一种螺纹管定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种螺纹管定长切割装置。


背景技术：

2.螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，因其相较于光滑管具有传热效率高、不易结垢、体积小和节省材料等优点，现在已被广泛用作高效率换热管。
3.螺纹管在生产中需要根据要求切割成不同的长度，而现有切断装置的切断距离由人为进行控制调节，无法实现全程由机械自动化对螺纹管进行等距离的切断。
4.因此，所期待的新的解决方案能够实现螺纹管定长切割的自动化。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种螺纹管定长切割装置。
6.本实用新型提出的一种螺纹管定长切割装置，包括：机架、夹持件、切刀、红外传感器、第一驱动件和第二驱动件；所述夹持件安装在所述机架上，用于夹持所述螺纹管，所述夹持件可以是卡盘，也可以是安装架；所述第一驱动件安装在所述机架上，用于驱动所述夹持件沿水平方向运动，所述第一驱动件可以是气缸，也可以是电缸；所述红外传感器安装在所述机架上，和所述螺纹管的长度方向相对；所述第二驱动件安装在所述机架上，和所述切刀连接，用于驱动所述切刀沿所述螺纹管的径向切割所述螺纹管，所述第二驱动件可以是气缸，也可以是电缸。
7.优选地，还包括主控制器，所述主控制器和所述第二驱动件连接，用于接收所述红外传感器的信息并控制所述第二驱动件驱动所述夹持件的距离。
8.优选地，所述第二驱动件驱动所述切刀沿竖直方向移动。
9.优选地，还包括限位件，所述限位件安装在所述机架上且开有通孔，用于对所述螺纹管进行水平方向的限位，所述螺纹管通过所述通孔沿轴向和所述限位件转动连接，所述限位件可以是限位板，也可以限位块。
10.优选地，还包括转动组件，所述转动组件包括第三驱动件，所述第三驱动件安装在所述机架上，用于驱动所述夹持件沿所述螺纹管的轴线转动，所述第三驱动件可以是电机，也可以是螺杆。
11.优选地，所述转动组件还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮沿轴向转动安装在所述机架上并和所述夹持件连接，所述从动齿轮轴向转动安装在所述第三驱动件上。
12.优选地，还包括滑块，所述滑块沿水平方向滑动安装在所述机架上，所述夹持件安装在所述滑块上。
13.优选地，还包括滑轨，所述滑轨安装在所述机架上，所述滑块沿所述滑轨的长度方向滑动安装在所述滑轨上。
14.优选地，还包括托盘，所述托盘安装在所述机架上，位于所述螺纹管的下方，用于承接切割完的所述螺纹。
15.优选地，还包括传送带，所述传送带安装在所述机架上，位于待切割的所述螺纹管的下方，用于运输切割好的所述螺纹管。
16.优选地，还包括导向件，所述导向件沿竖直方向安装在所述机架上，用于对所述第二驱动件的移动端起到导向作用，所述导向件可以是导向板，也可以是导向架。
17.本实用新型中，所提出的螺纹管定长切割装置，有以下有益效果：
18.通过设置所述红外传感器，使所述红外传感器感应所述螺纹管距离所述所述红外传感器的距离，当所述螺纹管移动设定的距离时，所述第一驱动件停止移动所述夹持件，所述第二驱动件驱动所述切刀对所述螺纹管进行切割，从而实现所述螺纹管的定长切割；
19.通过设置所述转动组件，使所述螺纹管能够沿轴线转动，从而实现所述螺纹管的全方位切割。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种螺纹管定长切割装置的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种螺纹管定长切割装置的主动齿轮、从动齿轮和夹持件连接的右视图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
23.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
28.参照图1至图2，本实用新型提出的一种螺纹管定长切割装置，包括机架1、卡盘2、螺纹管3、红外传感器4、主控制器5、切刀6、第一电缸7和第二电缸8。
29.卡盘2沿水平方向滑动安装在机架1上，用于夹持螺纹管3，螺纹管3的一端沿水平方向安装在卡盘2上；第一电缸7安装在电缸上，第一电缸7的轴和卡盘2连接，用于驱动卡盘2沿螺纹管3的长度方向移动；红外传感器4安装在机架1上，靠近螺纹管3的另一端并和螺纹管3的另一端相对，用于测量螺纹管3的另一端距离红外传感器4的距离；第二电缸8安装在机架1上，第二电缸8的轴沿竖直向下的方向设置并和切刀6连接，用于驱动切刀6沿竖直方向移动；切刀6的刀刃沿竖直向下的方向设置，切刀6用于切割螺纹管3；主控制器5安装在机架1上并和红外传感器4、第一电缸7和第二电缸8连接，用于接收红外传感器4传送的螺纹管3的另一端距离红外传感器4的距离信息、通过红外传感器4传送的信息控制第一电缸7驱动卡盘2沿水平方向移动的距离以及第一电缸7的运动或停止和通过红外传感器4传送的信息控制第二电缸8驱动切刀6沿竖直方向移动的距离以及第二电缸8的运动或停止。
30.在工作过程中，第一电缸7推动卡盘2水平向右移动，从而带动螺纹管3水平向右移动，红外传感器4感应螺纹管3移动的距离，当螺纹管3的另一端和切刀6处于同意竖直面时，主控制器5记录此时螺纹管3距离红外传感器4的距离，螺纹管3继续向右移动，当螺纹管3距离红外传感器4的距离和之前螺纹管3距离红外传感器4的距离之差为指定的螺纹管3切割长度时，主控制器5控制第一电缸7停止运动，再驱动第二电缸8带动切刀6竖直向下运动，使切刀6对螺纹管3进行切割，切割完成后，第二电缸8驱动切刀6向上运动回到初始位置，第一电缸7继续推动卡盘2向右运动，重复上述操作。
31.在一些实施例中，还包括限位板12，限位板12沿竖直方向安装在机架1上，位于卡盘2和切刀6之间，开有通孔，所述通孔和安装在卡盘2上的螺纹管3同轴，螺纹管3通过所述通孔并沿轴向和限位板12转动连接，限位板12用于使螺纹管3保持水平方向。
32.在一些实施例中，还包括固定块10，固定块10沿水平方向滑动安装在机架1上，卡盘2安装在固定块10上，卡盘2通过固定块10沿水平方向在机架1上滑动。
33.在一些实施例中，还包括转动组件9，转动组件9包括电机91，电机91安装在固定块10上，和卡盘2连接，用于驱动卡盘2沿螺纹管3的轴线方向转动，从而使螺纹管3沿轴向转动，使螺纹管3能够实现全方位切割。
34.在一些实施例中，所述转动组件9还包括主动齿轮93和从动齿轮92，主动齿轮93沿轴向转动安装在固定块10上，卡盘2安装在主动齿轮93上并和主动齿轮93同轴，从动齿轮92安装在电机91的轴上并和主动齿轮93啮合，此时电机91用于驱动从动齿轮92沿轴向转动，从动齿轮92带动主动齿轮93沿轴向转动，从而带动卡盘2沿轴向转动，螺纹管3沿轴向转动。
35.在一些实施例中，还包括滑块11，滑块11沿水平方向滑动安装在机架1上，固定块10安装在滑块11上并通过滑块11沿水平方向移动。
36.在一些实施例中，还包括传送带14，所述传送带14安装在所述机架1上，位于待切
割的所述螺纹管3的下方，用于运输切割好的所述螺纹管3。
37.在一些实施例中，还包括托盘15，托盘15安装在传送带14上，位于待切割的所述螺纹管3的下方，用于承接切割完的螺纹管3。
38.在一些实施例中，还包括导向架13，导向架13沿竖直方向安装在传送带14上，和第二电缸8的轴相对，用于导向第二电缸8的轴沿竖直方向移动。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。