一种肉制品加工绞肉方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种肉制品加工绞肉方法。


背景技术：

2.随着社会的发展与进步，人们的生活发生着翻天覆地的变化，从而使得人们对物质生活的追求也越来越优越，而肉制品也成为人们高生活水平的一种形式，肉制品在加工过程中首先需要将肉进行绞碎，而后再进行后续的精细加工。如申请号：cn201821684545.9，公开了一种肉制品加工用绞肉方法。
3.类似于上述申请的绞肉方法目前还存在以下几点不足：
4.一个是，现有方法仅仅是单纯的实现肉类的绞碎，而不能够通过结构上的改进在绞肉的过程中自动实现绞肉齿上残留肉沫的震落；再者是，现有方法的盖板仅仅只能够实现密封作用，而不能够通过结构上的改进在实现密封作用的同时实现肉类的切割。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种肉制品加工绞肉方法，以解决现有一个是，现有方法仅仅是单纯的实现肉类的绞碎，而不能够通过结构上的改进在绞肉的过程中自动实现绞肉齿上残留肉沫的震落；再者是，现有方法的盖板仅仅只能够实现密封作用，而不能够通过结构上的改进在实现密封作用的同时实现肉类的切割的问题。
6.本发明由以下具体技术手段所达成：
7.一种肉制品加工绞肉方法，所述肉制品加工绞肉方法通过使用专用加工绞肉装置来实现肉制品的加工绞肉；所述专用加工绞肉装置包括：
8.箱体a；
9.所述箱体a为矩形箱状结构；
10.箱体b，所述箱体b滑动连接在箱体a内；
11.绞肉结构，所述绞肉结构安装在箱体b上；
12.驱动部，所述驱动部安装在箱体a上；
13.盖板结构，所述盖板结构安装在箱体b上。
14.所述挡板头端与挡座b前端面接触，且挡板头端为尖状结构，从而通过挡板与挡座b的配合可实现肉类的切割。
15.进一步的，所述箱体b还包括：
16.凹槽，凹槽开设在挡座b上，且凹槽为v形槽状结构；凹槽与挡板头端相匹配，且凹槽与挡板头端卡接相连。
17.所述抽屉包括：
18.辅助槽，辅助槽开设在抽屉上，且辅助槽为倾斜槽状结构。
19.进一步的，所述绞肉结构包括：
20.转轴a，转轴a设有两根，且两根转轴a均转动连接在箱体b上；每根转轴a上均安装
有七个齿轮，且两根转轴a上的七个齿轮相互啮合。
21.每根所述转轴a上相邻两个齿轮呈交错状设置，且两根转轴a上交错状设置的齿轮共同组成了肉类的横向绞碎结构。
22.进一步的，所述绞肉结构还包括：
23.带轮a，带轮a安装在转轴a上；
24.驱动部包括：
25.转轴b，转轴b转动连接在箱体a上，且转轴b的头端与电机的转动轴相连接，并且电机通过螺栓固定连接在箱体a上；
26.带轮b，带轮b安装在转轴b上，且带轮b与带轮a通过皮带相连接。
27.所述绞肉结构还包括：
28.辅助轮，辅助轮共设有两个，且两个辅助轮分别安装在两根转轴a上；每个辅助轮上均呈环形阵列状焊接有六个凸起b，且凸起b与箱体a顶端面弹性接触。
29.进一步的，所述箱体b包括：
30.挡座b，挡座b焊接在箱体b的内壁上，且挡座b为l形结构；
31.挡座a，挡座a共设有两个，且两个挡座a对称焊接在箱体b的内壁上；两个挡座a均为l状结构，且两个挡座a共同组成了肉类的阻挡结构，从而可防止肉类掉落在齿轮的外侧造成粉碎困难。
32.所述盖板结构包括：
33.座体，座体焊接在挡座a上，且座体上焊接有两根滑动杆，并且两根滑动杆上滑动连接有一个挡板；
34.弹性件，弹性件共设有两个，且两个弹性件分别套接在两根滑动杆上，并且弹性件组成了挡板的弹性推动结构。
35.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
36.通过绞肉结构的设置，第一，因转轴a设有两根，且两根转轴a均转动连接在箱体b上；每根转轴a上均安装有七个齿轮，且两根转轴a上的七个齿轮相互啮合，从而通过两根转轴a上齿轮的啮合可实现肉类的绞碎；第二，因转轴a上相邻两个齿轮呈交错状设置，且两根转轴a上交错状设置的齿轮共同组成了肉类的横向绞碎结构，从而可提高肉类的绞碎质量。
37.通过箱体a、箱体b和绞肉结构的配合设置，因辅助轮共设有两个，且两个辅助轮分别安装在两根转轴a上；每个辅助轮上均呈环形阵列状焊接有六个凸起b，且凸起b与箱体a顶端面弹性接触，从而当转轴a转动时通过凸起b与箱体a的连续拨动可实现齿轮的震动，进而可将齿轮上残留的肉沫震落。
38.通过挡座a的设置，因挡座a共设有两个，且两个挡座a对称焊接在箱体b的内壁上；两个挡座a均为l状结构，且两个挡座a共同组成了肉类的阻挡结构，从而可防止肉类掉落在齿轮的外侧造成粉碎困难。
39.通过盖板结构的设置，第一，因挡板头端与挡座b前端面接触，且挡板头端为尖状结构，从而通过挡板与挡座b的配合可实现肉类的切割；第二，因凹槽开设在挡座b上，且凹槽为v形槽状结构；凹槽与挡板头端相匹配，且凹槽与挡板头端卡接相连，从而可提高挡板的密封性能。
附图说明
40.图1是本发明的轴视结构示意图。
41.图2是本发明的左视结构示意图。
42.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
43.图4是本发明剖开后的轴视结构示意图。
44.图5是本发明图4的b处放大结构示意图。
45.图6是本发明绞肉结构的轴视放大的结构示意图。
46.图7是本发明盖板结构的轴视放大结构示意图。
47.图8是本发明图7的c处放大结构示意图。
48.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
49.1、箱体a；2、箱体b；201、挡座a；202、挡座b；203、凹槽；3、绞肉结构；301、转轴a；302、齿轮；303、带轮a；304、皮带；305、辅助轮；306、凸起b；4、驱动部；401、转轴b；402、电机；403、带轮b；5、盖板结构；501、座体；502、滑动杆；503、挡板；504、弹性件；6、抽屉；601、辅助槽。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
51.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.实施例：
54.如附图1至附图8所示：
55.本发明提供一种肉制品加工绞肉方法，所述肉制品加工绞肉方法通过使用专用加工绞肉装置来实现肉制品的加工绞肉；所述专用加工绞肉装置包括：
56.箱体a1；
57.箱体a1为矩形箱状结构；
58.箱体b2，箱体b2滑动连接在箱体a1内；
59.绞肉结构3，绞肉结构3安装在箱体b2上；
60.驱动部4，驱动部4安装在箱体a1上；
61.盖板结构5，盖板结构5安装在箱体b2上。
62.参考如图4，绞肉结构3包括：
63.转轴a301，转轴a301设有两根，且两根转轴a301均转动连接在箱体b2上；每根转轴a301上均安装有七个齿轮302，且两根转轴a301上的七个齿轮302相互啮合，从而通过两根转轴a301上齿轮302的啮合可实现肉类的绞碎。
64.参考如图6，每根转轴a301上相邻两个齿轮302呈交错状设置，且两根转轴a301上交错状设置的齿轮302共同组成了肉类的横向绞碎结构，从而可提高肉类的绞碎质量。
65.参考如图1和图4，绞肉结构3还包括：
66.带轮a303，带轮a303安装在转轴a301上；
67.驱动部4包括：
68.转轴b401，转轴b401转动连接在箱体a1上，且转轴b401的头端与电机402的转动轴相连接，并且电机402通过螺栓固定连接在箱体a1上；
69.带轮b403，带轮b403安装在转轴b401上，且带轮b403与带轮a303通过皮带304相连接，从而当电机402转动时可实现肉类的绞碎。
70.参考如图1和图4，绞肉结构3还包括：
71.辅助轮305，辅助轮305共设有两个，且两个辅助轮305分别安装在两根转轴a301上；每个辅助轮305上均呈环形阵列状焊接有六个凸起b306，且凸起b306与箱体a1顶端面弹性接触，从而当转轴a301转动时通过凸起b306与箱体a1的连续拨动可实现齿轮302的震动，进而可将齿轮302上残留的肉沫震落。
72.参考如图4，箱体b2包括：
73.挡座b202，挡座b202焊接在箱体b2的内壁上，且挡座b202为l形结构；
74.挡座a201，挡座a201共设有两个，且两个挡座a201对称焊接在箱体b2的内壁上；两个挡座a201均为l状结构，且两个挡座a201共同组成了肉类的阻挡结构，从而可防止肉类掉落在齿轮302的外侧造成粉碎困难。
75.参考如图4，盖板结构5包括：
76.座体501，座体501焊接在挡座a201上，且座体501上焊接有两根滑动杆502，并且两根滑动杆502上滑动连接有一个挡板503；
77.弹性件504，弹性件504共设有两个，且两个弹性件504分别套接在两根滑动杆502上，并且弹性件504组成了挡板503的弹性推动结构，从而可实现挡板503的弹性关闭。
78.参考如图8，挡板503头端与挡座b202前端面接触，且挡板503头端为尖状结构，从而通过挡板503与挡座b202的配合可实现肉类的切割。
79.参考如图8，箱体b2还包括：
80.凹槽203，凹槽203开设在挡座b202上，且凹槽203为v形槽状结构；凹槽203与挡板503头端相匹配，且凹槽203与挡板503头端卡接相连，从而可提高挡板503的密封性能。
81.参考如图4和图5，抽屉6包括：
82.辅助槽601，辅助槽601开设在抽屉6上，且辅助槽601为倾斜槽状结构，从而通过辅助槽601的开设可使抽屉6顶部呈倾斜状，进而避免肉沫残留在抽屉6顶部。
83.在另一实施例中，箱体a1内壁和箱体b2外壁均经磨光处理，从而可提高箱体a1和箱体b2之间滑动的顺滑性。
84.所述肉制品加工绞肉方法具体包括如下步骤：
85.当电机402转动时，第一，因转轴a301设有两根，且两根转轴a301均转动连接在箱
体b2上；每根转轴a301上均安装有七个齿轮302，且两根转轴a301上的七个齿轮302相互啮合，从而通过两根转轴a301上齿轮302的啮合可实现肉类的绞碎；第二，因带轮b403安装在转轴b401上，且带轮b403与带轮a303通过皮带304相连接，从而当电机402转动时可实现肉类的绞碎；第三，因转轴a301上相邻两个齿轮302呈交错状设置，且两根转轴a301上交错状设置的齿轮302共同组成了肉类的横向绞碎结构，从而可提高肉类的绞碎质量；第四，因辅助轮305共设有两个，且两个辅助轮305分别安装在两根转轴a301上；每个辅助轮305上均呈环形阵列状焊接有六个凸起b306，且凸起b306与箱体a1顶端面弹性接触，从而当转轴a301转动时通过凸起b306与箱体a1的连续拨动可实现齿轮302的震动，进而可将齿轮302上残留的肉沫震落；
86.在开启和关闭挡板503时，因挡板503头端与挡座b202前端面接触，且挡板503头端为尖状结构，从而通过挡板503与挡座b202的配合可实现肉类的切割；
87.在使用过程中，第一，因挡座a201共设有两个，且两个挡座a201对称焊接在箱体b2的内壁上；两个挡座a201均为l状结构，且两个挡座a201共同组成了肉类的阻挡结构，从而可防止肉类掉落在齿轮302的外侧造成粉碎困难；第二，因凹槽203开设在挡座b202上，且凹槽203为v形槽状结构；凹槽203与挡板503头端相匹配，且凹槽203与挡板503头端卡接相连，从而可提高挡板503的密封性能。
88.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。