一种胶体混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及胶体类化学物质溶解技术领域，尤其涉及一种胶体混合罐。


背景技术：

2.降滤失剂常用于石油开采中，而其在使用时常被制备成胶体状，这种状态方便施工，同时为了避免在储存时发生沉淀等现象的发生，降滤失剂常制备为粉末状物质，而在使用时将其和溶剂混合，而后通过搅拌混合即可得到需要的降滤失剂胶体。而在实际操作中发现，现有的混合罐在长期使用的过程中，容易在其上粘连一定量的胶体，而这些胶体的存在将增大后续混合搅拌时的功耗，因此为了避免上述现象的发生，或者降低这种影响，常需要对其搅拌混合的主要部件在使用一段时间后进行清理，然而目前这种混合罐上的搅拌部件常固定连接在电机的输出轴上的，而当在进行搅拌部件的清洗时，存在着不方便将搅拌部件取下来的问题，因此给胶体类的搅拌混合造成了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种胶体混合罐，以解决上述现有技术的不足，通过可拆卸的安装方式，方便进行搅拌部件的清洗等操作，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种胶体混合罐，包括罐体，罐体内设有混合机构；
6.罐体的一侧连通有进液管，进液管通过软管连接于溶剂供给系统，进液管主要用于溶剂等的供给，以便于进行胶体的混合操作；
7.罐体的上端通过安装法兰安装有罐盖，罐盖连通有进料管，进料管上端设有进料斗，进料斗主要用于溶质类的放置和进料；
8.罐体的下端连通有出料管，出料管便于将其中的胶体排出，从而便于进行排料操作；
9.混合机构包括设于罐体下端的搅拌构件，搅拌构件的上端设有储放构件，固体溶质置于储放构件内，搅拌构件用于固体溶质的搅拌混合操作。
10.进一步地，储放构件包括安装于罐盖下壁的储放筒，储放筒的下端开设有多个扇形孔；
11.搅拌构件包括安装于罐盖上的电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机安装于罐盖上，减速机的输出轴连接有转动轴，转动轴的下端安装有多个扇形片，扇形片位于储放筒内部下端，通过这种设计方式，主要考虑到溶质容易受潮结块，而通过扇形孔和扇形片下料的方式，一方面方便将结块的溶质打碎，从而便于进行溶质的下料，另一方面通过间歇性的下料给溶质的溶解提供了足够的时间，从而便于进行溶质的溶解，同时储放筒的设置方便进行物料的储放。
12.进一步地，搅拌构件还包括安装于转动轴下端的转盘，转盘的下端设有花键筒，花键筒内穿有花键轴，花键轴的下端安装有转动座，转动座的外周开设有环槽，环槽内设有中
环，中环的外周设有多个连接板，连接板的外侧端通过连接构件限位于罐体上，转动座向下延伸地设有搅拌杆，搅拌杆的外周呈对称地设有多个搅拌片，搅拌片的另一端设有呈u形结构的u形搅拌片，通过花键筒和花键轴连接的方式，为搅拌部件的可拆卸连接提供了条件，而采用花键轴和花键筒的连接方式便于进行拆卸和安装。搅拌片和u形搅拌片方便进行混合时的搅拌操作，而连接板的设计方便通过连接构件对转动的搅拌部件进行限位，从而确保转动的稳定性。
13.进一步地，搅拌片均呈螺旋状结构，通过螺旋状的结构设计，便于进行胶体的混合搅拌，并且也便于搅拌部件的转动。
14.进一步地，u形搅拌片的两侧为楔形结构，通过楔形结构的设计当在进行搅拌混合时，能够对罐体的内壁进行刮除，从而避免胶体等的过度粘粘而对后续的操作造成影响，并且也方便后期的清洗操作。
15.进一步地，连接构件包括安装于罐体内壁的多个凹形卡件；
16.连接板呈l形结构，连接板的外侧端设于凹形卡件内，l形结构的设计能使其外侧端穿于凹形卡件内，当u形搅拌片在转动时，能够确保连接板不会发生转动，从而确保其转动的稳定性。
17.进一步地，凹形卡件的上端设有压环，压环作用于连接板的上端，用于连接板的限位，且压环上开设有多个键形孔，连接板均向上延伸地设有插板，插板穿于键形孔内，储放筒的下端外壁设有多个压板，压板作用于压环的上壁，用于压环的限位，其中的压环能够作用在连接板的上端，进而避免在转动时连接板发生上下运动，从而提高了转动时的稳定性，而压板的设置能作用于压环的上壁，并进一步地避免连接板发生上下运动。
18.上述技术方案的优点在于：
19.本实用新型通过将搅拌部件进行可拆卸式的设计，从而方便进行搅拌部件即u形搅拌片等的拆卸，从而便于进行搅拌部件的清洗等操作，同时通过u形搅拌片的设置在进行胶体类物质混合时，避免胶体粘附在外罐的内壁上，同时通过储放筒等部件的设置，方便进行溶质的投料等操作，具有较强的实用性。
附图说明
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
21.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
22.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
23.图3示出了a处放大图。
24.图4示出了其中一种实施例的立体结构图三。
25.图5示出了b处放大图。
具体实施方式
26.如图1~图5所示，一种胶体混合罐，包括罐体1，罐体1内设有混合机构2。
27.罐体1的一侧连通有进液管11，进液管11通过软管连接于溶剂供给系统。
28.罐体1的上端通过安装法兰安装有罐盖12，罐盖12连通有进料管120，进料管120上
端设有进料斗。
29.罐体1的下端连通有出料管13。
30.混合机构2包括设于罐体1下端的搅拌构件，搅拌构件的上端设有储放构件，固体溶质置于储放构件内，搅拌构件用于固体溶质的搅拌混合操作。
31.储放构件包括安装于罐盖12下壁的储放筒22，储放筒22的下端开设有多个扇形孔220。搅拌构件包括安装于罐盖12上的电机20，电机20的输出轴连接有减速机21，减速机21安装于罐盖12上，减速机21的输出轴连接有转动轴，转动轴的下端安装有多个扇形片27，扇形片27位于储放筒22内部下端。
32.搅拌构件还包括安装于转动轴下端的转盘28，转盘28的下端设有花键筒29，花键筒29内穿有花键轴，花键轴的下端安装有转动座30，转动座30的外周开设有环槽，环槽内设有中环250，中环250的外周设有多个连接板25，连接板25的外侧端通过连接构件限位于罐体1上，转动座30向下延伸地设有搅拌杆31，搅拌杆31的外周呈对称地设有多个搅拌片32，搅拌片32的另一端设有呈u形结构的u形搅拌片33。搅拌片32均呈螺旋状结构。u形搅拌片33的两侧为楔形结构。连接构件包括安装于罐体1内壁的多个凹形卡件26。连接板25呈l形结构，连接板25的外侧端设于凹形卡件26内。凹形卡件26的上端设有压环24，压环24作用于连接板25的上端，用于连接板25的限位，且压环24上开设有多个键形孔，连接板25均向上延伸地设有插板251，插板251穿于键形孔内，储放筒22的下端外壁设有多个压板23，压板23作用于压环24的上壁，用于压环24的限位。
33.当在进行胶体混合时，溶质通过进料斗投入至储放筒22内，而溶剂通过溶剂供给系统泵至罐体1内，而在混合时，必要的是还需要启动电机20，当电机20启动时，将通过减速机21带动转动轴进行转动，而转动轴的转动将带动扇形片27的转动，扇形片27在转动时将周期性地经过扇形孔220，从而使得溶质间歇性地从扇形孔220中进入罐体1的下端，当结块的溶质在扇形孔220处时，扇形片27也将溶质打碎，从而方便进行溶质的溶解操作。而转动轴的转动同时将通过花键筒带动花键轴进行转动，而花键筒的转动将带动u形搅拌片33的转动，并通过u形搅拌片33对溶剂和溶质进行搅拌，并最终完成胶体的混合，当混合完成后，通过出料管13将胶体排出或者抽出。
34.当在进行花键筒29和花键轴的脱离时，只需将罐盖12向上提拉即可，而后操作人员可将u形搅拌片33及其上的相关部件从罐体1内取出，而后u形搅拌片33及罐体1的清洗操作。
35.定以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。