带孔夹芯板结构脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料成型技术领域，具体为一种带孔夹芯板结构脱模装置。


背景技术：

2.复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域。带孔夹芯板结构在航天产品中使用频率较高，传统金属板重量大，航天成本太高，随着复合材料行业的快速发展，复合材料凭借其强度高、比重小等优点成为带孔夹芯板结构的更优选择。
3.传统的模具产品固化成型后脱模需要人工手动脱模，操作较为麻烦，传统模具通常设置有顶针用于方便脱模，但刚注塑成型的复合材料由于温度较高所以比较脆弱柔软，顶针较长且比较尖锐，极易被顶针顶破或变形，降低产品质量，且顶针在长时间使用后会弯曲从而影响合模，造成机器损伤。因此需要一种可以满足此结构成型方式，并保证产品固化成型后脱模不会损伤产品的工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带孔夹芯板结构脱模装置，以解决上述背景技术中提出的手动脱模不便，损伤成型模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带孔夹芯板结构脱模装置，包括设置于带孔夹芯板结构上的埋件定位板，所述埋件定位板上设置脱模环，所述脱模环设置有与其相配合的拔环装置，所述拔环装置架设在脱模环上方，所述拔环装置的底部抵接在埋件定位板上。
7.进一步地，所述拔环装置包括支承座，所述支承座整体呈倒u型，所述支承座倒u型的开口端抵接在埋件定位板上，所述支承座倒u型的上端面设置顶紧螺钉和拔环螺钉，所述拔环螺钉贯穿支承座，所述拔环螺钉末端延伸至脱模环处，所述拔环螺钉的末端与脱模环连接；所述顶紧螺钉贯穿支承座，所述顶紧螺钉沿中心轴在支承座上相对于脱模环相向运动。
8.进一步地，所述脱模环上开设与顶紧螺钉配合的顶紧螺纹孔，所述脱模环上开设与拔环螺钉配合的拔环螺纹孔。
9.进一步地，拔环螺纹孔设置有多个，所述拔环螺纹孔在脱模环上均匀分布。
10.进一步地，所述拔环螺钉设置有多个，所述拔环螺钉分布的位置与拔环螺纹孔的位置相对应。
11.进一步地，拔环螺纹孔设置有三个；拔环螺钉设置有三个，所述拔环螺钉分布的位置与拔环螺纹孔的位置相对应。
12.进一步地，所述拔环螺钉的上部设置有凸起的环形限位结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型技术埋件定位板为带孔夹芯板结构表面上用于初步定位产品埋件的工装板，脱模环是带有螺纹孔定位于埋件定位板上用来固定埋件的金属工装环，拔环装置是在产品固化成型后配合螺钉将脱模环拔出的工装；通过设置螺纹配合的脱模环和拔环装置，带孔夹芯板结构产品固化成型后以产品表面上的埋件定位板为基准，通过使用拔环螺钉与脱模环固定，使顶紧螺钉相向于脱模环运动，把脱模环拔出来达到避免强迫脱模的目的。
14.1)本实用新型能够在带埋件夹芯板结构产品和脱模环出现应力卡紧的情况下，顺利分离产品和脱模环，并且避免对带埋件夹芯板结构产品造成损伤。
15.2)本实用新型可用于采用激光切割的冷轧钢板作为带孔夹芯板结构，加工成本低廉。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型拔环装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型脱模环的结构示意图；
19.图中：1、拔环装置；2、脱模环；3、支承座；4、顶紧螺钉；41、顶紧螺纹孔；5、拔环螺钉；51、拔环螺纹孔；6、埋件定位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种带孔夹芯板结构脱模装置，包括设置于带孔夹芯板结构上的埋件定位板6，设置于埋件定位板6上的脱模环2和与脱模环2相配合的拔环装置1，埋件定位板6为初步定位带孔夹芯板结构产品埋件的工装板，脱模环2是带有螺纹孔定位于带孔夹芯板结构中用来固定埋件的金属工装环，拔环装置1是在产品固化成型后将脱模环2拔出的工装，使用时，拔环装置1的底部抵接在埋件定位板6上。
22.拔环装置1包括支承座3，支承座3整体呈倒u型，支承座3倒u型的开口端抵接在埋件定位板6上，支承座3的上端面设置顶紧螺钉4和拔环螺钉5，拔环螺钉5贯穿支承座3，拔环螺钉5末端延伸至脱模环2处，拔环螺钉5的末端与脱模环2连接；顶紧螺钉4贯穿支承座3，顶紧螺钉4沿中心轴在支承座3上相对于脱模环2相向运动。
23.脱模环2上开设与顶紧螺钉4配合的顶紧螺纹孔41，脱模环2上开设与拔环螺钉5配合的拔环螺纹孔51，拔环螺纹孔51设置有多个，拔环螺纹孔51在脱模环2上均匀分布，拔环螺钉5设置有多个，拔环螺钉5在支承座3的上端面均匀分布，拔环螺钉5分布的位置与拔环螺纹孔51的位置相对应。
24.进一步地优化，拔环螺纹孔51设置有三个，拔环螺纹孔51在脱模环2上成等边三角形式的分布；拔环螺钉5设置有三个，拔环螺纹孔51在支承座3的上端面上也是成等边三角形式均匀分布，拔环螺钉5分布的位置与拔环螺纹孔51的位置相对应，施力时，等边三角形分布的拔环螺钉5对脱模环2产生的应力更加均匀，防止脱模环2受力不均导致对带埋件夹芯板结构产品造成损伤。
25.拔环螺钉5的上部设置有凸起的环形限位结构，限位结构限制拔环螺钉5的运动，防止拔环螺钉5过度拧紧压迫脱模环2，同时使得多个拔环螺钉5在拧紧时行程一致，避免脱模环2受力不均。
26.工作原理：本实用新型在使用时，采用激光切割的冷轧钢板作为带孔夹芯板结构，加工成本低廉，带孔夹芯板结构产品固化成型后，将拔环装置1抵接在埋件定位板6上，将拔环螺钉5与拔环螺纹孔51位置对应，顶紧螺钉4与顶紧螺纹孔41位置对应，并将拔环螺钉5拧入拔环螺纹孔51，使得拔环装置1与脱模环2固定连接，之后将顶紧螺钉4缓慢拧入顶紧螺纹孔41，使得顶紧螺钉4沿中心轴在支承座3上相对于脱模环2相向运动，达到将脱模环拔出，避免了手动强迫脱模的对带埋件夹芯板结构产品造成损伤。
27.综上，本实用新型能够在带埋件夹芯板结构产品和脱模环出现应力卡紧的情况下，顺利分离产品和脱模环，并且避免对带埋件夹芯板结构产品造成损伤，同时也可用于采用激光切割的冷轧钢板作为带孔夹芯板结构。


技术特征：
1.一种带孔夹芯板结构脱模装置，其特征在于：包括设置于带孔夹芯板结构上的埋件定位板(6)，所述埋件定位板(6)上设置脱模环(2)，所述脱模环(2)设置有与其相配合的拔环装置(1)，所述拔环装置(1)架设在脱模环(2)上方，所述拔环装置(1)的底部抵接在埋件定位板(6)上。2.根据权利要求1所述的带孔夹芯板结构脱模装置，其特征在于：所述拔环装置(1)包括支承座(3)，所述支承座(3)整体呈倒u型，所述支承座(3)倒u型的开口端抵接在埋件定位板(6)上，所述支承座(3)倒u型的上端面设置顶紧螺钉(4)和拔环螺钉(5)，所述拔环螺钉(5)贯穿支承座(3)，所述拔环螺钉(5)末端延伸至脱模环(2)处，所述拔环螺钉(5)的末端与脱模环(2)连接；所述顶紧螺钉(4)贯穿支承座(3)，所述顶紧螺钉(4)沿中心轴在支承座(3)上相对于脱模环(2)相向运动。3.根据权利要求2所述的带孔夹芯板结构脱模装置，其特征在于：所述脱模环(2)上开设与顶紧螺钉(4)配合的顶紧螺纹孔(41)，所述脱模环(2)上开设与拔环螺钉(5)配合的拔环螺纹孔(51)。4.根据权利要求3所述的带孔夹芯板结构脱模装置，其特征在于：拔环螺纹孔(51)设置有多个，所述拔环螺纹孔(51)在脱模环(2)上均匀分布。5.根据权利要求4所述的带孔夹芯板结构脱模装置，其特征在于：所述拔环螺钉(5)设置有多个，所述拔环螺钉(5)分布的位置与拔环螺纹孔(51)的位置相对应。6.根据权利要求5所述的带孔夹芯板结构脱模装置，其特征在于：拔环螺纹孔(51)设置有三个；拔环螺钉(5)设置有三个，所述拔环螺钉(5)分布的位置与拔环螺纹孔(51)的位置相对应。7.根据权利要求2-6任一项所述的带孔夹芯板结构脱模装置，其特征在于：所述拔环螺钉(5)的上部设置有凸起的环形限位结构。

技术总结
本实用新型涉及复合材料成型技术领域，具体为一种带孔夹芯板结构脱模装置，包括设置于带孔夹芯板结构上的埋件定位板，埋件定位板上设置脱模环，脱模环设置有与其相配合的拔环装置，拔环装置架设在脱模环上方，拔环装置的底部抵接在埋件定位板上，本实用新型能够在带埋件夹芯板结构产品和脱模环出现应力卡紧的情况下，顺利分离产品和脱模环，并且避免对带埋件夹芯板结构产品造成损伤。件夹芯板结构产品造成损伤。件夹芯板结构产品造成损伤。


技术研发人员：汪磊 张天鸿 赵敏
受保护的技术使用者：陕西黄河新兴设备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/3/3