固定连接有提手，通过设置提手能够方便工作人员拿取。
8.所述的切割口为(30-50)mm*(50-70)mm的方孔，根据不同规格筛板上固定螺栓槽的规格制作，使与切割口相对应的前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板贴紧筛板，在保护筛板的同时给员工留出足够的操作空间。
9.所述的前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板的高度均为(20-30)mm，前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板的高度与固定螺栓槽的深度相匹配。
10.所述的防护底板、前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板之间的连接方式均为焊接，采用常用的焊接方式，方便工作人员制作，同时，焊接还具有连接性能好、焊接结构刚度大、整体性好等优点。
11.所述的防护底板、前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板的材质均为钢板，采用常见的钢板来制作既能达到切割时保护筛板的目的又能够节约成本。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的结构简单，常用材料获取方便，制作简单、成本低廉、实用性强，在进行切割作业时能够有效的保护筛板，通过防护底板、前防护侧板、后防护侧板、左防护侧板和右防护侧板的作用，能够有效防止火焰烤筛板，同时避免因火烤筛板产生黑烟和刺鼻的气体。
附图说明
14.图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，
15.图2是本实用新型的一实施例的背面结构示意图，
16.图3是本实用新型的一实施例的主视图，
17.图4是本实用新型的一实施例的左视图，
18.图5是本实用新型的一实施例的俯视图，
19.图6是本实用新型的一实施例的工作示意图。
20.图中：1、防护底板；2、左防护侧板；3、切割口；4、后防护侧板；5、提手；6、前防护侧板；7、右防护侧板；8、筛板。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1～图6所示，本实用新型所述的螺栓切割防护工具，包括防护底板1，防护底板1上设有切割口3，防护底板1背面设有与切割口3相对应的前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7。
23.工作过程或工作原理：
24.当需要对根据生产工艺进行更换筛板8或者更换螺栓时，将防护底板1正面朝上放在筛板8上，使防护底板1背面前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7同时嵌入筛板8固定螺栓槽内，然后对螺栓进行切割作业，利用防护底板1、前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7将树脂材质的筛板8与螺栓分隔开，避免切割时对筛板8造成损坏，由于在安装时会在固定螺栓槽底部安装有铁质垫片，所以在进行切割作业时对筛板8底部也不会造成损害。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型结构简单，常用材料获取方便，成本低廉，实用性强，在切割作业时能够有效的保护筛板8，通过防护底板1、前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7的作用，能够有效防止火焰烤筛板8，同时避免了因火烤筛板8产生黑烟和刺鼻的气体。
27.实施例2
28.如图1～图6所示，本实用新型所述的螺栓切割防护工具，包括防护底板1，防护底板1上设有切割口3，防护底板1背面设有与切割口3相对应的前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7。
29.本实施例中：防护底板1固定连接有提手5，通过设置提手5能够方便工作人员拿取；所述的切割口3为(30-50)mm*(50-70)mm的方孔，根据不同规格的筛板8上固定螺栓槽的规格制作，使与切割口3相对应的前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7贴紧筛板8，在保护筛板8的同时给员工留出足够的操作空间；所述的前防护侧板6、后防护
侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7的高度均为(20-30)mm，前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7的高度与固定螺栓槽的深度相匹配；所述的防护底板1、前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7之间的固定方式均为焊接，采用常用的焊接方式，方便工作人员制作，同时，焊接还具有连接性能好、焊接结构刚度大、整体性好等优点；所述的防护底板1、前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7的材质均为钢板，采用常见的钢板来制作既能达到切割时保护筛板8的目的又能够节约成本。
30.工作过程或工作原理：
31.当需要对根据生产工艺进行更换筛板8或者更换螺栓时，将防护底板1正面朝上放在筛板8上，根据不同规格的筛板8制作30mm*50mm、40mm*60mm或50mm*70mm的切割口来对应筛板8上固定螺栓槽的规格，使与切割口3相对应的前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7贴紧筛板8，在保护筛板8的同时给员工留出足够的操作空间，将前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7嵌入筛板8固定螺栓槽内，然后对螺栓进行切割作业，利用防护底板1、前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7将树脂材质的筛板8与螺栓分隔开，避免切割时对筛板8造成损坏，根据不同规格的筛板8的固定螺栓槽的深度来确定前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7的高度均为20mm或30mm，使侧板与固定螺栓槽的深度相匹配，由于在安装时会在固定螺栓槽底部安装有铁质垫片，所以在进行切割作业时对筛板8底部也不会造成损害。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型结构简单，常用材料获取方便，成本低廉，实用性强，在切割作业时能够有效的保护筛板8，通过防护底板1、前防护侧板6、后防护侧板4、左防护侧板2和右防护侧板7的作用，能够有效防止火焰烤筛板8，同时避免了因火烤筛板8产生黑烟和刺鼻的气体。
34.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。