一种新型数码程控隔膜滤板热合成机的制作方法

1.本实用新型涉及新型数码程控隔膜滤板热合成机技术领域，具体为一种新型数码程控隔膜滤板热合成机。


背景技术：

2.在滤板行业中，隔膜滤板热合成机是生产隔膜滤板必不可少的设备之一。常见的热合成机十多年前研发出来的纯手动按钮操作的普通机型。这种热合成机因为都是使用的基本型零件及电器，所以成本较低，维修方便，从而得到广泛应用。
3.传统的隔膜滤板热合成机加热速度慢，温度偏差大，熔化结合面不一致。最终导致所出产品不合格率高，生产成本大，且传统的隔膜滤板热合成机每次只能单面热合加工，对双面膜片的隔膜滤板进行加工时需要多次操作，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型数码程控隔膜滤板热合成机，以解决上述背景技术中提出的传统的隔膜滤板热合成机每次只能单面热合加工，对双面膜片的隔膜滤板进行加工时需要多次操作，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数码程控隔膜滤板热合成机，包括压板，所述压板的底部设置有第一加热板，且压板的顶部连接有第一液压缸的下端，第一液压缸安装于顶架上，所述压板的下方对应设置有支撑台，支撑台的中间开设有矩形孔，且该矩形孔内设置有推板，推板与支撑台为滑动连接，且推板的底部连接有第二液压缸的上端，第二液压缸安装于横架的中间，横架的两端分别与支撑台的两侧固定连接，所述支撑台一侧的上方设置有活动台板，活动台板的中间开设有通孔，且该通孔内设置有第二加热板，第二加热板的底部连接有支撑板的顶部，支撑板的外壁与活动台板中间通孔的内壁滑动连接，所述活动台板底部的两侧分别通过压缩弹簧连接有支撑条座，支撑条座关于活动台板的两侧对称分布有两个，且支撑条座的底部设置有滑轮，滑轮的底部滚动连接有轨道的顶部，所述活动台板底部一侧的支撑条座的一侧通过连接块连接有链带的外壁，链带的两端分别连接有链轮，且链带其中一端的链轮的一侧连接有电机，电机安装于侧板上。
6.优选的，所述压板的顶部四角对称设置有导杆，导杆的上端穿过顶架的中间，且导杆与顶架为滑动连接。
7.优选的，所述滑轮设置有多个，且滑轮关于支撑条座的底部等距分布。
8.优选的，所述支撑条座的顶部设置有条形凸起，且所述条形凸起的顶部为圆弧形，该圆弧形的结构与滑轮外壁的结构相匹配。
9.优选的，所述压缩弹簧设置有多个，且压缩弹簧关于活动台板的底部四角对称分布。
10.优选的，所述压缩弹簧的中间穿设有伸缩杆，伸缩杆的上端与活动台板的底部固
定连接，且伸缩杆的下端与支撑条座的顶部固定连接。
11.优选的，所述支撑板的两侧外壁上分别设置有凸座，且凸座的一端延伸至活动台板中间通孔的侧壁上的凹槽内。
12.优选的，所述凸座的顶部连接有复位弹簧的下端，复位弹簧的上单与活动台板中间通孔的凹槽的顶边连接。
13.优选的，所述活动台板的顶部设置有定位框，定位框与活动台板之间通过螺栓固定连接。
14.优选的，所述第一加热板和第二加热板的材质为铝镁合金，且表面镀铁氟龙涂层
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型数码程控隔膜滤板热合成机采用压板、推板和活动台板等结构设计，使得该装置能够对隔膜滤板的上下两面同时进行热合加工，极大的简化了操作步骤，让加工更加高效。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型数码程控隔膜滤板热合成机正视图；
17.图2为本实用新型一种新型数码程控隔膜滤板热合成机活动台板俯视图；
18.图3为本实用新型一种新型数码程控隔膜滤板热合成机活动台板侧视图。
19.图中：1、第一液压缸，2、顶架，3、导杆，4、压板，5、第一加热板， 6、支撑台，7、推板，8、横架，9、第二液压缸，10、轨道，11、滑轮，12、支撑条座，13、压缩弹簧，14、伸缩杆，15、定位框，16、支撑板，17、第二加热板，18、凸座，19、复位弹簧，20、侧板，21、活动台板，22、链带， 23、链轮，24、电机，25、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数码程控隔膜滤板热合成机，包括压板4，压板4的底部设置有第一加热板5，第一加热板5 通过螺丝安装固定，且压板4的顶部连接有第一液压缸1的下端，第一液压缸1的活塞杆端部与压板4通过螺栓固定连接，第一液压缸1安装于顶架2 上，第一液压缸1的缸筒部分与顶架2通过螺栓固定连接，该结构使得压板4 能够由第一液压缸1的伸缩驱动自动的上下活动，压板4的顶部四角对称设置有导杆3，导杆3的上端穿过顶架2的中间，且导杆3与顶架2为滑动连接，此结构使得压板4的上下活动更加平稳，压板4的下方对应设置有支撑台6，支撑台6的中间开设有矩形孔，且该矩形孔内设置有推板7，推板7与支撑台 6为滑动连接，且推板7的底部连接有第二液压缸9的上端，第二液压缸9的活塞杆端部与推板7通过螺栓固定连接，第二液压缸9安装于横架8的中间，第二液压缸9的缸筒部分与横架8通过螺栓固定连接，横架8的两端分别与支撑台6的两侧固定连接，此处两者通过螺栓固定连接，支撑台6一侧的上方设置有活动台板21，活动台板21的高度略高于支撑台6，活动台板21的中间开设有通孔，且该通孔内设置有第二加热板17，第二加热板17的结构与第一加热板5相同，两者都能够对膜片进行热压，第一加热
板5和第二加热板17的材质为铝镁合金，且表面镀铁氟龙涂层，相较于传统的碳钢材质的加热板，该材质能够防电磁辐射，且导热性能更好，而且不易生锈变形，加工过程中可使工件受热均匀，让工件不发生粘连，熔化后表面光滑平整无气泡，粘合面达到良好的效果，第二加热板17的底部连接有支撑板16的顶部，此处两者通过螺栓固定连接，支撑板16的外壁与活动台板21中间通孔的内壁滑动连接，支撑板16的两侧外壁上分别设置有凸座18，此处两者为焊接，且凸座18的一端延伸至活动台板21中间通孔的侧壁上的凹槽内，该结构使得支撑板16与活动台板21能够稳定的滑动连接而不会脱离，凸座18的顶部连接有复位弹簧19的下端，复位弹簧19的上单与活动台板21中间通孔的凹槽的顶边连接，该结构使得支撑板16在向下活动后具有向下复位的弹性作用力，活动台板21底部的两侧分别通过压缩弹簧13连接有支撑条座12，压缩弹簧 13的两端可通过卡扣方式固定连接，该结构既能够对活动台板21进行支撑，又能够在热合加工过程中，活动台板21受到压力后向下活动，搭在支撑台6 顶部，让支撑台6承受活动台板21的压力，使得加工过程更加稳定，压缩弹簧13设置有多个，且压缩弹簧13关于活动台板21的底部四角对称分布，该结构使得活动台板21所受到的弹性支撑力更加均匀，压缩弹簧13的中间穿设有伸缩杆14，伸缩杆14的上端与活动台板21的底部固定连接，且伸缩杆 14的下端与支撑条座12的顶部固定连接，伸缩杆14的两端可通过螺丝连接或者焊接固定，此结构使得压缩弹簧13的伸缩形变得到限制和导向，让压缩弹簧13不会歪斜，支撑条座12关于活动台板21的两侧对称分布有两个，且支撑条座12的底部设置有滑轮11，滑轮11与支撑条座12转动连接，滑轮 11的底部滚动连接有轨道10的顶部，该结构使得活动台板21能够稳定流畅的水平位移，方便的取出和送进工件，滑轮11设置有多个，且滑轮11关于支撑条座12的底部等距分布，此结构使得支撑条座12的底部受力更加均匀，支撑条座12的顶部设置有条形凸起，且条形凸起的顶部为圆弧形，该圆弧形的结构与滑轮11外壁的结构相匹配，该结构使得支撑条座12与滑轮11的连接更加稳定，可防止滑轮11位置发生偏移，活动台板21的顶部设置有定位框15，定位框15与活动台板21之间通过螺栓固定连接，定位框15与隔膜滤板的结构相匹配，其作用是让隔膜滤板快速对齐加工位置，活动台板21底部一侧的支撑条座12的一侧通过连接块25连接有链带22的外壁，连接块25 与链带22通过螺栓固定连接，而连接块25与支撑条座12之间为焊接，该结构使得链带22的旋转能够带动活动台板21自动的横向位移，链带22的两端分别连接有链轮23，链带22套在链轮23上，且链带22其中一端的链轮23 的一侧连接有电机24，电机24的轴与链轮23固定连接，电机24安装于侧板 20上，电机24通过螺丝安装固定，此结构使得链带22能够由电机24带动自动旋转，该装置的控制系统采用集成动作系统，定位精准度更高，而温控系统采用数码自动控温。
22.工作原理：在使用该新型数码程控隔膜滤板热合成机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将隔膜滤板的上下两侧铺上膜片，再放于活动台板21的顶部，定位框15能够对隔膜滤板进行限位，让隔膜滤板快速的对齐至加工位，然后电机24启动，通过链轮 23带动链带22旋转，使得支撑条座12向支撑台6方向直线位移，支撑条座 12通过底部的滑轮11沿着轨道10移动，让支撑条座12顶部的活动台板21 能够移动至支撑台6的正上方，然后第一液压缸1启动伸长，将压板4向下推，让隔膜滤板上侧的膜片被第一加热板5压紧，而同时第二液压缸9启动伸长，将推板7向上推，推板7再将支撑板16向上推，使将其顶部的第二加热板17顶压在隔膜滤板的下侧，从而让隔膜滤板的上
下两面同时进行热合加工，极大的简化了操作步骤，让加工更加高效，热合加工完成后，第一加热板5和第二加热板17回复原位，电机24再启动，带动活动台板21横向活动，移出压板4和支撑台6之间，然后操作者便可取出加工完成的隔膜滤板，这就是该新型数码程控隔膜滤板热合成机的工作原理。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。