一种金属加工生产锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种金属加工生产锻压设备。


背景技术：

2.在金属工件生产过程中，需要利用锻压设备将金属工件锻压成所需的零件。
3.中国实用新型专利，授权公告号“cn217166321u”公开了一种用于金属工件生产的防偏斜锻压设备，包括工作台和底座，连接杆的外端与伸缩滑轨构成滑动结构，便于在锻压板工作过程中固定锻压板的移动角度，并且锻压板对应设置的锻压台两端安装有夹具，便于保证金属工件的稳定性，避免了该锻压设备在锻压过程中出现偏斜的现象。
4.上述方案虽然解决了现有技术中锻压装置在锻压过程中，易出现偏斜情况，导致金属工件不符合生产要求，提高金属工件的生产成本，同时也降低了生产效率的问题，但是，在实际应用中，上述方案仍然存在一定的缺陷，比如，上述方案中的锻造台是固定的，在锻压过程中，不能随时调整金属工件的位置，这样，一般只能锻造长度比锻压板小的金属工件，从而使得适用性较差，为此，提出了一种金属加工生产锻压设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属加工生产锻压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工生产锻压设备，包括设备主体和支撑架，支撑架顶端固定有液压驱动器，液压驱动器的底部连接有伸缩杆，撑架的底端固定有多个导向机构，伸缩杆的伸缩端端部和导向机构底端固定有锻压板，所述设备主体的顶端一侧设置有移动机构，设备主体的顶端中部设置有锻压组件，移动机构包括活动块，锻压组件包括锻压台，活动块与锻压台之间通过连接部相连接，锻压台顶部设置有夹持机构。
7.优选的，所述连接部包括开设在活动块一侧的多个t型槽和固定在锻压台一侧的多个t型块，t型块和t型槽相适配。
8.优选的，所述t型块的高度为锻压台高度的1/2-2/3。
9.优选的，所述移动机构还包括固定在设备主体顶端的两个固定块，固定块之间滚动连接有第一丝杆，活动块与第一丝杆相适配，其中一个固定块一侧固定有电机，电机的输出端与第一丝杆的端部相固定。
10.优选的，所述锻压组件还包括开设在设备主体顶端的多个燕尾槽和固定在锻压台底端的多个燕尾块，燕尾槽和燕尾块相适配。
11.优选的，所述夹持机构包括开设在锻压台顶部的活动槽，活动槽的内壁之间滚动连接有第二丝杆，第二丝杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体上分别螺接有与其相适配的活动板，活动板顶部一体成型有顶板，锻压台顶端的纵向两侧均固定有侧板，第二丝杆一侧延伸出锻压台，
延伸出锻压台的第二丝杆杆体上固定有旋钮。
12.优选的，两个所述顶板的相对侧均固定有弹性板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该金属加工生产锻压设备，设置有移动机构和锻压组件，通过移动机构可以带动锻压组件进行移动，从而对固定在锻压台上的金属工件进行锻压，由于金属工件可以通过移动装置进行移动，从而使锻压板可以对金属工件的不同位置进行锻压，金属工件长度可以大于锻压板长度也可以小于锻压板的长度，从而解决了现有技术中，锻造时不能随时调整金属工件的位置，一般只能锻造长度比锻压板小的金属工件问题，使得该装置的适用性较强；
15.另外，通过夹持机构的设置，可以对金属工件进行较好的夹持限位，从而便于保证金属工件锻压时的稳定性，避免了该锻压设备在锻压过程中出现偏斜的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的左侧轴视图；
17.图2为本实用新型移动机构和锻压组件的细节图；
18.图3为本实用新型移动机构和锻压组件的仰视图；
19.图4为本实用新型锻压组件的半剖图。
20.图中：1、设备主体；2、支撑架；301、液压驱动器；302、伸缩杆；303、导向机构；304、锻压板；4、移动机构；401、固定块；402、第一丝杆；403、活动块；404、电机；5、锻压组件；501、锻压台；502、燕尾块；6、夹持机构；601、活动槽；602、第二丝杆；603、活动板；604、顶板；605、弹性板；606、侧板；607、旋钮；701、t型块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工生产锻压设备，包括设备主体1和支撑架2，在支撑架2顶端固定有液压驱动器301，在液压驱动器301的底部连
接有伸缩杆302，并且支撑架2的底端固定有多个导向机构303，伸缩杆302的伸缩端端部和导向机构303底端固定有锻压板304，导向机构303由两个相互活动套接的管柱构成，主要保证了锻压板304竖直方向的移动，避免锻压板304在锻造过程中因受到非竖直力而对伸缩杆302造成损坏，在设备主体1的顶端一侧设置有移动机构4，在设备主体1的顶端中部设置有锻压组件5，其中，移动机构4包括活动块403，锻压组件5包括锻压台501，在活动块403与锻压台501之间通过连接部相连接，从而保证活动块403在水平移动过程中带动锻压台501进行水平移动，锻压台501顶部设置有夹持机构6。
26.为防止在锻压过程中，因锻压台501与活动块403同时受到向下的锻造压力，且活动块403受压后可能对第一丝杆402造成损坏，在本实施例中，如图2和图3所示，连接部包括开设在活动块403一侧的多个t型槽和固定在锻压台501一侧的多个t型块701，并且t型块701和t型槽相适配，本实施例中，t型块701和t型槽的数量均设置为三个。
27.需要知道的是，为使t型块701可以在t型槽内进行滑动，使设备主体不会对t型块701的竖直活动产生干涉，t型块701的高度为锻压台501高度的1/2-2/3，能理解的是，t型块701的高度大于活动块403的高度。
28.具体的，当活动块403带动锻压台501移动到锻压板304的底部时，锻压板304对放置在锻压台501的金属工件进行锻压，锻压台501会受到竖直方向的震动，此时锻压台501侧面的t型块701会在t型槽内竖向活动，从而不会带动活动块403进行同步震动，减少对第一丝杆402造成的损坏，当活动块403进行水平移动时，由于t型块701与t型槽相贴合，从而可以实现活动块403带动锻压台501进行同步水平移动。
29.为实现在锻压过程中，随时调整金属工件的位置，如图2上述，移动机构4还包括固定在设备主体1顶端的两个固定块401，在固定块401之间滚动连接有第一丝杆402，活动块403与第一丝杆402相适配，其中一个固定块401一侧固定有电机404，电机404的输出端与第一丝杆402的端部相固定，由于伺服电机可控制速度，位置精度较为准确，在本实施例中，需要对锻压台501的进料和卸料位置进行控制，故电机404优选为伺服电机，其由控制器进行控制。
30.为实现通过移动机构4带动锻压组件5的移动，如图1和图3所示，锻压组件5还包括开设在设备主体1顶端的多个燕尾槽和固定在锻压台501底端的多个燕尾块502，燕尾槽和燕尾块502相适配，燕尾槽的设置保证了锻压台501可以进行水平方向的移动，且对锻压台501竖直方向进行限位。
31.为可以对金属工件进行较好的夹持限位，从而便于保证金属工件锻压时的稳定性，如图1和图4所示，夹持机构6包括开设在锻压台501顶部的活动槽601，在活动槽601的内壁之间滚动连接有第二丝杆602，第二丝杆602包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体上分别螺接有与其相适配的活动板603，活动板603顶部一体成型有顶板604，锻压台501顶端地纵向两侧均固定有侧板606，第二丝杆602一侧延伸出锻压台501，延伸出锻压台501的第二丝杆602杆体上固定有旋钮607。
32.能知道的是，使用时，将金属工件放置在侧板606之间，然后旋转旋钮607，旋钮607带动第二丝杆602进行转动，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，故第二丝杆602转动时可以带动两个顶板604进行相向移动，从而实现对金属工件的夹持。
33.为避免顶板604对金属工件夹持时对金属工件侧面造成损坏，及金属工件在锻压过程中由于自身的延展性变长，对顶板604及第二丝杆602造成损坏，在本实施例中，两个顶板604的相对侧均固定有弹性板605，作为优选的，弹性板605为橡胶板。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。