一种板材成型设备用装网装置的制作方法

1.本技术涉及一种板材的成型设备，尤其是涉及一种板材成型设备用装网装置。


背景技术：

2.凝胶玻珠保温钢丝平网增强板是先将各原料混合均匀，然后在混合均匀的原料中加入钢丝焊接网，再利用模具挤压成型，最后焙烧制得，具有优异的耐高温性和防水性，且凝胶玻珠保温钢丝平网增强板虽然质轻，但是强度较高，因此越来越受到建筑行业的喜爱。
3.在原料中加入钢丝焊接网时，通常是通过工人手动进行加网，利用人工加网的方式，影响板材的生产效率。


技术实现要素：

4.为了提高板材的生产效率，本技术提供一种板材成型设备用装网装置。
5.本技术提供的一种板材成型设备用装网装置采用如下的技术方案：
6.一种板材成型设备用装网装置，包括机架，所述机架上设置有对原料进行输送的输送件，所述机架上滑移设置有滑移件，所述机架上还设置有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述滑移件在所述机架上滑移，所述机架上设置有用于向原料中加入钢丝焊接网的上料机构，所述机架上设置有刮平件。
7.通过采用上述技术方案，将原料放置在输送件上，输送件对原料进行输送，在输送的过程中，第一驱动件驱动滑移件反复升降对原料进行隔挡，从而原料上形成若干个凹陷部和凸起部，且凹陷部与凸起部依次交替设置，然后再利用上料机构向凹陷部中加入钢丝焊接网，输送件继续输送原料，最后刮平件将凸起部刮平，从而钢丝焊接网被埋在原料中，完成钢丝焊接网的加入，无需工人进行操作，提高了板材的生产效率。
8.在一个具体的可实施方案中，所述输送件包括转动连接在所述机架上的主动辊和转动连接在所述机架上的从动辊，所述主动辊和所述从动辊通过输送带相连接，所述机架上设置有两个竖板，两个所述竖板相对设置，所述输送带位于两个所述竖板之间，两个所述竖板均与所述输送带贴合，所述机架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件与所述主动辊相连接。
9.通过采用上述技术方案，第二驱动件带动主动辊转动，主动辊带动输送带进行输送原料，两个竖板起到限位作用，避免输送带上的原料发生侧漏。
10.在一个具体的可实施方案中，所述第二驱动件包括安装在所述机架上的第一电机，所述第一电机的电机轴上连接有主动轮，所述主动辊上连接有从动轮，所述从动轮和所述主动轮通过皮带相连接。
11.通过采用上述技术方案，第一电机的电机轴带动主动轮转动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动主动辊转动，完成主动辊的转动调节。
12.在一个具体的可实施方案中，所述第一驱动件包括安装在所述竖板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有连接杆；所述滑移件包括连接在所述连接杆上的滑移
板，所述滑移板滑移连接在所述竖板的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆带动连接杆升降，连接杆带动滑移板反复升降对原料进行隔挡，使得原料上形成若干个凹陷部和凸起部。
14.在一个具体的可实施方案中，所述上料机构包括用于存储钢丝焊接网的网箱，所述竖板上连接有两个导向板，两个所述导向板相对设置，两个所述导向板之间滑移连接有安装板，所述导向板上设置有第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述安装板滑移，所述安装板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有取放件，所述取放件用于取放钢丝焊接网。
15.通过采用上述技术方案，第二气缸带动取放件下降，取放件拿取钢丝焊接网，然后第二气缸的活塞杆带动取放件上升，第三驱动件带动安装板滑移，使得钢丝焊接网位于原料凹陷部的上方，然后第二气缸带动钢丝焊接网下降，取放件将钢丝焊接网放到原料凹陷部中，完成原料的装网。
16.在一个具体的可实施方案中，其中一个所述导向板上开设有第一滑移槽，其中另一个所述导向板上开设有导向槽，所述第三驱动件包括安装在所述导向板上的第二电机，所述第二电机的电机轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述第一滑移槽的槽壁上，所述安装板一端的端壁上连接有滑移块，所述安装板另一端的端壁上连接有导向块，所述滑移块螺纹连接在所述螺纹杆上，且所述滑移块滑移连接在所述第一滑移槽的槽壁上，所述导向块滑移连接在所述导向槽的槽壁上。
17.通过采用上述技术方案，第二电机的电机轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑移块在第一滑移槽内滑移，滑移块带动安装板在两个竖板之间滑移，利用导向块和导向槽的配合，提高了安装板滑移的稳定性。
18.在一个具体的可实施方案中，所述取放件包括连接在所述第二气缸活塞杆上的升降板，所述升降板上开设有第二滑移槽，所述升降板上安装有第三电机，所述第三电机的电机轴上连接有双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在所述第二滑移槽的槽壁上，所述双向螺杆上螺纹连接有两个夹紧板，两个所述夹紧板均滑移连接在所述第二滑移槽的槽壁上，两个所述夹紧板的相对侧壁上均开设有凹槽。
19.通过采用上述技术方案，第三电机的电机轴带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹紧板相互靠近，夹紧在钢丝焊接网上的钢丝上，且钢丝抵紧在凹槽的槽壁上；电机的电机轴反向转动，将钢丝焊接网松开，完成对钢丝焊接网的取放。
20.在一个具体的可实施方案中，所述刮平件包括滑移连接在两个所述竖板之间的刮平板，所述竖板上连接有固定块，所述固定块上开设有调节槽，所述刮平板滑移连接在所述调节槽的槽壁上，所述固定块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵紧在所述刮平板上。
21.通过采用上述技术方案，当输送带输送原料时，刮平板将原料上的凸起部刮平；拧松螺栓，可调节刮平板的高度，便于制备不同厚度的板材，提高了装置使用的灵活性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术中将原料放置在输送件上，输送件对原料进行输送，在输送的过程中，第一驱动件驱动滑移件反复升降对原料进行隔挡，从而原料上形成若干个凹陷部和凸起部，然后再利用上料机构向凹陷部中加入钢丝焊接网，输送件继续输送原料，最后刮平件将凸起部刮平，从而钢丝焊接网被埋在原料中，完成钢丝焊接网的加入，无需工人进行操作，提
高了板材的生产效率；
24.2.本技术中利用导向块和导向槽的配合，提高了安装板滑移的稳定性；
25.3.本技术中拧松螺栓，可调节刮平板的高度，便于制备不同厚度的板材，提高了装置使用的灵活性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现装网装置整体的结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是图1中b处的放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现推动板与网箱连接关系的剖面示意图。
30.图5是本技术实施例中用于体现第三驱动件的爆炸示意图。
31.图6是本技术实施例中用于体现取放件的结构示意图。
32.图7是图1中c处的放大图。
33.附图标记说明：1、机架；11、竖板；12、稳固块；121、稳固槽；2、输送件；21、主动辊；22、从动辊；23、输送带；3、滑移板；4、第一驱动件；41、第一气缸；42、连接杆；5、上料机构；51、网箱；52、导向板；521、第一滑移槽；522、导向槽；53、第三驱动件；531、第二电机；532、螺纹杆；54、安装板；541、滑移块；542、导向块；55、第二气缸；56、取放件；561、升降板；5611、第二滑移槽；562、第三电机；563、双向螺杆；564、夹紧板；5641、凹槽；57、支撑杆；58、第三气缸；59、推动板；6、刮平件；61、刮平板；62、固定块；621、调节槽；63、螺栓；7、第二驱动件；71、第一电机；72、主动轮；73、从动轮；74、皮带；8、凹陷部；9、凸起部。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种板材成型设备用装网装置。
36.参照图1，一种板材成型设备用装网装置，包括机架1，机架1上设置有输送件2，机架1上滑移设置有滑移件，机架1上还设置有第一驱动件4，第一驱动件4与滑移件相连接，机架1上设置有上料机构5，机架1上还设置有刮平件6，上料机构5位于第一驱动件4和刮平件6之间。
37.参照图1和图2，机架1上固定连接有两个竖板11，两个竖板11均竖直设置，输送件2包括转动连接在机架1上的主动辊21和转动连接在机架1上的从动辊22，主动辊21位于机架1的进料端，从动辊22位于机架1的出料端，主动辊21和从动辊22通过输送带23相连接，输送带23位于两个竖板11之间，且输送带23与两个竖板11的相对侧壁贴合。机架1上设置有第二驱动件7，第二驱动件7包括安装在机架1上的第一电机71，第一电机71水平设置，第一电机71的电机轴上固定连接有主动轮72，主动辊21的一端穿过机架1，主动辊21穿过机架1的一端上固定连接有从动轮73，从动轮73和主动轮72通过皮带74相连接。第一电机71的电机轴带动主动轮72转动，皮带74带动从动轮73转动，从动轮73带动主动辊21转动，主动辊21带动输送带23输送原料。
38.参照图3，两个竖板11中的一个竖板11的顶壁上固定连接有稳固块12，第一驱动件4包括安装在另一个竖板11背离稳固块12侧壁上的第一气缸41，第一气缸41竖直设置，且第
一气缸41的活塞杆上固定连接有连接杆42，连接杆42水平设置。滑移件包括固定连接在连接杆42上的滑移板3，滑移板3位于连接杆42远离第一气缸41的一端，滑移板3竖直设置，且滑移板3位于两个竖板11之间，滑移板3一端的端壁与其中一个竖板11的侧壁贴合，滑移板3另一端的端壁与另一个竖板11的侧壁贴合；稳固块12靠近第一气缸41的侧壁上开设有稳固槽121，稳固槽121的两端贯穿设置，且滑移板3滑移连接在稳固槽121的槽壁上。第一气缸41的活塞杆带动连接杆42升降，连接杆42带动滑移板3在两个竖板11之前升降，使得原料上形成若干个凹陷部8和若干个凸起部9，且凹陷部8与凸起部9依次交替设置。
39.参照图1，上料机构5包括固定连接在与第一气缸41相对的竖板11上的网箱51，且网箱51位于竖板11背离第一气缸41的侧壁上，其中一个竖板11的顶壁上固定连接有两个导向板52，两个导向板52均竖直设置，且两个导向板52的底壁均与另一个竖板11的顶壁固定连接，两个导向板52均向网箱51延伸；其中一个导向板52上设置有第三驱动件53，第三驱动件53上连接有安装板54，安装板54上安装有第二气缸55，第二气缸55的活塞杆上设置有取放件56。
40.参照图4，网箱51的外底壁上固定连接有四个支撑杆57，四个支撑杆57均竖直设置，且四个支撑杆57均匀分布在网箱的外顶壁上，网箱51的外底壁上安装有第三气缸58，第三气缸58竖直设置，第三气缸58的活塞杆伸进网箱51内，且第三气缸58的活塞杆上固定连接有推动板59，推动板59水平设置，且推动板59的周壁与网箱51的内周壁贴合。将钢丝焊接网堆叠放置在推动板59的顶壁上，第三气缸58的活塞杆带动推动板59上升，推动板59推动钢丝焊接网上升，便于取放件56从网箱51中取出钢丝焊接网。
41.参照图1和图5，其中一个导向板52的侧壁上开设有第一滑移槽521，另一个导向板52的侧壁上开设有导向槽522，导向槽522和第一滑移槽521位于两个导向板52的相对侧壁上，第三驱动件53包括安装在其中一个导向板52端壁上的第二电机531，第二电机531水平设置，且第二电机531的电机轴上同轴固定连接有螺纹杆532，螺纹杆532水平设置，且螺纹杆532转动连接在第一滑移槽521的槽端壁上。安装板54水平设置，且安装板54一端的端壁上一体成型有滑移块541，安装板54另一端的端壁上一体成型有导向块542，滑移块541螺纹连接在螺纹杆532上，且滑移块541滑移连接在第一滑移槽521的槽壁上，导向块542滑移连接在导向槽522的槽壁上。第二电机531的电机轴带动螺纹杆532转动，螺纹杆532带动滑移块541在第一滑移槽521内滑移，滑移块541带动安装板54在两个导向板52之间滑移。
42.参照图6，第二气缸55安装在安装板54的顶壁上，第二气缸55竖直设置，第二气缸55的活塞杆穿过安装板54，取放件56包括固定连接在第二气缸55活塞杆上的升降板561，升降板561水平设置，升降板561的底壁上开设有第二滑移槽5611，升降板561的一个端壁上安装有第三电机562，第三电机562水平设置，第三电机562的电机轴伸进第二滑移槽5611内，第三电机562的电机轴上同轴固定连接有双向螺杆563，双向螺杆563转动连接在第二滑移槽5611远离第三电机562的槽端壁上，双向螺杆563上螺纹连接有两个夹紧板564，两个夹紧板564均竖直设置，且两个夹紧板564均滑移连接在第二滑移槽5611的槽壁上，两个夹紧板564的底端均伸出第二滑移槽5611外，且两个夹紧板564相对的侧壁上均开设有凹槽5641，每个凹槽5641的两端均贯穿设置，两个凹槽5641均位于第二滑移槽5611外，且两个凹槽5641相对设置。第三电机562的电机轴带动双向螺杆563转动，双向螺杆563带动两个夹紧板564相互靠近且夹紧钢丝焊接网上的钢丝，使得钢丝焊接网上的钢丝抵紧在凹槽5641的槽
壁上。
43.参照图7，刮平件6包括滑移连接在两个竖板11之间的刮平板61，且刮平板61竖直设置，两个竖板11的顶壁上均固定连接有固定块62，两个固定块62相对的侧壁上均开设有调节槽621，每个调节槽621的两端均贯穿设置，刮平板61的两端滑移连接在调节槽621的槽壁上，每个固定块62的侧壁上均螺纹连接有螺栓63，每个螺栓63伸进调节槽621内且抵紧在刮平板61的侧壁上。
44.本技术实施例一种板材成型设备用装网装置的实施原理为：将原料放到输送带23上，输送带23进行输送原料，第一气缸41的活塞杆带动滑移板3反复升降对原料进行阻挡，使得输送带23上的原料上形成若干个凹陷部8和凸起部9，然后第二气缸55带动升降板561下降，使得夹紧板564插入钢丝焊接网中，第三电机562的电机轴带动两个夹紧板564夹紧在钢丝焊接网上的钢丝上，第二气缸55带动钢丝焊接网上升，然后第二电机531带动安装板54滑移，使得钢丝焊接网位于凹陷部8的上方，然后第二气缸55带动钢丝焊接网下降，第三电机562反转，将钢丝焊接网放到凹陷部8中，输送带23继续输送原料，最后刮平板61将凸起部9刮平，钢丝焊接网被埋在原料中，完成装网。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。