一种食品预包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品预包装技术领域，更具体地说，它涉及一种食品预包装装置。


背景技术：

2.预包装食品指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品，包括预先定量包装以及预先定量制作在包装材质和容器中并且在一定量限范围内具有统一的质量或体积标识的食品。
3.在对食品包装的过程中大多是人工手动对包装袋进行封口，尽管目前有自动封口机对包装袋进行自动封口，到时还需要工作人员手动将包装袋的开口一个个放入到自动封口机内，这种封口方式效率依然很慢，因此不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品预包装装置，其具有自动包装的特点。
6.（2）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品预包装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左右传送机构和传送台，所述传送台的内部固定连接有自动传送带、自动封口机和开口导向轮，所述左右传送机构的顶部固定连接有前后传送机构，所述前后传送机构的顶部固定连接有放置台，所述传送台的内部固定连接有导向板，所述传送台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽内固定连接有缓冲垫。
8.使用本技术方案的一种食品预包装装置时，通过自动封口机和开口导向轮，开口导向轮工作可将包装袋的开口进行夹持并配合自动传送带将包装袋进行自动传送，避免自动传送带传送包装袋的过程中包装袋的开口没有准确进入到自动封口机的封口机构内导致包装袋封口失败，同时自动封口机可将包装袋的开口进行自动封口，期待了手动封口的方式，提高了装置的工作效率。
9.进一步地，所述底座的顶部固定连接有供电箱，所述供电箱内固定连接有供电器。
10.进一步地，所述缓冲垫的材质为橡胶，所述开口导向轮上下之间的缝隙与自动封口机的封口机构处于同一水平面。
11.进一步地，所述传送台的内部固定连接有安装架，所述安装架之间通过轴承穿设有包装导向轮。
12.进一步地，所述放置台的顶部固定连接有重力传感器和警报器，所述重力传感器通过导线与警报器电性连接，所述重力传感器的顶部固定连接有放置板，所述放置板的凹槽内设置有包装箱。
13.进一步地，所述传送台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与所
有用电器电性连接。
14.（3）有益效果
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过自动封口机和开口导向轮，开口导向轮工作可将包装袋的开口进行夹持并配合自动传送带将包装袋进行自动传送，避免自动传送带传送包装袋的过程中包装袋的开口没有准确进入到自动封口机的封口机构内导致包装袋封口失败，同时自动封口机可将包装袋的开口进行自动封口，期待了手动封口的方式，提高了装置的工作效率；
17.2、通过自动传送带、左右移动机构和前后移动机构，自动传送带工作可将包装袋进行自动传送，同时左右移动机构和前后移动机构相互配合带动包装箱前后左右移动，从而确保封口后的包装袋整齐分布在包装箱内，从而实现自动上下料的功能，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
20.图2为本实用新型中缓冲槽剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型中传送台侧视的结构示意图；
22.图4为本实用新型正视的结构示意图。
23.附图中的标记为：
24.1、底座；2、左右传送机构；3、前后传送机构；4、警报器；5、放置台；6、重力传感器；7、供电箱；8、供电器；9、放置板；10、包装箱；11、缓冲槽；12、安装板；13、导向板；14、自动传送带；15、自动封口机；16、开口导向轮；17、传送台；18、缓冲垫；19、安装架；20、包装导向轮；21、控制开关。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.实施例：
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品预包装装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有左右传送机构2和传送台17，所述传送台17的内部固定连接有自动传送带14、自动封口机15和开口导向轮16，通过自动封口机15和开口导向轮16，开口导向轮16工作可将包装袋的开口进行夹持并配合自动传送带14将包装袋进行自动传送，避免自动传送带14传送包装袋的过程中包装袋的开口没有准确进入到自动封口机15的封口机
构内导致包装袋封口失败，同时自动封口机15可将包装袋的开口进行自动封口，期待了手动封口的方式，提高了装置的工作效率，所述左右传送机构2的顶部固定连接有前后传送机构3，所述前后传送机构3的顶部固定连接有放置台5，所述传送台17的内部固定连接有导向板13，所述传送台17的一侧固定连接有安装板12，所述安装板12的一侧固定连接有缓冲槽11，所述缓冲槽11内固定连接有缓冲垫18，通过自动传送带14、左右移动机构和前后移动机构，自动传送带14工作可将包装袋进行自动传送，同时左右移动机构和前后移动机构相互配合带动包装箱10前后左右移动，从而确保封口后的包装袋整齐分布在包装箱10内，从而实现自动上下料的功能，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
29.具体的，所述底座1的顶部固定连接有供电箱7，所述供电箱7内固定连接有供电器8。
30.通过采用上述技术方案，通过供电器8，可对装置内的所有用电器进行供电，确保装置能够正常运行。
31.具体的，所述缓冲垫18的材质为橡胶，所述开口导向轮16上下之间的缝隙与自动封口机15的封口机构处于同一水平面。
32.通过采用上述技术方案，通过开口导向轮16上下之间的缝隙与自动封口机15的封口机构处于同一水平面，确保包装袋的开口能够顺利进入到自动封口机15的封口机构内。
33.具体的，所述传送台17的内部固定连接有安装架19，所述安装架19之间通过轴承穿设有包装导向轮20。
34.通过采用上述技术方案，通过包装导向轮20，可对自动传送带14上传送的包装袋进行限位，避免包装袋在传送过程中发生偏移。
35.具体的，所述放置台5的顶部固定连接有重力传感器6和警报器4，所述重力传感器6通过导线与警报器4电性连接，所述重力传感器6的顶部固定连接有放置板9，所述放置板9的凹槽内设置有包装箱10。
36.通过采用上述技术方案，通过重力传感器6，重力传感器6工作可对放置板9凹槽内包装箱10、包装袋和食品的重量进行检测，并在重力传感器6检测到包装箱10、包住袋和食品的重量达到规定标准后重力传感器6内的控制器自动打开报警器，随后报警器工作提醒工作人员将包装箱10取下更换空的包装箱10继续收料。
37.具体的，所述传送台17的表面固定连接有控制开关21，所述控制开关21通过导线与所有用电器电性连接。
38.通过采用上述技术方案，通过控制开关21，可对装置内的所有用电器进行控制。
39.本实用新型的工作原理为：
40.当需要对食品进行预包装的时候，工作人员将装有食品的包装袋放到自动传送带14上，同时包装袋的开口夹在上下两组开口导向轮16内进行夹持，然后将空的包装箱10放到放置板9内的凹槽中，随后自动传送带14和自动导向轮配合工作将包装袋自动传送到自动封口机15的位置，同时自动导向轮将包装袋的开口送入到自动封口机15的封口机构内，包装袋封口结束后会通过导向板13掉落到缓冲槽11内，随后缓冲槽11内缓冲垫18可缓解包装袋下落的速度，随后包装袋会掉落到包装箱10内进行自动收料，同时左右传送机构2和前后传送机构3工作带动包装箱10进行前后左右移动，从而确保包装袋能够整齐摆放在包装箱10内，当重力传感器6检测到包装箱10、包住袋和食品的重量达到规定标准后重力传感器
6内的控制器自动打开报警器，随后报警器工作提醒工作人员将包装箱10取下更换空的包装箱10继续收料。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。