一种光伏组件加工用高效切割装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏设施生产用设备技术领域，尤其涉及一种光伏组件加工用高效切割装置。


背景技术：

2.光伏组件，其结构狭义上包括光伏板和铝边框，而广义上还可以再包括安装底座。光伏组件的大体使用方法为：安装底座固定在屋顶、草地，以及水中等位置，其再铰接铝边框，而光伏板就设置在铝边框内，然后再调节光伏板的倾斜角度，使之正对光线，最终光伏板依靠自身的光伏电池，即可进行光伏发电操作。
3.因此，在光伏组件的加工生产过程中，就需要用到切割装置，以用于切割铝型材的长度，最终至少用来组装生产铝边框，甚至还有铝质的安装底座。
4.专利公告号为cn213289468u、公告日为2021.05.28的中国实用新型专利，公开了一种太阳能光伏组件铝边框切割机，包括工作台，工作台顶部的四角安装有支撑柱，且四个支撑柱的顶部安装有支撑板，工作台两侧上的支撑柱之间均安装有玻璃板，支撑板的正面和背面均安装有玻璃盖板，玻璃盖板通过转轴与支撑板转动连接。
5.该实用新型专利中的铝边框切割机，其大体使用方法为：原材料放置在工作台上，使得原材料的一端抵在固定板上，并利用一号电动缸带动限位块与原材料接触，从而将原材料的位置限制，如此气缸推动原材料移动，可避免原材料位置偏离，原材料切割时，利用二号电动缸推动定位块，将原材料压紧，之后切割组件移动将原材料切断。
6.但是，该铝边框切割机在实际生产使用过程中，存在的最大一个缺陷就是切割碎屑不方便及时清除，全部堆积在工作台上，最终甚至会让铝型材放不稳，影响其切割精度，这是十分致命的。换言之，上述缺陷即本实用新型所要解决的技术问题。
7.所以综上所述，现在急需一种切割碎屑方便及时清除，且可以回收再利用的新型、高效切割装置，以至少用于切割生产光伏组件的铝边框。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种光伏组件加工用高效切割装置，其能通过在工作台上设置切割刀、背板、碎屑排出口、收集盖体单元、抽风管单元，以及碎屑回收箱单元的方式，使得铝型材切割产生的碎屑可以从工作台上马上清除出去，保证铝型材可以放稳，碎屑可以回收再利用。
9.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种光伏组件加工用高效切割装置，结构包括工作台，切割刀，以及设置在所述工作台上表面上的背板，还包括从所述背板底边向上开设的碎屑排出口，设置在所述背板的背面上，且封盖所述碎屑排出口的收集盖体单元，设置在所述收集盖体单元顶板上的抽风管单元，以及设置在所述收集盖体单元底板上的碎屑回收箱单元。
10.进一步优选的技术方案在于：所述收集盖体单元包括设置在所述背板的背面上，
且封盖所述碎屑排出口的矩形盖体，设置在所述矩形盖体顶板上的管体开孔，以及设置在所述矩形盖体底板上的圆形开孔。
11.进一步优选的技术方案在于：所述收集盖体单元还包括设置在所述矩形盖体侧板上的安装孔板，以及设置在所述安装孔板上，且连接所述背板的安装螺栓。
12.进一步优选的技术方案在于：所述收集盖体单元还包括设置在所述矩形盖体侧板上的清理用开口，以及一端连接所述安装孔板、另一端插入所述清理用开口的l形封堵板。
13.进一步优选的技术方案在于：所述清理用开口的底边高度与所述矩形盖体内底面的高度平齐。
14.进一步优选的技术方案在于：所述抽风管单元包括插接设置在所述管体开孔上的竖向管体，以及设置在所述竖向管体内，并用于拦截切割碎屑的滤网。
15.进一步优选的技术方案在于：所述碎屑回收箱单元包括长方体箱，设置在所述长方体箱顶板上的圆形进料口，以及插接设置在所述圆形进料口和圆形开孔上的碎屑下落管。
16.进一步优选的技术方案在于：所述碎屑回收箱单元还包括设置在所述碎屑下落管上，并用于在所述长方体箱上表面上进行阻挡限位的调节螺母。
17.进一步优选的技术方案在于：所述碎屑回收箱单元还包括设置在所述碎屑下落管上，且位于所述矩形盖体和调节螺母之间的管体固定握把。
18.进一步优选的技术方案在于：所述碎屑回收箱单元还包括设置在所述碎屑下落管上，且分别位于所述调节螺母下方、管体固定握把上方位置处的2个弹性密封环。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中碎屑排出口的位置结构示意图。
21.图3为本实用新型中收集盖体单元的位置示意图。
22.图4为本实用新型中清理用开口的位置结构示意图。
23.图5为俯视角度下，本实用新型中l形封堵板的位置结构示意图。
24.图6为本实用新型中抽风管单元的位置结构示意图。
25.图7为本实用新型中碎屑回收箱单元的位置结构示意图。
26.图8为本实用新型中管体固定握把、弹性密封环的位置结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的含义如下：
28.工作台11、切割刀12、背板13、碎屑排出口1、收集盖体单元2、抽风管单元3、碎屑回收箱单元4；
29.矩形盖体201、管体开孔202、圆形开孔203、安装孔板204、安装螺栓205、清理用开口206、l形封堵板207、竖向管体301、滤网302、长方体箱401、圆形进料口402、碎屑下落管403、调节螺母404、管体固定握把405、弹性密封环406。
具体实施方式
30.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
31.如附图1-8所示，一种光伏组件加工用高效切割装置，结构包括工作台11，切割刀
12，以及设置在所述工作台11上表面上的背板13，还包括从所述背板13底边向上开设的碎屑排出口1，设置在所述背板13的背面上，且封盖所述碎屑排出口1的收集盖体单元2，设置在所述收集盖体单元2顶板上的抽风管单元3，以及设置在所述收集盖体单元2底板上的碎屑回收箱单元4。
32.在本实施例中，该切割装置的大体使用方法及优点如下。
33.第一，所述碎屑排出口1、收集盖体单元2、抽风管单元3，以及碎屑回收箱单元4这4者共同组成碎屑清除收集结构，设置所述背板13和上述碎屑清除收集结构的一侧为装置背面，另一面则为装置正面，铝型材在正面取放、在所述切割刀12上完成基本的切割操作。
34.第二，所述碎屑排出口1的左右位置对齐所述切割刀12，所述抽风管单元3上外连抽风机，抽风机实时、小幅开启，保证切割碎屑产生后随即进入所述收集盖体单元2，但不会在所述抽风管单元3内大幅向上，禁止碎屑进入抽风机内，此时对于碎屑而言完成了第一步，即清除。
35.第三，切割装置在使用时，所述碎屑回收箱单元4始终插接所述收集盖体单元2，碎屑依靠自身重量落入所述碎屑回收箱单元4，而所述抽风管单元3处产生的风力则是远远不能够向上吸走碎屑。
36.最后，整个切割装置使用一段时间后，例如半个月，此时所述碎屑回收箱单元4内的碎屑量以及过半，此时装置关停，所述碎屑回收箱单元4与收集盖体单元2之间解除插接，整个所述碎屑回收箱单元4移走后集中倒出碎屑并回收再利用，然后装回所述收集盖体单元2下方，这样完整的一个使用周期就全部结束了。
37.需要注意的是，所述抽风管单元3的作用仅仅是让碎屑从所述工作台11上移动到所述收集盖体单元2内。此外，所述收集盖体单元2内底面的形状，向着所述碎屑回收箱单元4处的中间位置向下倾斜，保证碎屑可以自由滑落。
38.所述收集盖体单元2包括设置在所述背板13的背面上，且封盖所述碎屑排出口1的矩形盖体201，设置在所述矩形盖体201顶板上的管体开孔202，以及设置在所述矩形盖体201底板上的圆形开孔203。
39.在本实施例中，所述碎屑排出口1的形状为矩形，所述管体开孔202的形状为圆形，其直径小于所述圆形开孔203，而所述矩形盖体201即包括上下左右以及背面共5块板体。
40.所述收集盖体单元2还包括设置在所述矩形盖体201侧板上的安装孔板204，以及设置在所述安装孔板204上，且连接所述背板13的安装螺栓205。
41.在本实施例中，所述背板13的背面上设有螺纹槽，所述安装螺栓205穿过所述安装孔板204后连接上述螺纹槽，所述安装孔板204一共2个，分别位于所述矩形盖体201的左右两侧。
42.所述收集盖体单元2还包括设置在所述矩形盖体201侧板上的清理用开口206，以及一端连接所述安装孔板204、另一端插入所述清理用开口206的l形封堵板207。
43.在本实施例中，碎屑从所述工作台11上来到所述矩形盖体201内是相对简单的，而从所述矩形盖体201内滑落至所述碎屑回收箱单元4内可能会有阻力，此时所述清理用开口206处可以手动伸入刷子，将碎屑刷落至所述碎屑回收箱单元4，或将碎屑刷出均可。
44.同时，装置在使用时，所述清理用开口206不能打开，上述清理动作同样是需要关停装置，或者至少是不在进行切割动作，因此所述清理用开口206长期需要封闭，靠的就是
所述l形封堵板207。
45.其中，所述l形封堵板207加上安装孔板204，大体形成“z字形”结构，所述l形封堵板207的两段板体，分别是堵住所述清理用开口206、贴紧所述矩形盖体201外侧面，保证所述矩形盖体201安装稳定、不会左右移动、不会掉落，这是最根本的。
46.所述清理用开口206的底边高度与所述矩形盖体201内底面的高度平齐。
47.在本实施例中，所述清理用开口206的“托底”位置关系，使得所述清理用开口206处也可以向外清扫出积聚的少量碎屑。
48.所述抽风管单元3包括插接设置在所述管体开孔202上的竖向管体301，以及设置在所述竖向管体301内，并用于拦截切割碎屑的滤网302。
49.在本实施例中，所述竖向管体301的长度相对较大，抽风机安装在高处，而所述滤网302即为常见的钢丝网或绳网，最终保证碎屑不能进入抽风机、全部回收再利用。
50.所述碎屑回收箱单元4包括长方体箱401，设置在所述长方体箱401顶板上的圆形进料口402，以及插接设置在所述圆形进料口402和圆形开孔203上的碎屑下落管403。
51.在本实施例中，所述碎屑下落管403为圆管，其长度大于所述矩形盖体201下表面与长方体箱401上表面之间的距离，保证可以在这两者之间充分连通，使得碎屑安全下落。
52.此外，所述碎屑下落管403在所述圆形进料口402上也要可以下降，否则所述长方体箱401就不能横向移出、集中回收碎屑了。
53.所述碎屑回收箱单元4还包括设置在所述碎屑下落管403上，并用于在所述长方体箱401上表面上进行阻挡限位的调节螺母404。
54.在本实施例中，装置运行、碎屑正在收集时，所述碎屑下落管403位于相对高位，此时所述调节螺母404在碎屑下落管403上相对靠下，反之则是所述调节螺母404向上旋，让所述碎屑下落管403不断落下，最终离开所述圆形开孔203。
55.所述碎屑回收箱单元4还包括设置在所述碎屑下落管403上，且位于所述矩形盖体201和调节螺母404之间的管体固定握把405。
56.在本实施例中，所述调节螺母404需要在碎屑下落管403上发生相对旋转，因此所述碎屑下落管403需要固定、调节螺母404需要转动。
57.但是所述长方体箱401为了延长回收操作的间隔，其体积做得相对较大，其与矩形盖体201之间的空间就相对较小，此时双手伸入难度较大，因此设置了所述管体固定握把405，该把手向外凸出较大距离，此时只需伸入一只手来转动所述调节螺母404即可，保证所述长方体箱401与矩形盖体201的分离操作相对简单方便。
58.具体的，装置组装时，所述调节螺母404需要在碎屑下落管403上向下旋，反之则是向上旋，所述长方体箱401侧向滑动取出时，所述调节螺母404十分靠近所述管体固定握把405。
59.所述碎屑回收箱单元4还包括设置在所述碎屑下落管403上，且分别位于所述调节螺母404下方、管体固定握把405上方位置处的2个弹性密封环406。
60.在本实施例中，所述碎屑下落管403的外环面上，从上到下依次是圆形开孔203用密封环、螺纹段，以及圆形进料口402用密封环，所述管体固定握把405也设置在上述螺纹段上。
61.所述弹性密封环406的材质为普通橡胶，其粘接在所述碎屑下落管403的外环面
上，而所述圆形进料口402的直径等于所述圆形开孔203。
62.最后，本实施例中的切割装置，其优点总结如下。
63.第一、由所述碎屑排出口1、收集盖体单元2、抽风管单元3，以及碎屑回收箱单元4一起组成的切割碎屑清除收集结构，可以保证所述工作台11上始终洁净，碎屑不会影响铝型材的放稳动作，整个切割操作更加有序、高效。
64.第二、所述碎屑排出口1在背板13上、清理用开口206在矩形盖体201上都是底部平齐的位置关系，保证切割碎屑更加容易清除出去，不会形成积聚碎屑的高度差，即缝隙角落。
65.第三、所述抽风管单元3外接抽风机，通过相对较小的风速，使得工作台11上的碎屑可以快速进入所述收集盖体单元2，而且不会进入抽风机，避免抽风机卡死烧毁。
66.第四、所述收集盖体单元2在背板13上、碎屑回收箱单元4在收集盖体单元2上都具有安装时稳定性足够，拆装时难度适中的优点。
67.第五、所述碎屑回收箱单元4与收集盖体单元2之间具有相对较高的气密性，避免缝隙处大量漏出碎屑，而且可以节约抽风机的能耗。
68.第六、所述碎屑回收箱单元4直接放在地上，其内收集相对较多碎屑后可以一次性回收，整个回收操作相对简单方便。
69.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。