一种灭火剂加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火剂加工设备技术领域，具体为一种灭火剂加工用原料混合装置。


背景技术：

2.灭火剂是指能够有效地破坏燃烧条件并终止燃烧的物质，灭火剂主要由碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、阻燃剂和助剂混合而成，因此在加工时就需要使用到专门的混合装置。
3.现有专利(公告号：cn202120300826.5)公开了一种灭火剂生产用搅拌装置，该设备通过进料管来向容纳腔内部添加原料，使得原料在下料时容易过于集中，并且由于进料管的出料口靠近腔壁，使得原料在下落过程中容易附着在其内壁上，虽然装置设置有刮板能够在搅拌的同时对内壁附着的原料进行刮除，但由于刮板与容纳腔的内壁相抵接，使其之间存在有摩擦力，不仅增加了电机的负荷，而且还因电机的负荷增加降低了对原料的混合效果，为了保证原料能够充分混合，就需要增加对原料的搅拌时间，不仅增加了功耗，而且降低了灭火剂的生产加工效率，为此我们提供一种灭火剂加工用原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灭火剂加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中因刮板与容纳腔的内壁相抵接而存在有摩擦力，使得不仅增加了电机的负荷，而且还因电机的负荷增加降低了对原料的混合效果问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灭火剂加工用原料混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内腔顶部连通有进料管，所述搅拌筒的顶部加设有加料斗并与进料管相连通，所述进料管的内部设置有间歇下料机构，所述搅拌筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外部等距固定连接有搅拌棒，所述搅拌筒的外部设置有驱动组件。
6.所述间歇下料机构包括转盘，所述转盘设置在搅拌筒的外部，所述转盘的底部靠近边缘处固定连接有轴，所述轴的外部活动连接有连接框架，所述进料管的内部活动连接有推板，所述连接框架与推板之间固定连接有连接杆。
7.可选的，所述驱动组件包括双轴电机，所述双轴电机固定连接在搅拌筒的外部，所述双轴电机的一端转子末端与转盘的顶部固定连接，所述双轴电机的另一端转子末端以及搅拌轴的顶部均固定连接有第一伞齿轮，所述搅拌筒的顶部上方转动连接有传动杆，所述传动杆贯穿加料斗并通过轴承与加料斗之间转动连接，所述传动杆的两端均固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间啮合连接。
8.可选的，所述搅拌筒的底部为漏斗状结构且底部中心连通有出料管，所述出料管的内部加设有出料阀门。
9.可选的，所述轴的底部固定连接有圆形限位板。
10.可选的，所述推板的左侧上部固定连接有挡料板。
11.可选的，所述加料斗的内部设置有叶片，所述叶片的数量为三组并等距周向固定连接在传动杆的外部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该设备通过双轴电机带动转盘转动，利用轴与连接框架的活动配合使得带动推板做水平往复移动，以便于将原料有规律的推出进料管，从而实现间歇下料的目的，防止因大量的原料在下落时由于位置过于集中导致难以均匀混合的情况发生，同时原料推出口远离搅拌筒内壁，使得避免了原料附着的问题，有效的提高了原料的混合效果，加快了灭火剂的生产加工效率。
14.2、该设备通过双轴电机带动间歇下料机构运行的同时，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合作用使得能够带动叶片转动，防止在下料的过程中原料堵塞加料斗，并且同时还能够带动搅拌棒转动来对搅拌筒内的原料与溶液进行充分搅拌，整个装置只需一个动力源，不仅提高了装置的实用性，而且降低了能源的消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型纵剖结构示意图；
16.图2为图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型转盘仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型加料斗侧剖结构示意图。
19.图中：1、搅拌筒；2、进料管；3、加料斗；4、间歇下料机构；5、搅拌轴；6、驱动组件；7、圆形限位板；8、挡料板；9、叶片；41、转盘；42、连接框架；43、推板；44、连接杆；61、第一伞齿轮；62、传动杆；63、第二伞齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种灭火剂加工用原料混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部为漏斗状结构且底部中心连通有出料管，出料管的内部加设有出料阀门，便于快速出料，搅拌筒1的内腔顶部连通有进料管2，搅拌筒1的顶部加设有加料斗3并与进料管2相连通，进料管2的内部设置有间歇下料机构4，搅拌筒1的内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5的外部等距固定连接有搅拌棒，搅拌筒1的外部设置有驱动组件6，通过驱动组件6能够带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动能够带动搅拌棒转动，从而便于对搅拌筒1内部的原料与溶液进行充分搅拌。
22.间歇下料机构4包括转盘41，转盘41设置在搅拌筒1的外部，转盘41的底部靠近边缘处固定连接有轴，轴的底部固定连接有圆形限位板7，轴的外部活动连接有连接框架42，圆形限位板7可以防止连接框架42与轴之间发生脱离，进料管2的内部活动连接有推板43，连接框架42与推板43之间固定连接有连接杆44，推板43的左侧上部固定连接有挡料板8。
23.通过驱动组件6能够带动转盘41转动，利用轴与连接框架42的活动配合使得带动
推板43做水平往复移动，以便于将原料有规律的推出进料管2，在推动的过程中，挡料板8能够防止原料下落至推板43的左侧，从而实现间歇下料的目的，防止因大量的原料在下落时由于位置过于集中导致难以均匀混合的情况发生，同时原料推出口远离搅拌筒1内壁，使得避免了原料附着的问题，有效的提高了原料的混合效果，加快了灭火剂的生产加工效率。
24.驱动组件6包括双轴电机，双轴电机固定安装在搅拌筒1的外部，双轴电机的一端转子末端与转盘41的上表面中心固定连接，双轴电机的另一端转子末端以及搅拌轴5的顶部均固定连接有第一伞齿轮61，搅拌筒1的顶部上方转动连接有传动杆62，传动杆62贯穿加料斗3并通过轴承与加料斗3之间转动连接，加料斗3的内部设置有叶片9，叶片9的数量为三组并等距周向固定连接在传动杆62的外部，传动杆62的两端均固定连接有第二伞齿轮63，第一伞齿轮61与第二伞齿轮63之间啮合连接。
25.通过双轴电机带动转盘41转动的同时带动第一伞齿轮61转动，通过第一伞齿轮61与第二伞齿轮63的啮合作用使得能够带动传动杆62转动，传动杆62转动带动叶片9转动，有效的防止了在下料的过程中原料堵塞加料斗3的情况发生，传动杆62在转动的同时，利用第一伞齿轮61与第二伞齿轮63的啮合作用，使得带动搅拌轴5转动，从而带动搅拌棒转动来对搅拌筒1内的原料与溶液进行充分搅拌，整个装置只需一个动力源，不仅提高了装置的实用性，而且降低了能源的消耗。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。