一种可调型伸缩式锥形封头的制作方法

1.本实用新型属于封头技术领域，具体涉及一种可调型伸缩式锥形封头。


背景技术：

2.封头常作为压力容器两端的端盖使用，由于压力容器使用时内部压力较大，而压力容器封头所采用的材料一般刚性强度较大，不易因压力容器内部压力过大而发生封头和容器发生形变抵抗压力的现象，使得封头与容器之间连接在内压力容器内部压力过大，而产生封头被嘣出发生爆炸导致压力容器内部产品泄漏，降低压力容器使用安全性；
3.因此，本实用新型提供了一种可以根据对压力容器内部压力调节的可调型伸缩式锥形封头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调型伸缩式锥形封头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调型伸缩式锥形封头，包括封盖、封盖底座以及设于封盖和封盖底座之间的伸缩座，所述伸缩座设于封盖底座内且顶端凸出于封盖底座顶部，所述封盖底座内壁的上部设有呈环形的第一限位座，所述伸缩座底部的第一环形延伸段活动贯穿第一限位座且第一环形延伸段末端的第一限位块卡设于第一限位座底面的第一密封槽内；
7.所述封盖设于伸缩座内且顶端凸出于伸缩座顶部，所述伸缩座内壁上部设有呈环形的第二限位座，所述封盖底端的第二环形延伸段活动贯穿第二限位座且第二环形延伸段末端的第二限位块卡设于第二限位座底面的第二密封槽内；
8.所述封盖底座和封盖的外壁上的环形座内设有覆盖伸缩座的橡胶套，所述环形座的外缘设有对橡胶套固定的环形夹。
9.进一步的，所述封盖底座的底端设有与压力容器筒体内壁贴合的内贴合边。
10.内贴合边用于对封盖底座与压力容器筒体连接端内壁贴合并焊接，保持封盖底座与筒体连接的密封性。
11.进一步的，所述第一密封槽和第二密封槽内分别设有对第一环形延伸段和第二环形延伸段配合密封的密橡胶封垫。
12.密橡胶封垫分别设于第一密封槽和第二密封槽内，通过密橡胶封垫用于对第一环形延伸段和第二环形延伸段与第一限位座和第二限位座配合伸缩时的密封性。
13.进一步的，所述橡胶套采用氟橡胶制得且橡胶套的两端通过环形夹分别密封在封盖和封盖底座上。
14.氟橡胶制得的橡胶套具有韧性强、抗压力强的优点，使得橡胶套对封盖与封盖底座之间进一步保持密封，提高对封盖与封盖底座之间配合压力容器密封的效果。
15.进一步的，所述环形夹内侧壁上设有呈环形且卡入环形座外侧壁上环形槽的内卡
边，所述内卡边对橡胶套抵紧在环形槽内。
16.内卡边用于对橡胶套抵紧在环形槽内，从而保持橡胶套两端与封盖和封盖底座固定后的密封性。
17.进一步的，所述环形夹上设有开口且开口两端分别设有固定块，两个所述固定块通过活动贯穿锁紧螺栓固定在环形座的外缘。
18.实现通过开口对环形夹卡接在环形座的外壁，并随着锁紧螺栓对开口两端的固定块相对移动锁紧，对环形夹内侧的内卡边嵌入环形槽内，从而实现对橡胶套的两端呈环形密封固定。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
20.该可调型伸缩式锥形封头，通过封盖、封盖底座以及设于封盖和封盖底座之间的伸缩座配合组装呈锥形封头，实现通过伸缩座配合压力容器内部压力对封盖与封盖底座之间伸缩，对压力容器内部压力产生缓冲达到降低容器内部压力的目的；
21.封盖底座与伸缩座之间的第一限位座、第一环形延伸段的配合，实现第一环形延伸段限位在第一限位座上，并通过第一限位座上的密橡胶封垫对第一环形延伸段与第一限位座的伸缩保持密封，封盖与伸缩座顶端之间通过第二限位座和第二环形延伸段配合，实现第二环形延伸段限位在第二限位座上，并通过第二限位座上的密橡胶封垫对第二环形延伸段与第二限位座的伸缩保持密封，配合封盖和封盖底座外部的橡胶套对封盖、伸缩座和封盖底座之间的伸缩保持密封，达到对容器保持密封的同时对容器内部压力过大时提供缓冲压力的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型封盖的结构示意图；
24.图3为本实用新型环形夹的结构示意图。
25.图中：1、封盖；2、封盖底座；3、伸缩座；4、第一限位座；5、第一环形延伸段；6、第一限位块；7、第一密封槽；8、第二限位座；9、第二环形延伸段；10、第二限位块；11、环形座；12、橡胶套；13、环形夹；14、内贴合边；15、环形槽；16、内卡边；17、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-3所示的一种可调型伸缩式锥形封头，包括封盖1、封盖底座2以及设于封盖1和封盖底座2之间的伸缩座3，伸缩座3设于封盖底座2内且顶端凸出于封盖底座2顶部，封盖底座2的底端设有与压力容器筒体内壁贴合的内贴合边14。内贴合边14用于对封盖底座2与压力容器筒体连接端内壁贴合并焊接，保持封盖底座2与筒体连接的密封性；
28.封盖底座2内壁的上部设有呈环形的第一限位座4，伸缩座3底部的第一环形延伸
段5活动贯穿第一限位座4且第一环形延伸段5末端的第一限位块6卡设于第一限位座4底面的第一密封槽7内；
29.封盖1设于伸缩座3内且顶端凸出于伸缩座3顶部，伸缩座3内壁上部设有呈环形的第二限位座8，封盖1底端的第二环形延伸段9活动贯穿第二限位座8且第二环形延伸段9末端的第二限位块10卡设于第二限位座8底面的第二密封槽内，第一密封槽7和第二密封槽内分别设有对第一环形延伸段5和第二环形延伸段9配合密封的密橡胶封垫。密橡胶封垫分别设于第一密封槽7和第二密封槽内，通过密橡胶封垫用于对第一环形延伸段5和第二环形延伸段9与第一限位座4和第二限位座8配合伸缩时的密封性；
30.封盖底座2和封盖1的外壁上的环形座11内设有覆盖伸缩座3的橡胶套12，橡胶套12采用氟橡胶制得且橡胶套12的两端通过环形夹13分别密封在封盖1和封盖底座2上。氟橡胶制得的橡胶套12具有韧性强、抗压力强的优点，使得橡胶套12对封盖1与封盖底座2之间进一步保持密封，提高对封盖1与封盖底座2之间配合压力容器密封的效果；
31.环形座11的外缘设有对橡胶套12固定的环形夹13，环形夹13内侧壁上设有呈环形且卡入环形座11外侧壁上环形槽15的内卡边16，内卡边16对橡胶套12抵紧在环形槽15内。内卡边16用于对橡胶套12抵紧在环形槽15内，从而保持橡胶套12两端与封盖1和封盖底座2固定后的密封性，环形夹13上设有开口且开口两端分别设有固定块17，两个固定块17通过活动贯穿锁紧螺栓固定在环形座11的外缘。实现通过开口对环形夹13卡接在环形座11的外壁，并随着锁紧螺栓对开口两端的固定块17相对移动锁紧，对环形夹13内侧的内卡边16嵌入环形槽15内，从而实现对橡胶套12的两端呈环形密封固定。
32.该可调型伸缩式锥形封头，封盖底座2与伸缩座3之间的第一限位座4、第一环形延伸段5的配合，实现第一环形延伸段5限位在第一限位座4上，并通过第一限位座4上的密橡胶封垫对第一环形延伸段5与第一限位座4的伸缩保持密封，封盖1与伸缩座3顶端之间通过第二限位座8和第二环形延伸段9配合，实现第二环形延伸段9限位在第二限位座8上，并通过第二限位座8上的密橡胶封垫对第二环形延伸段9与第二限位座8的伸缩保持密封，配合封盖1和封盖底座2外部的橡胶套12对封盖1、伸缩座3和封盖底座2之间的伸缩保持密封；
33.通过封盖1、封盖底座2以及设于封盖1和封盖底座2之间的伸缩座3配合组装呈锥形封头，实现通过伸缩座3配合压力容器内部压力对封盖1与封盖底座2之间伸缩，对压力容器内部压力产生缓冲达到降低容器内部压力的目的。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。