一种立式加工中心光机中的立柱结构的制作方法

1.本实用新型属于立柱结构技术领域，具体涉及一种立式加工中心光机中的立柱结构。


背景技术：

2.立式加工中心光机是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心如机床最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，具体如说明书附图图1所示，其中立柱结构是竖向焊接固定在立式光机平台上的，一般包括滑轨，以及对应可以安装丝杆结构的安装座预留孔，结构简单；
3.现有的立柱结构都是在立柱表面开设预留孔，接着将丝杆一侧轴承座通过螺栓或螺钉结构固定在立柱表面，期间由于立柱表面缺少定位限位支撑结构，导致需要先竖直对齐放置后，多人或借助工具扶持安装，安装完一侧轴承座后，再将另一侧轴承座以相同方式固定在立柱表面，安装好以后，再将电机输出端与丝杆顶部采用螺栓或螺钉固定或者焊接固定，固定好以后，再将电机底座通过螺栓或螺钉固定在立柱顶部，虽然此种立柱结构仅开设预留孔，令加工工艺与过程相对简单，但是整体安装较为麻烦不便，因此需要一种可以提高安装便捷性的立式加工中心光机中的立柱结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式加工中心光机中的立柱结构，以解决上述背景技术中提出的现有立式加工中心光机中的立柱结构虽然仅开设预留孔，令加工工艺与加工过程相对简单，但是也导致后续丝杆组件安装较为麻烦不便的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种立式加工中心光机中的立柱结构，包括固定有滑轨并开设有丝杆组件安装孔的立柱，立柱的表面开设有用于定位安装丝杆组件的定位辅助件。
7.作为对本实用新型的进一步改进，定位辅助件包括从上至下依次开设在立柱表面的第一开槽、第二开槽、第三开槽、第四开槽和第五开槽；丝杆组件包括电机、转轴、固定于转轴两侧的下轴承座和上轴承座、转动连接在转轴外表面的滑套；转轴卡设于第一开槽、第二开槽、第三开槽、第四开槽和第五开槽中，其中滑套位于第三开槽内，下轴承座位于第五开槽中，上轴承座位于第一开槽中，电机位于第一开槽中并与转轴插接。
8.作为对本实用新型的进一步改进，第一开槽的直径大于第二开槽的直径，第二开槽的直径等于第四开槽的直径，第一开槽的直径等于第五开槽的直径，其中上轴承座与第一开槽底边贴合，下轴承座底部与第五开槽的底边贴合。
9.作为对本实用新型的进一步改进，转轴的端部开设有限位插槽，电机的输出端固定有与限位插槽匹配的插块；下轴承座和上轴承座均通过第一螺栓固定在立柱上，电机和立柱之间通过第二螺栓固定。
10.作为对本实用新型的进一步改进，限位插槽和插块均设置为“十字”形。
11.作为对本实用新型的进一步改进，第一开槽内开设有与第一螺栓匹配的第一螺孔，上轴承座上开设有与第一螺栓匹配的第五螺孔；第五开槽上开设有与第一螺栓匹配的第二螺孔，上轴承座上开设有与第一螺栓匹配的第四螺孔。
12.作为对本实用新型的进一步改进，第二开槽顶部贯穿立柱顶部，电机通过立柱顶部位置放入第二开槽中与转轴插接，电机的端部固定有底座，底座上开设有与第二螺栓匹配的第六螺孔，立柱顶部开设有与第二螺栓匹配的第三螺孔。
13.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
14.本实用新型通过第一开槽、第二开槽、第三开槽、第四开槽和第五开槽的定位辅助件设计，可以将转轴、上轴承座、下轴承座以及滑套快速卡设到第一开槽、第二开槽、第三开槽、第四开槽和第五开槽内，此时依靠上轴承座与第一开槽贴合限位，下轴承座放置贴合在第五开槽内，实现对丝杆组件的定位放置，此时上、下轴承座上的螺孔分别与第一开槽和第二开槽内的螺孔对齐，可以直接利用第一螺栓进行固定，最后将电机从立柱顶部放入第一开槽内，并在限位插槽和插块的插接作用下，令电机输出端与转轴顶部插接卡合，最后利用第二螺栓对电机进行固定，综合下来，虽然相比较之前仅开设预留孔，增加了开槽面积，但是在安装丝杆组件时，不需要竖直对齐后再通过多人或借助工具进行扶持安装，同时，也不需要再对电机输出端与转轴顶端采用螺钉固定或焊接固定，直接采用限位插接的方式，实现电机与转轴的对接，一定程度上令丝杆组件的安装相对简单便捷，省时省力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为立柱在立式加工中心光机中的结构示意图；
17.图2为本实用新型中安装有丝杆组件后的结构正视示意图；
18.图3为本实用新型结构正视示意图；
19.图4为本实用新型结构俯视示意图；
20.图5为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图；
21.图6为本实用新型中电机的结构仰视示意图。
22.其中，上述6幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
23.1、立柱；11、滑轨；12、第一开槽；121、第一螺孔；13、第二开槽；14、第三开槽；15、第四开槽；16、第五开槽；161、第二螺孔；17、第三螺孔；2、转轴；21、下轴承座；211、第四螺孔；22、上轴承座；221、第五螺孔；23、第一螺栓；24、限位插槽；25、滑套；3、电机；31、底座；311、第二螺栓；312、第六螺孔；32、插块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了以下实施例：
26.一种立式加工中心光机中的立柱结构，包括固定有滑轨11并开设有丝杆组件安装孔的立柱1，其中立柱1正面从上到下依次开设第一开槽12、第二开槽13、第三开槽14、第四开槽15和第五开槽16，安装时，首先将顶部转动连接上轴承座22、底部转动连接下轴承座21的转轴2放置进第一开槽12、第二开槽13、第三开槽14、第四开槽15和第五开槽16中，此时上轴承座22底部与第一开槽12底边贴合，下轴承座21放置于第五开槽16内部，同时螺纹连接于转轴2外表面的滑套25位于第三开槽14中，滑套25的正面长度大于第三开槽14的直径，起到限位作用，进而在转轴2转动时，令滑套25只能做上下移动，不能转动，此处的滑套25可以与立柱1表面贴合，也可以为了降低摩擦力，在立柱1表面和滑套25之间设置滑动件，由于该部分内容并非本技术的保护点，故在此不做过多赘述。
27.安装好转轴2以及上下轴承座后，通过将第一螺栓23分别拧进第一螺孔121和第五螺孔221以及第二螺孔161和第四螺孔211中，实现对上轴承座22以及下轴承座21的固定，进而间接的实现对转轴2的固定，其中，第一螺孔121开设在第一开槽12内，第二螺孔161开设在第五开槽16内，第四螺孔211开设在下轴承座21两端，第五螺孔221开设在上轴承座22两端。
28.最后安装电机3，通过将电机3的输出端向下沿着贯穿立柱1顶部的第一开槽12的开口处缓慢放入，同时在限位插槽24以及插块32的限位插接下，令电机3的输出端与转轴2顶端插接卡合，其中限位插槽24开设在转轴2的顶部，插块32固定在电机3输出端底部；插接好后，此时电机3上固定的底座31与立柱1顶部贴合，最后通过将第二螺栓311拧进第三螺孔17和第六螺孔312中，实现对电机3的固定，其中第三螺孔17开设在立柱1顶部，第六螺孔312开设在电机3的底座31上，如此，即可实现对立柱1上丝杆组件的安装，操作简单便捷，省时省力。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。