一种注塑机机架生产用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机机架技术领域，具体涉及一种注塑机机架生产用喷漆装置。


背景技术：

2.注塑机机架是指对注塑机注塑系统进行支撑的部件，能够使得注塑系统免于与地面接触。
3.注塑机通常是安装在工厂内进行工作的，而工厂的环境容易出现潮湿的现象，容易对注塑机机架表面造成锈蚀，因此需要利用喷漆装置对其表面进行喷漆。
4.由于喷漆中具有一定的毒性，且容易溢散在空气中，导致在注塑时容易影响环境。
5.因此提出一种注塑机机架生产用喷漆装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题：由于喷漆中具有一定的毒性，且容易溢散在空气中，导致在注塑时容易影响环境的问题，因此提出一种注塑机机架生产用喷漆装置。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种注塑机机架生产用喷漆装置，包括固定板，所述固定板上固定连接有喷漆端口，所述固定板上相互远离的两侧均螺纹连接有双向杆，所述双向杆上相互远离的两侧均螺纹连接有夹板，两个所述夹板之间固定连接有韧性挡板，所述夹板上侧设置有衔接板，两个所述夹板相对的一侧均设置有转动轮。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接板上开设有第一凹槽且第一凹槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮上开设有十字槽，所述衔接板位于齿轮上侧螺纹连接有定位杆，能够方便调节遮罩板的转动角。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一转轴上固定连接有遮罩板，所述遮罩板位于两个夹板之间转动连接有滑轮，能够方便移动。
10.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述夹板上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接衔接板，所述螺杆一侧设置辅助杆，能够方便延伸夹板的长度。
11.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述夹板与衔接板之间套接有折叠管，所述折叠管两侧均固定连接有塑性铁片，能够方便弯折。
12.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述塑性铁片上均匀开设有通孔，所述夹板与衔接板上均固定连接有贴合通孔的限位杆，能够方便固定和限位折叠管。
13.本实用新型具有以下优点：通过设置两个韧性挡板在夹板靠近时能够相互收缩，且韧性挡板低于转动轮，利用夹板配合韧性挡板对喷漆时溢出的漆雾进行阻挡，能够减少漆雾溢散，影响环境。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的一种注塑机机架生产用喷漆装置的侧视结构示
意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的一种注塑机机架生产用喷漆装置的三维立体结构示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的一种注塑机机架生产用喷漆装置的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、固定板；2、喷漆端口；3、双向杆；4、夹板；5、韧性挡板；6、衔接板；7、转动轮；8、螺杆；9、遮罩板；10、滑轮；11、齿轮；12、定位杆；13、十字槽；14、塑性铁片；15、折叠管。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1
22.请结合参阅图1-3所示的一种注塑机机架生产用喷漆装置，包括固定板1，固定板1上固定连接有喷漆端口2，固定板1上相互远离的两侧均螺纹连接有双向杆3，限位槽位于固定板1上，双向杆3转动，能够带动两个夹板4相对移动，双向杆3上相互远离的两侧均螺纹连接有夹板4，两个夹板4之间固定连接有韧性挡板5，韧性挡板5的两个端点固定在固定板1上，韧性挡板5在两个夹板4移动时，会出现弧度，夹板4上侧设置有衔接板6，衔接板6位于夹板4上侧，能够延展夹板4的高度，两个夹板4相对的一侧均设置有转动轮7，转动轮7能够提供支撑。
23.其中，转动轮7不具备夹持能力导致只能够单边移动，且很容易产生晃动，定位杆12螺纹连接衔接板6，十字槽13位于齿轮11上，齿轮11固定连接第一转轴，第一转轴转动连接第一凹槽，第一凹槽位于衔接板6上，通过安装定位杆12能够方便固定齿轮11的转动角度，同时齿轮11上的十字槽13与遮罩板9的倾斜度对应，能够方便调节。
24.其中，能够方便使得喷漆端口2反向移动，能够方便喷漆，滑轮10转动连接遮罩板9，遮罩板9固定连接第一转轴，通过第一转轴的转动带动遮罩板9的转动。
25.其中，夹板4大小限定，大的管件容易出现夹持不住的情况，辅助杆位于螺杆8一侧，衔接板6螺纹连接螺杆8，螺杆8转动连接夹板4，能够通过螺杆8转动带动衔接板6上下移动，从而能够使得夹持距离变大，方便与待喷漆管件衔接。
26.根据机架的管道直径，调节转动双向杆3，能够带动两个夹板4相互靠近，同时转动螺杆8带动衔接板6上移，调节第一转轴带动齿轮11转动同时观察十字槽13，能够使滑轮10贴合管件，并能够方便调节，在移动过程中进行喷漆，同时能够通过韧性挡板5进行漆雾溢出的阻挡，且在夹板4与衔接板6之间设置折叠管15能够随着衔接板6的移动而展开，能够减少漆雾溢散。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，与实施例1不同之处在于：
29.其中，调节衔接板6移动，衔接板6与夹板4之间有间隙，容易漏出漆雾，塑性铁片14固定连接折叠管15，折叠管15套接夹板4，能够通过折叠管15，贴合衔接板6与夹板4形成的间隙，能够方便阻挡漆雾。
30.其中，折叠管15没有稳定的固定位置，容易晃动，限位杆固定连接在夹板4与衔接板6上，通孔位于塑性铁片14上，能够方便衔接，同时能够方便拆卸。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
32.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。