一种矿用集中润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械控制领域，具体地涉及一种矿用集中润滑系统。


背景技术：

2.大型带式输送机运行环境温度较高、灰尘多、振动噪声大、运输负载不稳定，在设备运作过程中，润滑是贯穿始终的重要环节，据统计，约有40％的机械设备故障是由于润滑不良引起的。
3.煤矿设备在运行过程中容易出现润滑不及时，缺油，冒油的情况，如果润滑不及时可能导致设备损坏快、设备损耗大、维修费用高等问题，严重时会引起带式输送机转动卡死，影响设备安全可靠运行。因此，加强设备润滑对提高设备可靠性，延长关键零部件的使用寿命、减低维修费用，减少机械故障都有重要意义。
4.传统的润滑存在注油的问题包括：可靠性低：油脂供给量很多时候是凭借加油人员的感觉和经验注油，而不是根据规程定量注油，经常造成润滑过量或润滑不足；劳动强度大：由于运输系统空间距离大，设备分散，注油点位多，如果人工巡查，人员劳动强度大；注油耗时长：大型矿井运输系统，注油点多，注油检查耗时长。因此，在大型皮带运输机上应用一种安全、可靠、高效、灵活的自动润滑装置是十分必要的。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种矿用集中润滑系统，该系统解决了煤矿设备由于缺油或过度注油造成的轴承发热或损坏、能耗增加、故障率高等问题，而且还延长了设备使用寿命，节省了润滑油的使用成本。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种矿用集中润滑系统，包括：总电控箱、润滑单元以及至少一组给油单元；所述润滑单元至少包括：润滑泵、润滑电控箱、润滑管路、润滑部位；所述给油单元至少包括：给油电控箱、阀式给油器、流量传感器、电磁铁；所述润滑电控箱和给油电控箱通信连接，所述给油单元的出油口通过润滑管路与润滑部位连接，所述给油单元根据所述润滑电控箱的指令给相应润滑部位供油；所述润滑泵与所述给油单元的进油口连接，用于对所述进油口的润滑油加压；所述电磁铁和流量传感器均与所述给油电控箱连接，所述电磁铁用于控制供油的通断；所述总电控箱与给油电控箱通信连接，通过流量传感器实时监测供油状态。
8.进一步的，所述阀式给油器采用电磁阀对润滑部位供油，所述流量传感器设于该电磁阀附近。
9.进一步的，所述润滑电控箱为矿用隔爆型润滑装置电控箱。
10.进一步的，所述阀式给油器采用定量腔体式供油。
11.进一步的，每个润滑部位可以独立设定供油参数，该参数包括供油量和供油周期。
12.进一步的，所述通过流量传感器实时监测供油状态，包括对润滑部位进行逐点检测，检测信号包括堵塞、常通。
13.进一步的，每个润滑部位采用独立的腔体式定量电磁阀供油。
14.进一步的，润滑部位的供油方式为单点单次2ml供油，供油量的误差不超过供油量的1％。
15.进一步的，该系统功能包括同时单点供油或同时多点供油。
16.进一步的，所述总电控箱设有交互界面，通过交互界面下发控制信号、系统运行参数信号，所述控制信号包括设定运行润滑部位的数量，供油周期、供油量参数，压力参数，润滑泵参数。
17.根据本实用新型提供的矿用集中润滑系统，包括：总电控箱、润滑单元以及至少一组给油单元；所述润滑单元至少包括：润滑泵、润滑电控箱、润滑管路、润滑部位；所述给油单元至少包括：给油电控箱、阀式给油器、流量传感器、电磁铁；所述润滑电控箱和给油电控箱通信连接，所述给油单元的出油口通过润滑管路与润滑部位连接，所述给油单元根据所述润滑电控箱的指令给相应润滑部位供油；所述润滑泵与所述给油单元的进油口连接，用于对所述进油口的润滑油加压；所述电磁铁和流量传感器均与所述给油电控箱连接，所述电磁铁用于控制供油的通断；所述总电控箱与给油电控箱通信连接，通过流量传感器实时监测供油状态。该系统主要解决了传统人工润滑的不足，以设备操作规程确定润滑周期为基础，考虑运行时长、设备温度、运行负载等因素，结合注油压力，油脂品质等监测数据，智能化决策每个注油孔的注油量、注油间隔，对设备给予润滑，使机件的磨损降至最低，提高设备保养水平，降低人工劳动强度，减少润滑油剂的使用量，降低运输系统设备的损耗和保养维修的时间，最终达到提高生产效益的效果。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1、图2和图3分别是本实用新型实施例的一种润滑系统的示意图；
21.图4至图11分别是本实用新型实施例的一种润滑系统的交互界面的示意图。
22.附图标记说明
23.100总电控箱
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200润滑单元
24.300给油单元
25.101系统总电控箱
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102电动高压润滑泵
26.103阀式给油电控箱
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104电磁给油器阀组
27.105压力监测
28.202第一给油器启动器
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203第二给油器启动器
29.204第三给油器启动器
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205第四给油器启动器
30.206位置传感器
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207直流电磁铁
31.208阀式给油器
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209压力传感器
32.210第一电动润滑泵
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211第二电动润滑泵
33.212电机
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213第一润滑部位
34.214第二润滑部位
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215第三润滑部位
35.216第四润滑部位
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
37.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
38.图1是本实用新型实施例的一种润滑系统的示意图，如图1所示，该系统包括：总电控箱100、润滑单元200以及至少一组给油单元300；润滑单元200至少包括：润滑泵、润滑电控箱、润滑管路、润滑部位；给油单元300至少包括：给油电控箱、阀式给油器、流量传感器、电磁铁；所述润滑电控箱和给油电控箱通信连接，所述给油单元300的出油口通过润滑管路与润滑部位连接，所述给油单元300根据所述润滑电控箱的指令给相应润滑部位供油；所述给油单元300的进油口与所述润滑泵连接，用于对所述进油口的润滑油加压；所述电磁铁和流量传感器均与所述给油电控箱连接，所述电磁铁用于控制供油的通断；所述总电控箱100与给油电控箱通信连接，通过流量传感器实时监测供油状态。如图2所示，本实用新型实施例的矿用润滑系统具体包括：总电控箱101、电动高压润滑泵102、矿用给油器控制箱103、矿用阀式给油器104、系统压力监测单元105；所述总电控箱101与所述电动高压润滑泵102连接，所述总电控箱101指令给所述矿用给油器控制箱103；所述矿用给油器控制箱103与所述矿用阀式给油器104连接，控制阀式给油器的供油工作；所述系统压力监测单元105实现对系统工作压力的监测。
39.按照一种优选的实施方式，所述润滑系统的总电控箱101采用kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱(安标证号：mab210491)，该电控箱的额定电流为3a，额定电压为ac660v，额定频率为50hz，工作模式为断续工作。
40.所述总电控箱设有交互界面，通过交互界面下发控制信号、系统运行参数信号，所述控制信号包括设定运行润滑部位的数量、供油周期、供油量参数、压力参数、润滑泵参数，所述总电控箱有自动模式和手动模式；所述自动模式用于按照系统设定的参数进行系统运行，所述手动模式用于实现单点控制。具体的，控制功能包括：电控箱具有两种工作模式：自动模式、手动模式；电控箱在自动模式下，两路润滑泵回路可按设置投入工作，且保证只有润滑回路工作，电控箱外部配接矿用隔爆型压力变送器，模拟信号(4-20ma)；当压力低于设定压力下限时，润滑泵回路启动，高于设定压力上限时，润滑泵回路停止运行，装置按照设定好的参数自动地对每个润滑部位逐点供油，逐点检测，直至所有润滑部位供油完成，进入循环等待时间(可调整)，循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程；电控箱在手动模式下，可启动1#、2#加油泵回路给润滑泵补脂，但手动模式下，润滑泵回路不工作，开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待管道压力升至压力设定上限时(根据管道远近此压力可在5-30mpa之间)，输入数字来选择现场润滑部位号，对应润滑部位阀式给油器工作，将润滑脂压注到相应的润滑部位。电控箱具有can通讯(通讯距离≤10米)的功能。显示功能包括：电控箱具有显示工作模式、管道压力及润滑部位状态(正常、堵塞)、润滑部位参数的功能，显示内容应与实际工作状态一致。
41.所述给油单元300至少包括：给油电控箱、阀式给油器、流量传感器、电磁铁；所述
润滑电控箱和给油电控箱通信连接，所述给油单元300的出油口通过润滑管路与润滑部位连接，所述给油单元300根据所述润滑电控箱的指令给相应润滑部位供油；所述给油单元300的进油口与所述润滑泵连接，用于对所述进油口的润滑油加压；所述电磁铁和流量传感器均与所述给油电控箱连接，所述电磁铁用于控制供油的通断；所述总电控箱与给油电控箱通信连接，通过流量传感器实时监测供油状态。
42.所述阀式给油器采用电磁阀对润滑部位供油，所述流量传感器设于该电磁阀附近，具体的，所述阀式给油器采用的是容积式定量电磁阀进行末端润滑部位的供油，电磁阀组自带有流量传感器完成对润滑部位供油状态的实时监测。所述流量传感器设于该电磁阀附近，通过kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱(安标证号：mab210490)将检测的结果通过can总线的形式传输给系统总电控箱。阀式给油器的检测装置为所述堵塞检测器，优选为位置传感器，用于检测给油器是否的供油状态，可以实现堵塞、常通和管路断裂的故障类型检测，所述位置传感器设于所述阀式给油器上，当所述位置传感器检测到所述阀式给油器内活塞运动到供油位置时，则润滑部位供油正常；当所述位置传感器检测到所述阀式给油器内活塞没有运动到供油位置时，则该润滑部位堵塞。该系统用于单点供油或多点供油，具体的，可以通过主控机设置单个润滑部位或多个润滑部位供油，其具体参数可以提前设置，所述控制信号包括设定运行润滑部位的数量、供油周期、供油量参数、压力参数、润滑泵参数。注油的结果要独立的反馈到触摸屏或中控显示界面上去。润滑部位的供油实现单点单次2ml供油，每次供油量的误差控制在1％之内，油脂的不同粘度和供油压力不能影响单点单次供油的量。每个润滑部位采用单独的腔体式定量电磁阀供油，4个电磁阀为1组，可供应4个润滑部位，每个电磁阀可以独立的拆装而不影响其他电磁阀的工作，当单个润滑部位的供油出现故障时，不能影响相邻其他润滑部位的工作状态。本系统还包括逐点检测，实时反馈运行信号，每个润滑部位的工作状态均可以独立检测，不仅检测供油主管路或分油装置总进油口的供油状态，而且将检测结果实时的传输给控制开关箱，检测的信号包含堵塞、常通功能，检测的结果可以在本地开关柜的触摸屏和远程中控上面显示出来。
43.所述给油单元300还包括给油器启动器，用于给油单元300的供电。所述给油启动器优选kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱，其额定电流＜1a，额定电压ac127v，额定频率为50hz，工作制为断续工作。优选的，kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱与kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱连接采用煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆mkvvp-450/750 4
×
0.75。
44.所述kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱的主要功能包括：该电控箱可与kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱进行can通讯(通讯距离≤10米)；该电控箱接收到kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱的电控信号后，可依次控制四路电磁铁(ac127v)驱动阀式给油器工作；该电控箱可采集四路位置传感器(dc12v)信号；阀式给油器工作时，安装在阀式给油器上的位置传感器对阀式给油器内活塞进行检测；当位置传感器检测到阀式给油器内活塞运动到供油位置时，电控箱判定润滑部位供油正常；相反该润滑部位堵塞，同时将润滑部位状态在kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱显示屏上显示。
45.所述润滑单元200包括1-1024个润滑部位，所述润滑系统可以实现最多1024个电磁阀的控制，满足1024个润滑的供油需求。系统在工作时可以同时启动1-5个电磁阀。每个
润滑部位可以独立设定供油参数，包含供油的量和供油周期，单个润滑部位供油参数的调整不能影响其他润滑部位的供油参数。每个润滑部位的工作状态均可以独立检测，不能只检测供油主管路或分油装置总进油口的供油状态，并将检测结果实时的传输给控制开关箱，检测的信号包含堵塞、常通功能，检测的结果可以在本地开关柜的触摸屏和远程中控上面显示出来
46.所述给油单元300至少包括：给油电控箱、阀式给油器、流量传感器、电磁铁。所述给油单元300根据所述总电控箱的指令给所述润滑部位供油，所述润滑泵与所述给油单元的进油口连接，用于对所述进油口的润滑油加压，将油脂定时、定量、强制、顺序的输送给各被润滑部位。
47.所述润滑泵优选为高压润滑泵，所述高压润滑泵电压等级为ac660v，功率为1.5kw，公称压力为40mpa，流量为400ml/min。所述润滑系统可以实现以泵站为中心，方圆100米范围的润滑部位供油。压力传感器设于所述高压润滑泵的出口，实现对输油管路压力的监测和电动高压润滑泵的联动控制。所述高压润滑泵和压力传感器均与总电控箱连接，所述总电控箱根据输油管路的压力控制所述高压润滑泵的开启和关闭，包括：当输油管路的压力低于最小压力阈值时，则开启所述压力补偿单元；当输油管路的压力高于最大压力阈值时，则关闭所述压力补偿单元。所述压力补偿单元还包括隔爆电机，用于驱动所述高压润滑泵。
48.图3是本实用新型另一种实施例的一种润滑系统的示意图，如图3所示，该润滑系统包括总电控箱101、第一给油器启动器202、第二给油器启动器203、第三给油器启动器204、第四给油器启动器205、位置传感器206、直流电磁铁207、阀式给油器208、压力传感器209、第一电动润滑泵210、第二电动润滑泵211、电机212、第一润滑部位213、第二润滑部位214、第三润滑部位215、第四润滑部位216。
49.其中所述总电控箱优选kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱，所述给油器启动器优选kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱，所述压力传感器209优选gpd60(d)矿用隔爆型压力变送器，其额定电压为24vdc，测量范围为0-60mpa，输出信号为4-20ma。所述电机212优选ybk3-90l-4煤矿井下用隔爆型三相异步电动机或ybk3-90s-4煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。其中，ybk3-90l-4煤矿井下用隔爆型三相异步电动机的额定电压为660vac，额定电流为2.1a，额定功率为1.5kw，额定转速为1445r/min，绝缘等级为f；ybk3-90s-4煤矿井下用隔爆型三相异步电动机的额定电压为660vac，额定电流为1.5a，额定功率为1.1kw，额定转速为1445r/min，绝缘等级为f。所述位置传感器206优选ugc-12(a)矿用本安型位置传感器，其工作电压为12vdc，工作电流≤20ma，输出方式为集电极开漏输出。所述直流电磁铁207优选dtbz12-37fyc矿用隔爆型液压阀用直流电磁铁，其工作电压为127vac，额定功率为18w，额定吸力为37n，额定行程为2.8mm。装置部件之间用电缆的型号规格包括：kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱与kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱连接采用煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆mkvvp-450/750 4
×
0.75；kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱与电机连接：煤矿用移动轻型橡套软电缆：myq－0.3/0.5－4
×
4；kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱与电磁铁连接线：煤矿用移动轻型橡套软电缆myq-0.3/0.5kv-2*1。
50.所述润滑系统的通信连接包括有线连接或无线连接。所述总电控箱设有交互界
面，通过交互界面下发控制信号、系统运行参数信号，所述控制信号包括设定运行润滑部位的数量、供油周期、供油量参数、压力参数、润滑泵参数。所述系统运行参数信号至少包括系统人员操作权限管理、系统开关信号、各个润滑部位的供电信号等。所述总电控箱有自动模式和手动模式；所述自动模式用于按照系统设定的参数进行系统运行，所述手动模式用于实现单点控制。具体的，手动模式时，开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待管道压力升至压力设定上限时(根据管道远近此压力可在5-30mpa之间)，输入数字来选择现场润滑部位号，对应润滑部位阀式给油器工作，将润滑脂压注到相应的润滑部位。系统在自动模式时，装置按照设定好的参数自动地对每个润滑部位逐点供油，逐点检测，直至所有润滑部位供油完成，进入循环等待时间(可调整)，循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程。系统工作原理是电控箱发出控制信号，阀式给油器电控箱得到控制信号后控制阀式给油器工作，并通过位置传感器对供油状态进行检测，检测完毕后阀式给油器电控箱将润滑部位状态在电控箱显示器上显示。
51.本实用新型的部件之间用电缆的型号规格：
52.a)kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱与kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱连接采用煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆mkvvp-450/750 4
×
0.75；
53.b)kxb-3/660r矿用隔爆型润滑装置用电控箱与电机连接：煤矿用移动轻型橡套软电缆：myq－0.3/0.5－4
×
4；
54.c)kxj-127y矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱与电磁铁连接线：煤矿用移动轻型橡套软电缆myq-0.3/0.5kv-2*1。
55.图4至图11分别是本实用新型实施例的一种润滑系统的交互界面的示意图。按照一种优选的实施方式，所述交互界面的操作包括：3.2.1进入装置画面：系统通电后，显示开机界面，随后进入系统界面；按f1-f8任意键进入home界面，如图4所示，f1控制光标移动，f7键为确认进入键。为了简化操作，按键操作不设置密码权限，光标移动到登录上，按f7，即可进入全部权限；装置运行画面，如图5所示，在该画面显示的主要信息有：系统总工作时间、当前压力值、当前运行的润滑部位以及当前润滑部位的状态、润滑泵的运行状态；装置操作界面，如图6所示，按f1控制光标移动位置，f2修改数据的百位数，f3修改数据的十位数，f4修改数据的个为数，f7为参数设定确认及开关转换按钮，f8返回home界面。装置润滑状态，如图7所示，该表中显示的点状态为上一个供油过程结束时的状态，绿色为正常，红色为故障。装置参数设置，如图8所示，参数设定界面，按f1控制光标移动位置，f2修改数据的百位数，f3修改数据的十位数，f4修改数据的个为数，f7为参数设定确认按钮，f8返回home界面。系统参数定义包括：总点数：现场实际安装润滑部位的总数量；系统升压时间：当装置启动或等待时间到后装置自动运行工作润滑部位前润滑泵给管道补压的时间(以秒为单位)；润滑泵参数：分为1，2(自动模式润滑部位供油时，系统压力下限润滑泵运行，上限停止工作)；参数为1时1#润滑泵单独为系统供油；参数为2时2#润滑泵单独为系统供油；同时供油点数：设定为1；阀式给油器得电时间：阀式给油器工作时得电的时间，一般设置为5*0.5秒；阀式给油器失电时间：阀式给油器工作时失电的时间，一般设置为5*0.5秒。装置压力设定，如图9所示，仪表参数修改界面，按f1控制光标移动位置，f2修改数据的百位数，f3修改数据的十位数，f4修改数据的个为数，f7为设定参数确认按钮，f8返回home界面。量程上、下限是为了
调整触摸屏显示数值与压力变送器传输的信号相一致，调整零点和满度。上限60mpa，下限0mpa。装置润滑部位参数设定，如图10所示，通过画面切换按钮切换到润滑部位参数画面，按f1控制光标移动位置，f2修改数据的百位数，f3修改数据的十位数，f4修改数据的个为数，f6为单点写入按钮，f7批量写入按钮，f8返回home界面。编辑点参数：输入需要编辑的润滑部位的起始点号、结束点号、所属组号、设备号和供油次数(1次供油量为4ml)，然后点击批量写入按钮即可修改润滑部位的参数。润滑部位的供油次数范围：0～6，当输入0时，该点不工作。装置润滑循环时间显示，如图11所示，显示每个润滑部位倒计时时间，当倒计时为0时，该点进入供油状态。
56.本实用新型的一种润滑系统的安装须知包括：电动高压润滑泵一般应安装在被润滑系统的中心位置，使装置管路布置距离尽可能短，节约布管并能减少装置压力损失。应垂直安装平稳，固定在加油维护方便、宜观察的位置。工作温度范围(0℃～ 40℃)；管道装配时必须将管道内外的切屑及脏物清除，并保持干净。严禁将切屑、脏物带进管道内，造成润滑装置部件故障或润滑部位油槽堵塞及摩擦面损坏等；各管道连接处必须安装紧固，不得在管接件处发现漏油或渗油现象。如发现渗油必须紧固，严防渗油。
57.本实用新型的一种润滑系统的调试须知包括：电机旋转方向已有标识。严禁电机反转，以防止损坏电动润滑泵；使用润滑脂：00#～2#锂基脂。严禁使用不同牌号润滑脂及含有杂质的润滑脂；润滑泵若长时间停止工作，储存在泵体内的润滑脂与储存在管道内的润滑脂会产生硬化，重新启动润滑泵工作时，须向润滑泵内添加少量的32#～68#机械油，排除泵体内空气与疏通管道；首次使用：先向储油筒添加润滑脂，启动油泵工作，给油剂正常后
→
连接主油管
→
连接阀式给油器进油口
→
待阀式给油器出油正常
→
再逐个连接分配器至润滑部位的管道
→
各支管道充满油剂(让油剂排出)
→
然后逐个与润滑部位连接。(管道充满油剂能排出管道内的脏物和空气，最好采用手指对管道末端孔口按压、放松数次，以利于管道内脏物和空气排出)；严禁储油筒内无油操作，造成油泵故障或排出油剂含气泡。排出油剂含气泡，加入少量32#～68#机械油排除。
58.本实用新型的一种润滑系统的常见故障排除包括：
[0059][0060][0061]
本实用新型提供的润滑系统包括矿用隔爆型润滑装置用电控箱、矿用隔爆型压力变送器、煤矿用隔爆电机、矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱、矿用隔爆型电磁铁与
矿用本安型位置传感器共同组成的。电控装置通过电控箱的控制，将油脂定时、定量、强制、顺序的输送给各被润滑部位。该系统可以通过通信线缆连接中控室监控电脑，将现场设备运行的状态结果远程显示；中控电脑也可以实现对系统运行参数的远程修改和操控。系统中用到的：矿用隔爆型润滑装置用电控箱和矿用隔爆兼本质安全型阀式给油器电控箱均为润滑系统专用控制箱，都具有煤安证书。该系统不仅解决了煤矿设备由于缺油或过度注油造成的轴承发热或损坏、能耗增加、故障率高等问题，而且还延长了设备使用寿命，节省了润滑油的使用成本。
[0062]
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
[0063]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。