电芯注液嘴清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，特别是涉及一种电芯注液嘴清洗机构。


背景技术：

2.注液指控制液体电解质的量及注入时间，使液体电解质从注液口注入电池的过程。主要目的是形成离子通道，从而保证电池在充放电过程中有足够的锂离子能够在正、负极片间进行迁移，实现可逆循环。
3.在锂电池电池生产加工过程中，电芯注液设备中的注液嘴在注液结束移出后，由于电解液表面的张力，会有一部分电解液残留在注液嘴上。这就导致注液嘴处容易结晶，影响后续注液效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电芯注液嘴清洗机构，能够在注液结束后及时对注液嘴进行清洗，以避免注液嘴处结晶。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种电芯注液嘴清洗机构，包括清洗容器组件和清洗容器运动组件，所述清洗容器组件包括清洗杯身，所述清洗杯身设置有清洗槽；
7.所述清洗容器运动组件包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件上设置有用于安装注液嘴的安装位，所述驱动组件作用在所述清洗容器组件与所述支撑组件之间，使得所述清洗杯身能够位移至所述注液嘴处使所述注液嘴进入清洗槽内。
8.在其中一个实施例中，所述清洗容器组件还包括与所述清洗杯身连接的第一支撑件，所述第一支撑件至少部分覆盖在所述清洗槽的槽口上，所述第一支撑件上与所述清洗槽相对的位置设有第一让位通孔，所述第一支撑件上还设有第二让位通孔，所述第二让位通孔与所述第一让位通孔间隔布置，所述清洗杯身上与所述第二让位通孔相对的位置设有第三让位通孔；
9.所述驱动组件用于驱动所述清洗容器组件在注液工位和清洗工位间运动，且所述注液嘴能够依次穿过位于所述注液工位的所述清洗容器组件上的所述第二让位通孔和所述第三让位通孔，所述驱动组件能够驱动位于所述清洗工位的所述清洗容器组件运动使得注液嘴穿过所述第一让位通孔并插入所述清洗槽中。
10.在其中一个实施例中，所述清洗杯身和第一支撑件之间设置有密封圈，所述密封圈围绕在所述清洗槽的槽口外周。
11.在其中一个实施例中，所述清洗容器组件包括至少两个所述清洗杯身，多个清洗杯身间隔布置且均与所述第一支撑件连接，所述第一支撑件上设置有若干个加强筋，各个所述加强筋的长度方向均与所述清洗杯身的间隔布置的方向相交，多个加强筋间隔布置。
12.在其中一个实施例中，所述第一支撑件上连接有z轴导向件，所述z轴导向件的导
向方向与所述第一让位通孔和/或所述第二让位通孔的轴向平行，所述驱动组件与所述z轴导向件滑动配合。
13.在其中一个实施例中，所述z轴导向件设置至少两个，所述z轴导向件之间设置有加固件；所述加固件上设置有z轴缓冲器，所述z轴缓冲器与所述驱动组件相配合，所述驱动组件在z轴上运动到所允许的极限位置时能够与所述z 轴缓冲器抵接。
14.在其中一个实施例中，所述支撑组件包括第二支撑件，所述安装位为形成于所述第二支撑件上开设的第四让位通孔，所述驱动组件驱动所述清洗容器组件在注液工位时，所述第四让位通孔、所述第二让位通孔以及所述第三让位通孔三者之间同轴设置，所述驱动组件驱动所述清洗容器组件在清洗工位时，所述第四让位通孔与所述清洗槽相对应。
15.在其中一个实施例中，所述第一支撑件上固定装有z轴定位件，所述第二支撑件上开设有与所述z轴定位件同轴且直径大于等于所述z轴定位件的定位通孔，所述驱动组件驱动所述清洗容器组件至注液工位进行注液操作时，所述z 轴定位件插入所述定位通孔内。
16.在其中一个实施例中，所述第二支撑件上设置有z轴清洗状态缓冲器，当所述驱动组件驱动所述清洗容器组件至清洗工位进行清洗操作时，所述z轴定位件与所述z轴清洗状态缓冲器抵接，所述第二支撑件上与所述定位通孔相对的位置设有安装块，所述安装块上设置有z轴注液状态缓冲器，当所述驱动组件驱动所述清洗容器组件至注液工位进行注液操作时，所述z轴定位件穿过所述定位通孔与所述z轴注液状态缓冲器抵接。
17.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括x轴驱动装置和z轴驱动装置，所述x轴驱动装置和z轴驱动装置均通过伸缩件的伸缩运动实现驱动，所述x 轴驱动装置的固定部设置在所述第二支撑件上，所述x轴驱动装置伸缩部对应设置有与所述第二支撑件滑动配合的x轴滑板，所述x轴滑板的长度方向与所述清洗杯身的长度方向一致，所述z轴驱动装置的固定部设置在所述x轴滑板上，所述z轴驱动装置的伸缩部贯穿第二支撑件与所述第一支撑件相连接。
18.在其中一个实施例中，所述x轴滑板设置至少两个，多个x轴滑板实施间隔布置，所述x轴滑板之间固定安装有滑板连接件，所述滑板连接件设置有若干个，所述滑板连接件的长度方向与所述x轴滑板的间隔布置方向相交。
19.在其中一个实施例中，所述第二支撑件上设置有两个安装板，两个安装板分别与所述x轴滑板两端间隔对应，两个所述安装板均位于所述x轴滑板在x 轴方向上的延长线上，所述安装板上固定安装有x轴止动螺丝和x轴缓冲器，当所述x轴滑板在x轴方向上运动到所允许的极限位置时能够与所述x轴缓冲器抵接，当所述x轴滑板在x轴方向上运动至与所述x轴止动螺丝抵接时，所述清洗容器组件被定位至注液工位处。
20.在其中一个实施例中，所述第二支撑件上设置有x轴滑轨，所述x轴滑轨的长度方向与所述x轴滑板的长度方向一致，所述x轴滑轨上滑动连接有x轴滑块，所述x轴滑块与所述x轴滑板固定连接。
21.在其中一个实施例中，所述x轴驱动装置和z轴驱动装置均为气缸，所述气缸的输出端均安装有浮动接头。
22.在其中一个实施例中，所述清洗杯身的两端分别与进液管道和出液管道相连通，所述清洗杯身与液位管道相连通，所述液位管道的管道外壁上设置有液位高度传感器。
23.本实用新型提供了一种电芯注液嘴清洗机构，具备以下有益效果：首先，该结构设
置清洗容器组件和清洗容器运动组件两大模块，清洗容器运动组件中的驱动组件带动清洗容器组件中的清洗杯身以注液嘴为中心进行x轴和z轴方向上的位移，使得注液嘴在清洗杯身内完成清洗操作。其次，通过在清洗杯身内开设立体通孔，使注液嘴可以穿过清洗杯身进行注液操作，当注液嘴注液完毕后，驱动组件则可以驱动清洗杯身在注液嘴处的液体未结晶时及时地对其进行清洗，增加注液嘴的清洗效果，防止注液嘴处结晶后的晶体掉落至注液杯内，造成注液杯内的注液口堵塞，影响电芯的注液量，从而产生不良品，造成资源浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例在一视角下的结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施例的清洗杯身的结构示意图；
26.图3为本实用新型一实施例的清洗容器组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型一实施例的清洗容器运动组件结构示意图。
28.附图标记说明：
29.11、清洗杯身；110、清洗槽；111、第三让位通孔；112、液位感应管道；113、液位高度传感器；12、第一支撑件；121、第一让位通孔；122、第二让位通孔；13、z轴导向件；14、进液管道；15、出液管道；16、z轴定位件；17、加强筋；18、加固件；181、z轴缓冲器；21、第二支撑件；211、第四让位通孔；22、x轴驱动装置；23、z轴驱动装置；24、x轴滑板；240、滑板连接件； 241、x轴滑轨；242、x轴滑块；25、z轴清洗状态缓冲器；26、安装块；27、 z轴注液状态缓冲器；28、安装板；281、x轴止动螺丝；282、x轴缓冲器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.本实用新型在某些实施例中提供了一种电芯注液嘴清洗机构，包括清洗容器组件和清洗容器运动组件，清洗容器组件包括清洗杯身11，清洗杯身11设置有清洗槽110；清洗容器运动组件包括支撑组件和驱动组件，支撑组件上设置有用于安装注液嘴的安装位，驱动组件作用在所述清洗容器组件与所述支撑组件之间，使得所述清洗杯身11能够位移至所述注液嘴处使所述注液嘴进入清洗槽 110内。
32.参照图1，本实用新型对于注液嘴清洗的工作流程为：驱动组件带动清洗容器组件以支撑组件上注液嘴的安装位上安装的注液嘴为基准进行运动。当驱动组件驱动清洗容器组件移动直至注液嘴进入清洗槽110内进行清洗，清洗过后驱动组件驱动清洗容器组件移动直至注液嘴离开清洗槽110。至此，对注液嘴的清洗操作完成。
33.在一些实施方式中，参照图3，所述清洗容器组件还包括与所述清洗杯身 11连接的第一支撑件12，所述第一支撑件12至少部分覆盖在所述清洗槽110 的槽口上，所述第一支撑件12上与所述清洗槽110相对的位置设有第一让位通孔121，所述第一支撑件12上还设有第二让位通孔122，所述第二让位通孔122 与所述第一让位通孔121间隔布置，所述清洗杯身上与所述第二让位通孔122 相对的位置设有第三让位通孔111。
34.所述驱动组件用于驱动所述清洗容器组件在注液工位和清洗工位间运动，且所述注液嘴能够依次穿过位于所述注液工位的所述清洗容器组件上的所述第二让位通孔122和
所述第三让位通孔111，所述驱动组件能够驱动位于所述清洗工位的所述清洗容器组件运动使得注液嘴穿过所述第一让位通孔121并插入所述清洗槽110中。
35.进一步地，参照图2，第三让位通孔111是由塑料或金属等不透水材料围成圆筒状后贯穿清洗杯身11的顶部和底部形成的一种立体通孔，第三让位通孔111 的设置不仅可以使清洗杯身11满足对注液嘴清洗的操作，还可以使清洗杯身11 满足注液嘴自身注液的操作，即注液嘴通过第三让位通孔111穿过清洗杯身11。当驱动组件驱动所述清洗容器组件移至注液工位时，此时注液嘴可以依次穿过第一支撑件12上开设的第二让位通孔122和清洗杯身11上开设的第三让位通孔111，进行注液操作。注液操作完毕后，驱动装置驱动清洗容器组件离开注液工位后将清洗容器组件移至清洗工位，此时注液嘴穿过第一支撑件12开设的第一让位通孔121进入清洗槽110内实现清洗操作。
36.在一些实施方式中，第一支撑件12上开设的第一让位通孔121的直径小于与其相对应的清洗槽110槽口的直径，这样可以防止清洗杯身11在移动时清洗溶液沿着清洗槽110的槽壁边缘溢出，避免造成清洗溶液的浪费以及对应用本装置的周边环境或设备的污染。
37.在一些实施方式中，清洗杯身11和第一支撑件12之间设置有密封圈，密封圈围绕在所述清洗槽110的槽口外周。因为清洗杯身11和第一支撑件12一般为硬质材料，两者即使连接再紧密还是会产生一定的缝隙，所以清洗杯身11 在移动时清洗溶液还是会从两者相接的缝隙中溢出或流出，长期以往缝隙中会产生积水，而积水变质后会产生许多杂质，杂质不仅可能被注液嘴带出后流至电芯内，造成电芯得到污染，从而产生不良品；还会影响清洗溶液对注液嘴清洗的洁净度。所以在清洗槽110的槽口外周安装密封圈，避免清洗溶液溢出至缝隙，避免注液嘴的清洗清洁度降低而产生不良品的情况发生。
38.在一些实施方式中，清洗杯身11设置至少两个，多个清洗杯身11均与第一支撑件12连接，第一支撑件12上设置有若干个加强筋17，各个所述加强筋 17的长度方向均与所述清洗杯身11的间隔布置的方向相交，多个加强筋17间隔布置。清洗杯身11的数量可根据注液嘴的数量增加或减少，当设置若干个清洗杯身11时，可以将清洗杯身11间隔布置，若干个清洗杯身11间隔布置后可通过第一支撑件12固定，但对注液嘴进行清洗时是需要第一支撑件12带动全部的清洗杯身11进行移动，为了保证第一支撑件12移动时的稳定性，在第一支撑件12表面上安装若干加强筋17，同时还需要满足加强筋17的轴向方向与清洗杯身11的轴向方向相交，这样可以避免加强筋17轴向方向与清洗杯身11 轴向方向平行，从而无法增加第一支撑件12的刚性。设置若干个加强筋17时，间隔布置可以有效发挥加强筋17的作用，使得第一支撑件12在移动时的稳定性更好。
39.在一些实施方式中，第一支撑件12上固定连接有z轴导向件13，z轴导向件13的导向方向与第一让位通孔121和/或第二让位通孔122的轴向平行，驱动组件与z轴导向件13滑动配合。z轴导向件13作为驱动组件与清洗容器组件的中间连接件，可以满足驱动组件带动清洗容器组件进行不同方向上的位移。
40.例如，当z轴导向件13的滑动方向为其本身导向方向时，即第一让位通孔 121和/或第二让位通孔122的轴向，z轴导向件13则带动与其直接或间接固定连接的第一支撑件12和清洗杯身11进行导向方向上的位移，从而实现清洗杯身11中与注液嘴二者之间的靠近或远离。当z轴导向件13的滑动方向与本身导向方向垂直时，即与第一让位通孔121和/或第二让位通孔122的轴向垂直的方向进行位移，从而实现清洗杯身11中与注液嘴二者之间的错
位位移。
41.在一些实施方式中，z轴导向件13设置至少两个，z轴导向件13之间设置有加固件18；加固件18上设置有z轴缓冲器181，z轴缓冲器181与驱动组件相配合，驱动组件在z轴上运动到所允许的极限位置时能够与z轴缓冲器181 抵接。在上述某一实施方式中，会设置若干个清洗杯身11，那么相应的第一支撑件12会面积变大，所以在第一支撑件12上设置多个z轴导向件13可以使清洗容器组件进行位移时更加容易轻松，多个z轴导向件13两两之间设置加固件 18使得清洗容器组件在移动过程中达到平衡与稳定，有效避免清洗杯身11内的清洗溶液溢出。在加固件18上设置有z轴缓冲器181，使得驱动组件在z轴上运动到所允许的极限位置时可以与其抵接，缓冲驱动组件与加固件18之间的碰撞力，避免二者因碰撞产生整个装置抖动，引起清洗溶液通过缝隙或各种开孔飞溅流至注液杯内，从而影响注液杯内电解液的浓度，导致生产出不良品，降低成品率。
42.在一些实施方式中，支撑组件包括第二支撑件21，第二支撑件21上开设有第四让位通孔211，驱动组件驱动清洗容器组件在注液工位时，第四让位通孔 211、第二让位通孔122以及第三让位通孔111三者之间同轴设置，驱动组件驱动清洗容器组件在清洗工位时，第四让位通孔211与清洗槽110相对应。当清洗容器组件进行清洗操作时，第四让位通孔211与其安装的注液嘴与清洗槽110 对应，以便其进行清洗。当清洗容器组件进行注液操作时，第四让位通孔211 与第二让位通孔122以及第三让位通孔111相对应，方便注液嘴穿过第二让位通孔122以及第三让位通孔111后进行注液操作。此过程中驱动组件作用在第二支撑件21与清洗容器组件之间，使得清洗容器组件沿着z轴导向件13的导向方向进行位移。
43.在一些实施方式中，参照图4，驱动组件包括x轴驱动装置22和z轴驱动装置23，所述x轴驱动装置22和z轴驱动装置23均通过伸缩件的伸缩运动实现驱动，x轴驱动装置22的固定部设置在第二支撑件上，x轴驱动装置22伸缩部对应设置有与第二支撑件21滑动配合的x轴滑板24，所述x轴滑板24的长度方向与所述清洗杯身11的长度方向一致，z轴驱动装置的固定部设置在x轴滑板上，z轴驱动装置23的伸缩部贯穿第二支撑件21与第一支撑件12相连接。第一支撑件12上固定装有z轴定位件16，第二支撑件21上开设有与z轴定位件16同轴且直径大于等于z轴定位件16的定位通孔，驱动组件驱动清洗容器组件至注液工位进行注液操作时，z轴定位件16插入定位通孔内。
44.x轴驱动装置22和z轴驱动装置23的伸缩运动在一些实施方式中可以通过气缸实现。那么z轴定位件16可以对z轴驱动装置23(在本实施方式中用z轴气缸表述)的拉伸收缩过程就起到距离限定的作用。在进行注液操作时，z轴气缸进行收缩，z轴定位件16因为与第二支撑件21上设置的定位通孔同轴，且通孔半径大于等于z轴定位件16，所以z轴定位件16的顶部可以通过定位通孔穿过第二支撑件21，不会与第二支撑件21抵触导致z轴气缸无法运动，可以满足 z轴气缸走完行程，使得z轴气缸驱动第一支撑件12与清洗杯身11逐渐靠近注液嘴，以便注液嘴往注液杯内注液，从而完成注液操作。
45.而在对注液嘴进行清洗时，因为x轴驱动装置22(在本实施方式中用x轴气缸表述)通过z轴导向件13带动第一支撑件12进行水平方向的位移，其中， z轴导向件13与x轴驱动装置22可以通过设置一个导向套相连接。所以安装在第一支撑件12上的z轴定位件16也发生位移，从而与第二支撑件21上开设的定位通孔错开，如此在z轴气缸再次进行收缩对注液嘴进行清洗时，收缩到一定程度时z轴定位件16就会顶到第二支撑件21而停止运动；
46.因为z轴气缸走完行程时需要清洗杯身11底部高于注液嘴从而进行注液操作，如果在清洗过程中还让z轴气缸走完行程的话就会导致注液嘴碰撞到清洗杯身11的底部，造成注液嘴的损坏和导致清洗效果不佳，所以z轴定位件16 和定位通孔的设置不仅可以使z轴气缸走完行程完成注液操作，还可以在z轴气缸收缩到一定程度时顶住第二支撑件21底部，阻挡其继续运动，起到对注液嘴的保护作用。
47.进一步地，第二支撑件21上设置有z轴清洗状态缓冲器25，当驱动组件驱动清洗容器组件至清洗工位进行清洗操作时，z轴定位件16与z轴清洗状态缓冲器25抵接，第二支撑件21上与定位通孔相对的位置设有安装块26，安装块26上设置有z轴注液状态缓冲器27，当驱动组件驱动清洗容器组件至注液工位进行注液操作时，z轴定位件16穿过定位通孔与z轴注液状态缓冲器27抵接。在z轴气缸运行进行清洗或注液过程时，z轴定位件16碰撞到第二支撑件21或安装块26，这时候会引起整个装置的震动，可能引起清洗容液飞溅后进入注液杯内，影响注液杯内电解液的浓度，导致生产出不良品，降低成品率，因此设置z轴清洗状态缓冲器25和z轴注液状态缓冲器27和以吸收和减少在清洗过程中清洗机构的抖动，提高生产的成品率。
48.在一些实施方式中，z轴气缸和x轴气缸输出端均安装有浮动接头。浮动接头的作用相当于联轴器，联轴器由分别与主动轴和从动轴联结的两部分组成。可以减少安装误差、保护相关部件、维护设备平稳运行以及延长设备的使用寿命。因此在z轴气缸和x轴气缸输出端安装浮动接头可以进一步地减少整个装置抖动，避免产生不良品。同时，浮动接头可以保护x轴气缸和z轴气缸的相关部件，维持设备平稳运行以及延长设备的使用寿命。
49.在一些实施方式中，x轴滑板24设置至少两个，多个x轴滑板24实施间隔布置，x轴滑板24之间固定安装有滑板连接件240，所述滑板连接件240设置有若干个，所述滑板连接件240的长度方向与所述x轴滑板24的间隔布置方向相交。第二支撑件21上设置有x轴滑轨241，所述x轴滑轨24的长度方向与所述x轴滑板24的长度方向一致，x轴滑轨241上滑动连接有x轴滑块242， x轴滑块242与x轴滑板24固定连接。通过滑板连接板240连接多个x轴滑板 24时，可以在x轴气缸推动其中一个x轴滑板24就可以带动另一个x轴滑板 24进行位移，使得多个x轴滑板24实现同步位移，实现清洗容器组件位移的精确性；还可以充当x轴滑板24的加强筋，使x轴滑板24进行位移时更加稳定。同时，x轴滑板24通过x轴滑轨241和x轴滑块242与x轴气缸滑动配合，使其运行更加轻松灵活，从而可以提高注液与清洗的效率。
50.在一些实施方式中，第二支撑件21上设置有两个安装板28，两个安装板 28分别与x轴滑板24两端间隔对应，两个安装板28均位于x轴滑板24在x轴方向上的延长线上，安装板28上固定安装有x轴止动螺丝281和x轴缓冲器282，当x轴滑板24在x轴方向上运动到所允许的极限位置时能够与x轴缓冲器282 抵接，当x轴滑板24在x轴方向上运动至与x轴止动螺丝281抵接时，清洗容器组件被定位至注液工位处。x轴缓冲器282可以吸收x轴滑板24在带动z轴导向件13进行水平位移时与第二支撑件21产生的碰撞力，从而减少装置的震动。x轴止动螺丝281对x轴滑板24起到一个定位的作用，当x轴滑板24的任意一端抵触到与其相对应设置的x轴止动螺丝281时，使得清洗容器组件处于注液工位，即第四让位通孔211、第二让位通孔122以及第三让位通孔111三者之间处于同轴状态，方便注液嘴进行注液。
51.在一些实施方式中，清洗杯身11的两端分别与进液管道14和出液管道15 相连通，清洗杯身11与液位管道112相连通，所述液位管道112外壁上设置有液位高度传感器113。向
进液管道14内注入清洗溶液，在清洗溶液不符合清洗标准时，通过出液管道15流出，这样设置可以在不影响装置运行的情况下，根据清洗情况随时的及时的更换清洗杯身11内的清洗溶液，提高注液嘴的清洗效果。因为清洗杯身11的结构是容器内设置有第四让位通孔211，所以如果清洗杯身11内的溶液过多，就会通过第四让位通孔211流出至注液嘴进行注液的注液杯内，会造成注液杯内溶液不纯，从而产生不良品，因此通过将清洗杯身11 容器与液位管道112相连通，设置在液位管道112的管道外壁上的液位感应管道112对液位管道112内的水位高度进行监测，从而实现与液位管道112相连的清洗杯身11容器内清洗溶液高度的监测，一旦高度超过设定的高度则会发出信息，避免溢出至注液杯内。
52.将上述实施例的各技术特征进行任意的组合后可以推导出某一具体实施例，实施例中本实用新型的具体工作流程如下：
53.参照图1-4，首先，在注液嘴进行注液动作前，x轴气缸输出端作用于x 轴滑板24，因为x轴滑板24上设置的z轴导向套内活动连接有z轴导向件13，又因为z轴导向件13固定连接在第一支撑件12上，所以x轴气缸通过推动x 轴滑板24在水平方向移动，从而带动清洗杯身11和第一支撑件12进行水平方向移动，直至x轴滑板24一端与x轴止动螺丝281抵接，则对注液嘴定位成功。此时清洗杯身11上设置的第三让位通孔111和第一支撑件12上设置的第二让位通孔122与第一支撑件21上开设的第四让位通孔211同轴对齐；
54.然后z轴气缸收缩，清洗杯身11和第一支撑件12通过固定连接在第一支撑件12上的z轴导向件13在x轴滑板24上安装的z轴导向套内做垂直向上的运动向第二支撑件21靠近，再然后注液嘴依次穿过第二让位通孔122、第三让位通孔111后进行注液操作；
55.当注液完毕后，z轴气缸拉伸带动清洗杯身11和第一支撑件12远离第二支撑件21，直至注液嘴位于第一支撑件12的顶部，然后x轴气缸再次推动x轴滑板24在水平方向移动，直至注液嘴位于清洗杯身11中清洗槽110槽口的上方，此时z轴气缸进行收缩，在清洗杯身11和第一支撑件12再次靠近第二支撑件21的过程中，注液嘴穿过第一让位通孔121进入清洗槽110内，然后注液嘴进行清洗。清洗完毕后z轴气缸再次拉伸直至注液嘴位于第一支撑件12顶部，如果需要再次注液，则重复上述注液之前的动作，至此整个注液嘴清洗机构的工作流程完成。
56.本清洗机构可以对注液嘴在注液完毕后及时对其进行清洗操作，防止注液嘴处结晶后的晶体掉落至注液杯内，造成注液杯内的注液口堵塞，影响电芯的注液量，从而产生不良品，造成资源浪费。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
59.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式做了详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领
域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。