一种排水阀部件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种排水阀部件成型模具。


背景技术：

2.在排水阀部件生产过程中需要生产排水管，而这时排水管一般较短，这时就会将原料灌到两块相拼接的模具内，在将两块模具进行降温最后取出成品。
3.目前已存在的排水阀排水管模具在进行成型时容易产生毛刺且处理麻烦问题；
4.而形成这一问题的原因是有些小规模生产排水管是需要使用拼接模具来进行加工的，而这种模具将塑料液放置模具内进行成型后为了方便脱模，一般都是将两组模具拼接在一起组合形成的成品形状，这时模具在加工排水管时容易因为连接不密切而使生产出来的排水管外表面产生毛刺，而排水管一般在使用时要进行管道连接，这时产生毛刺的排水管将影响管道之间的连接，所以一般排水管再模具内成型脱模后会需要单独对排水管的外表面进行倒角处理，而单独对排水管进行倒角处理将增加排水管加工的步骤且十分的麻烦和浪费人力，因此提出一种排水阀部件成型模具。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种排水阀部件成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前已存在的排水阀排水管模具在使用时容易产生毛刺且处理麻烦问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种排水阀部件成型模具，包括：
9.第一模具，所述第一模具的外表面设置有第二模具；
10.所述第一模具的上表面设置有倒角刀，所述倒角刀的外表面设置有倒角机构，所述倒角机构用于排水阀排水管模具的成品倒角作用；
11.所述倒角机构包括调节机构、螺纹杆、转动块，所述调节机构固定连接在第一模具的外表面，所述螺纹杆转动连接在调节机构的内部，所述倒角刀螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述转动块套接在螺纹杆的外表面。
12.优选的，所述倒角刀的外表面固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在第一模具的外表面。
13.优选的，所述调节机构的上表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有滑动槽，所述固定块滑动连接在滑动槽的内部。
14.优选的，所述固定块的下表面固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在调节机构的内部，所述滑动块螺纹连接在螺纹杆的外表面。
15.优选的，所述第一模具的外表面固定连接有隔板，所述第一模具的外表面开设有
固定槽，所述固定槽的内部螺纹连接有螺丝件，所述螺丝件螺纹连接在第二模具的内部。
16.本实用新型公开了一种排水阀部件成型模具，其具备的有益效果如下：
17.1、该排水阀部件成型模具，通过转动转动块，这时转动块带动螺纹杆发生转动，这时螺纹杆将转动在调节机构的内部，这时螺纹杆将带动滑动块滑动在调节机构的内部和滑动槽的内部，直到滑动块带着固定块带动倒角刀与第一模具的边角处对齐即可，这时将成品滑动在隔板的外表面，这是成品在滑动在隔板的同时第一模具和第二模具连接的中间产生倒角的地方与倒角刀接触，并通过滑动使倒角刀对成品表面进行了倒角处理，这样为了方便倒角处理，让在成品脱模的时候就直接进行了去除毛刺的处理，方便了使用模具。
18.2、该排水阀部件成型模具，通过转动转动块，这时转动块带动螺纹杆发生转动，这时螺纹杆将转动在调节机构的内部，这时螺纹杆将带动滑动块滑动在调节机构的内部和滑动槽的内部，直到倒角刀远离第一模具的成品边缘处即可，这样设置是为了方便移动倒角刀，使倒角刀不会影响灌原料形成排水管的过程。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a部分结构示意图；
21.图3为本实用新型第一模具和第二模具外部结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型调节机构内部结构剖视示意图。
23.图中：1、第一模具；101、第二模具；102、隔板；103、螺丝件；104、固定槽；2、倒角刀2；201、调节机构；202、螺纹杆；203、转动块；204、滑动块；205、滑动槽；206、固定板；207、固定块。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种排水阀部件成型模具，如图1-4所示，包括；
25.第一模具1，第一模具1的外表面设置有第二模具101；
26.第一模具1的上表面设置有倒角刀2，倒角刀2的外表面设置有倒角机构，倒角机构用于排水阀排水管模具的成品倒角作用；
27.倒角机构包括调节机构201、螺纹杆202、转动块203，调节机构201固定连接在第一模具1的外表面，螺纹杆202转动连接在调节机构201的内部，倒角刀2螺纹连接在螺纹杆202的外表面，转动块203套接在螺纹杆202的外表面。
28.参照附图2-4，倒角刀2的外表面固定连接有固定块207，固定块207滑动连接在第一模具1的外表面，固定块207的，固定块207是为了方便带动倒角刀2，这样方便倒角刀2在为成品进行倒角处理时不会产生位移，同时腿倒角刀2起到一个固定限位的作用，倒角刀2的位置正好是第一模具1和第二模具101连接的中间的位置，这个位置是最容易使成品产生毛刺的，同时倒角刀2也是一个弧形。
29.参照附图2-4，调节机构201的上表面固定连接有固定板206，固定板206的外表面开设有滑动槽205，固定块207滑动连接在滑动槽205的内部，滑动槽205对固定块207起到一个限位的作用，防止固定块207在带动倒角刀2滑动时产生位移和移动，同时方便了螺纹杆202带动滑动块204和固定块207的移动。
30.参照附图2-4，固定块207的下表面固定连接有滑动块204，滑动块204滑动连接在调节机构201的内部，滑动块204螺纹连接在螺纹杆202的外表面，调节机构201是为了方便螺纹杆202的设置，同时转动块203凸调节机构201的外表面，这样是为了方便转动转动杆。
31.参照附图1-3，第一模具1的外表面固定连接有隔板102，第一模具1的外表面开设有固定槽104，固定槽104的内部螺纹连接有螺丝件103，螺丝件103螺纹连接在第二模具101的内部，螺纹杆202方便带动倒角刀2，同时移动倒角刀2是为了使倒角刀2不会影响灌原料形成排水管的过程，同时螺纹杆202最多只能将倒角刀2带动到与第一模具1的边缘位置，这样正好在滑动成品时进行倒角处理，且不会损坏成品。
32.工作原理：
33.通过将第一模具1和第二模具101通过螺丝件103固定拼接在一起，在通过向第一模具1和第二模具101内部灌上塑料液体，这时等待第一模具1和第二模具101冷却就可以转动螺丝件103使第一模具1和第二模具101分开，在将成品从隔板102的外表面滑动出来即可。
34.通过转动转动块203，这时转动块203带动螺纹杆202发生转动，这时螺纹杆202将转动在调节机构201的内部，这时螺纹杆202将带动滑动块204滑动在调节机构201的内部和滑动槽205的内部，直到滑动块204带着固定块207带动倒角刀2与第一模具1的边角处对齐即可，这时将成品滑动在隔板102的外表面，这是成品在滑动在隔板102的同时第一模具1和第二模具101连接的中间产生倒角的地方与倒角刀2接触，并通过滑动使倒角刀2对成品表面进行了倒角处理，这样为了方便倒角处理，让在成品脱模的时候就直接进行了去除毛刺的处理，方便了使用模具。
35.通过转动转动块203，这时转动块203带动螺纹杆202发生转动，这时螺纹杆202将转动在调节机构201的内部，这时螺纹杆202将带动滑动块204滑动在调节机构201的内部和滑动槽205的内部，直到倒角刀2远离第一模具1的成品边缘处即可，这样设置是为了方便移动倒角刀2，使倒角刀2不会影响灌原料形成排水管的过程。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。