限位开关保护套机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为限位开关保护套机构。


背景技术：

2.注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
3.注塑模具在对位时，需要保障动模和定模之间的位置精准，方便使注塑件尺寸加工精准，需要在注塑模具上加装限位开关，对动模进行限位，由于在实际操作过程中限位开关在运输中或者翻模中没有保护机构容易碰伤撞烂，导致内部信号不通。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供限位开关保护套机构，在限位开关的外侧加装防护套对限位开关本体进行防护，同时可对限位开关本体进行限位，避免限位开关晃动与防护套发生碰撞损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：限位开关保护套机构，包括限位开关本体和可对限位开关本体进行防护的防护套，所述限位开关本体可拆卸安装于防护套的内腔，所述防护套包括底板、左侧安装柱、右侧安装柱、右护板和背护板，所述限位开关本体位于底板的顶部，左侧安装柱和右侧安装柱固定于底板顶部前端的两侧，所述右护板固定于底板顶部的右侧，所述背护板固定于底板顶部的背面，所述背护板与右护板之间形成镂空区域，所述限位开关本体的背面贯穿至镂空区域，所述右侧安装柱的右侧与右护板的左侧固定连接。
6.优选的，所述限位开关本体的顶部开设有圆孔，且圆孔的内腔活动连接有限位开关安装螺丝，所述底板的顶部开设有配合限位开关安装螺丝使用的螺孔。
7.优选的，所述左侧安装柱、右侧安装柱和底板的顶部均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有保护套安装螺丝，所述保护套安装螺丝的底部贯穿通孔并向下延伸。
8.优选的，所述右护板的左侧开设有凹槽，所述凹槽的左侧与限位开关本体的右侧贴合。
9.优选的，所述背护板正面的右侧开设有限位槽，所述限位开关本体的后端与限位槽的内腔贴合。
10.优选的，所述防护套的表面开设有倒角，所述限位开关本体的前端与右侧安装柱的背面贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过右侧安装柱、右护板和背护板的配合，对限位开关本体进行限位，防止限位开关本体在底板的顶部发生滑动，同时右侧安装柱、右护板和背护板的高度均高于限位开关本体的高度，可以有效的防止限位开关本体在运输或者翻模遭受外力的破
坏，同时背护板与右护板之间形成的镂空区域可对限位开关本体内设的传感器预留检测空间，方便限位开关本体正常运转，有效的对限位开关本体进行防护，解决了传统注塑模具限位开关不带有防护机构的问题。
13.2、本实用新型通过保护套安装螺丝，方便对防护套进行固定安装，以免限位开关本体连同防护套一同发生位移，导致限位开关本体无法对注塑模具进行精准定位，造成注塑模具对位不齐，使注塑模具的尺寸加工产生偏差。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型分解展开立体结构示意图；
16.图3为本实用新型防护套的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的后视立体结构示意图。
18.图中标号：1、限位开关本体；2、防护套；21、底板；22、左侧安装柱；23、右侧安装柱；24、右护板；25、背护板；3、镂空区域；4、限位开关安装螺丝；5、螺孔；6、保护套安装螺丝；7、凹槽；8、限位槽；9、倒角。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的限位开关保护套机构，包括限位开关本体1和可对限位开关本体1进行防护的防护套2，限位开关本体1可拆卸安装于防护套2的内腔，防护套2包括底板21、左侧安装柱22、右侧安装柱23、右护板24和背护板25，限位开关本体1位于底板21的顶部，左侧安装柱22和右侧安装柱23固定于底板21顶部前端的两侧，右护板24固定于底板21顶部的右侧，背护板25固定于底板21顶部的背面，背护板25与右护板24之间形成镂空区域3，限位开关本体1的背面贯穿至镂空区域3，右侧安装柱23的右侧与右护板24的左侧固定连接，通过右侧安装柱23、右护板24和背护板25的配合，对限位开关本体1进行限位，防止限位开关本体1在底板21的顶部发生滑动，同时右侧安装柱23、右护板24和背护板25的高度均高于限位开关本体1的高度，可以有效的防止限位开关本体1在运输或者翻模遭受外力的破坏，同时背护板25与右护板24之间形成的镂空区域3可对限位开关本体1内设的传感器预留检测空间，方便限位开关本体1正常运转，有效的对限位开关本体1进行防护，解决了传统注塑模具限位开关不带有防护机构的问题。
21.限位开关本体1的顶部开设有圆孔，且圆孔的内腔活动连接有限位开关安装螺丝4，底板21的顶部开设有配合限位开关安装螺丝4使用的螺孔5，利用限位开关安装螺丝4将限位开关本体1安装在底板21上，将限位开关本体1与防护套2进行连接，利用防护套2对限位开关本体1进行防护。
22.左侧安装柱22、右侧安装柱23和底板21的顶部均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有保护套安装螺丝6，保护套安装螺丝6的底部贯穿通孔并向下延伸，通过左侧安装柱
22和右侧安装柱23将防护套2安装在注塑模具上，保障限位开关本体1和防护套2的稳定。
23.右护板24的左侧开设有凹槽7，凹槽7的左侧与限位开关本体1的右侧贴合，通过凹槽7操作者将手指插入，方便对限位开关本体1进行移动。
24.背护板25正面的右侧开设有限位槽8，限位开关本体1的后端与限位槽8的内腔贴合，通过限位槽8方便对限位开关本体1进行限位，对限位开关本体1进行支撑，保障限位开关本体1的稳定性。
25.防护套2的表面开设有倒角9，限位开关本体1的前端与右侧安装柱23的背面贴合，在防护套2表面开设有倒角9，使防护套2在于外界其他物品发生碰撞时，容易将外力向外侧引导，减弱对防护套2的冲击。
26.具体使用时，使用者将限位开关本体1移入防护套2的内腔，此时限位开关本体1的背面位于限位槽8的内腔，限位开关本体1的右侧与右护板24贴合，可以利用凹槽7将限位开关本体1插入，然后利用限位开关安装螺丝4贯穿圆孔并与螺孔5螺纹连接，将限位开关本体1安装在底板21的顶部，同时保护套安装螺丝6贯穿通孔将保护套安装在注塑模具上对限位开关本体1进行防护。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.限位开关保护套机构，包括限位开关本体(1)和可对限位开关本体(1)进行防护的防护套(2)，其特征在于：所述限位开关本体(1)可拆卸安装于防护套(2)的内腔，所述防护套(2)包括底板(21)、左侧安装柱(22)、右侧安装柱(23)、右护板(24)和背护板(25)，所述限位开关本体(1)位于底板(21)的顶部，左侧安装柱(22)和右侧安装柱(23)固定于底板(21)顶部前端的两侧，所述右护板(24)固定于底板(21)顶部的右侧，所述背护板(25)固定于底板(21)顶部的背面，所述背护板(25)与右护板(24)之间形成镂空区域(3)，所述限位开关本体(1)的背面贯穿至镂空区域(3)，所述右侧安装柱(23)的右侧与右护板(24)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的限位开关保护套机构，其特征在于：所述限位开关本体(1)的顶部开设有圆孔，且圆孔的内腔活动连接有限位开关安装螺丝(4)，所述底板(21)的顶部开设有配合限位开关安装螺丝(4)使用的螺孔(5)。3.根据权利要求1所述的限位开关保护套机构，其特征在于：所述左侧安装柱(22)、右侧安装柱(23)和底板(21)的顶部均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有保护套安装螺丝(6)，所述保护套安装螺丝(6)的底部贯穿通孔并向下延伸。4.根据权利要求1所述的限位开关保护套机构，其特征在于：所述右护板(24)的左侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的左侧与限位开关本体(1)的右侧贴合。5.根据权利要求1所述的限位开关保护套机构，其特征在于：所述背护板(25)正面的右侧开设有限位槽(8)，所述限位开关本体(1)的后端与限位槽(8)的内腔贴合。6.根据权利要求1所述的限位开关保护套机构，其特征在于：所述防护套(2)的表面开设有倒角(9)，所述限位开关本体(1)的前端与右侧安装柱(23)的背面贴合。

技术总结
本实用新型公开了限位开关保护套机构，属于注塑模具加工技术领域，包括限位开关本体和可对限位开关本体进行防护的防护套，所述限位开关本体可拆卸安装于防护套的内腔，所述防护套包括底板、左侧安装柱、右侧安装柱、右护板和背护板，本实用新型通过右侧安装柱、右护板和背护板的配合，对限位开关本体进行限位，防止限位开关本体在底板的顶部发生滑动，同时右侧安装柱、右护板和背护板的高度均高于限位开关本体的高度，可以有效的防止限位开关本体在运输或者翻模遭受外力的破坏，同时背护板与右护板之间形成的镂空区域可对限位开关本体内设的传感器预留检测空间，方便限位开关本体正常运转，有效的对限位开关本体进行防护。有效的对限位开关本体进行防护。有效的对限位开关本体进行防护。


技术研发人员：谢锦柱
受保护的技术使用者：深圳市锴诚精密模具有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/30