一种注塑模具及其旋转抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，特别地，涉及一种注塑模具及其旋转抽芯机构。


背景技术：

2.带有圆弧形内凹倒扣的塑料制品，一般由旋转抽芯机构实现该部位型芯的脱模。
3.常规的旋转抽芯机构如公告号为cn206374145u的中国实用新型专利旋转抽芯模具，其主要结构包括上方的定模和下方的动模，定模、动模上分别对应设有上模具腔、下模具腔，动模上设有直齿条，水平滑动设置在动模的下方，外端与第一液压油缸的活塞杆连接；滑动设置在下模具型腔内的圆弧滑块，其边沿设有圆弧齿条；竖直设置的旋转杆，外周分别设有第一齿轮和第二齿轮，直齿条与第一齿轮适配，圆弧齿条与第二齿轮适配；直行滑块，水平滑动设置在动模上，与圆弧滑块相接形成工件的注塑腔，外端与第二液压油缸的活塞杆连接。
4.尽管常规的旋转抽芯能完成基础的旋转抽芯成型工作，但上述旋转轴心机构所采用齿条啮合齿轮带动抽芯机构旋转的结构方式，结构相对复杂，制造成本较高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型第一个目的是提供一种旋转抽芯机构，其结构相对简单，有效控制了整体制造成本。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种旋转抽芯机构，包括动模，所述动模上设有型芯，还包括旋转翻料组件，所述旋转翻料组件包括翻料臂、旋转翻料驱动部，所述翻料臂上设有转动端、驱动端，所述转动端转动连接于所述动模上，所述旋转翻料驱动部的驱动力作用于所述驱动端并驱动翻料臂沿转动端进行翻转；所述翻料臂翻转时，所述翻料臂的侧边能将已注塑成型于型芯上的塑料件推离所述型芯。
8.通过上述技术方案，在型芯上注塑成型出对应的塑料件，旋转翻料驱动部直接作用于驱动端，翻料臂绕转动端进行翻转，此时，翻料臂的侧边便可将已注塑成型于型芯上的塑料件推离该型芯，由于整个翻转臂为翻转的动作，塑料件与型芯之间便可实现旋转抽芯；上述抽芯结构未采用传统的齿条啮合齿轮的抽芯旋转机构，其结构相对简单，有效控制了整体制造成本。
9.优选的，所述翻料臂包括c型的第一臂段，所述第一臂段包围于所述型芯外侧位置，所述第一臂段两端分别设有所述转动端，所述第一臂段的中部设有用于与已注塑成型于型芯上的塑料件相接触的接触面。
10.通过上述技术方案，一方面，翻转臂上设置的转动端有两个，转动平稳度更高；另一方案，翻料臂包围于型芯外侧位置，增大了翻料臂与型芯上的塑料件的有效接触面积，即接触面的面积控制到最大，提升了翻料稳定性。
11.优选的，所述翻料臂上还设有第二臂段，所述第二臂段上设有安装滑槽；
12.所述旋转翻料驱动部包括旋转翻料驱动气缸，所述旋转翻料驱动气缸的气缸头穿过所述安装滑槽，所述安装滑槽内设有侧滑槽，所述旋转翻料驱动气缸的气缸头上设有滑移插销，所述滑移插销穿入到所述侧滑槽且能沿着所述侧滑槽进行滑移。
13.通过上述技术方案，旋转翻料驱动气缸的气缸头进行移动时，气缸头可沿着安装滑槽进行移动，滑移插销也会沿着侧滑槽进行移动，进而使翻料臂的翻转驱动更加顺畅。
14.优选的，所述第一臂段与所述第二臂段之间采用分体设计，所述第一臂段与所述第二臂段之间通过第一螺栓相连。
15.通过上述技术方案，方便了第一臂段与第二臂段之间的拆装，维修时也更加方便。
16.优选的，所述动模上还设有模脚、活动板，所述旋转翻料驱动部安装于所述活动板上，所述活动板上还安装有连接杆，所述翻料臂的转动端转动连接于所述连接杆的端部；
17.所述模脚与所述活动板之间安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述活动板往靠近或远离所述型芯方向一侧移动。
18.通过上述技术方案，在需要进行将型芯上的塑料件顶出时，首先，驱动件驱动活动板往靠近型芯方向进行移动，活动板会推动连接杆、翻料臂、旋转翻料驱动气缸向靠近型芯方向进行移动，此时，翻料臂可预先推动已注塑成型的塑料件脱离型芯；其次，再由旋转翻料驱动气缸驱动直接作用于驱动端，翻料臂绕转动端进行翻转，此时，翻料臂的侧边便可将已注塑成型于型芯上的塑料件推离该型芯，由于整个翻转臂为翻转的动作，塑料件与型芯之间便可实现旋转抽芯；通过预脱模以及再旋转抽芯脱模，所脱模成型的塑料件质量较好，脱模也更加顺畅。
19.优选的，所述驱动件包括板驱动气缸，所述板驱动气缸安装于所述活动板上，所述板驱动气缸的气缸头连接于所述模脚。
20.通过上述技术方案，板驱动气缸的气缸头直接相抵于模脚，可稳定驱动活动板与模脚之间发生相对移动。
21.优选的，所述活动板上设有定位槽，所述旋转翻料驱动气缸嵌入到所述定位槽内，所述旋转翻料驱动气缸与所述活动板之间通过第二螺栓相连。
22.通过上述技术方案，旋转翻料驱动气缸能通过定位槽进行定位，再由第二螺栓进行安装，安装稳定性更高，安装便捷。
23.本实用新型第二个目的是提供一种注塑模具，该注塑模具内部的旋转抽芯机构结构相对简单，有效控制了模具整体制造成本。
24.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
25.一种注塑模具，包括上述的旋转抽芯机构。
26.通过上述技术方案，该注塑模具摒弃了传统的齿条啮合齿轮的抽芯旋转机构，其结构相对简单，有效控制了整体制造成本。
附图说明
27.图1为实施例一的安装结构示意图；
28.图2为实施例一中旋转翻料组件的结构示意图；
29.图3为实施例二的结构示意图。
30.附图标记：1、动模；2、型芯；3、旋转翻料组件；31、翻料臂；311、第一臂段；312、第二
臂段；313、转动端；314、驱动端；32、旋转翻料驱动部；321、旋转翻料驱动气缸；4、安装滑槽；5、侧滑槽；6、滑移插销；7、第一螺栓；8、模脚；9、活动板；10、驱动件；101、板驱动气缸；11、定位槽；12、第二螺栓；13、接触面；14、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
32.实施例一：
33.一种旋转抽芯机构，参见图1，包括动模1，该动模1上设有型芯2，塑料件可注塑成型于该型芯2上。
34.参见图1，在动模1上还设有旋转翻料组件3。该旋转翻料组件3主要用于将塑料件从该型芯2上脱模。
35.详细而言，参见图1以及图2，该旋转翻料组件3包括翻料臂31、旋转翻料驱动部32。该翻料臂31包括c型的第一臂段311，该第一臂段311包围于该型芯2外侧位置，该第一臂段311的中部设有用于与已注塑成型于型芯2上的塑料件相接触的接触面13。
36.参见图1以及图2，该翻料臂31上还设有第二臂段312，该第一臂段311与该第二臂段312之间采用分体设计，该第一臂段311与该第二臂段312之间通过第一螺栓7相连。
37.参见图2，该第一臂段311两端分别设有转动端313。
38.参见图1以及图2，该第二臂段312背离第一臂段311的端部设有驱动端314。
39.参见图1以及图2，该旋转翻料驱动部32的驱动力作用于该驱动端314并驱动翻料臂31沿转动端313进行翻转；该翻料臂31翻转时，该翻料臂31的侧边能将已注塑成型于型芯2上的塑料件推离该型芯2。
40.参见图1以及图2，该旋转翻料驱动部32包括旋转翻料驱动气缸321，该第二臂段312背离第一臂段311的端部还设有安装滑槽4，该旋转翻料驱动气缸321的气缸头穿过该安装滑槽4，该安装滑槽4内设有侧滑槽5，该旋转翻料驱动气缸321的气缸头上设有滑移插销6，该滑移插销6穿入到该侧滑槽5且能沿着该侧滑槽5进行滑移。
41.另外，参见图1以及图2，在该动模1上还设有模脚8、活动板9。该旋转翻料驱动部32安装于该活动板9上。活动板9上还安装有连接杆14，翻料臂31的转动端313转动连接于所述连接杆14的端部。
42.参见图1以及图2，在该模脚8与该活动板9之间安装有驱动件10，该驱动件10用于驱动该活动板9往靠近或远离该型芯2方向一侧移动。该驱动件10包括板驱动气缸101，该板驱动气缸101安装于该活动板9上，该板驱动气缸101的连接于该模脚8。
43.参见图2，该活动板9上设有定位槽11，该旋转翻料驱动气缸321嵌入到该定位槽11内，该旋转翻料驱动气缸321与该活动板9之间通过第二螺栓12相连。
44.实施例二：
45.一种注塑模具，参见图3，包括如实施例一中的旋转抽芯机构。
46.实际注塑成型过程：
47.（1）预脱模。塑料件注塑成型于型芯2上，板驱动气缸101推动活动板9向型芯2一侧进行移动，活动板9带动连接杆14、翻料臂31、旋转翻料驱动气缸321一同往型芯2一侧进行
移动，塑料件从型芯2上进行初步脱模；
48.（2）旋转抽芯脱模。旋转翻料驱动气缸321驱动翻料臂31绕转动端313进行翻转，第一臂段311上的接触面13与型芯2上的塑料件相抵，随着翻料臂31的翻转动作，整个塑料件会逐步从型芯2上翻转脱料。
49.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。