一种采用复合焊接的节能环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及到激光复合焊接技术领域，具体是指一种采用复合焊接的节能环保装置。


背景技术：

2.复合焊接是将两种不同波长的激光通过特制的激光出射单元复合在一起，使两束激光的轴线在空间上重合，主波段激光进行深熔焊接，次波段激光具备预热缓冷的作用，并适度进行热传导焊接。具有增加金属材料表面吸收，减少激光焊接缺陷，提高焊缝强度，获得比较完美的焊道，生产效率高的特点。当前的激光复合焊接装置通常在对材料进行复合焊接时，激光高温会使一部分材料产生气化，散逸到空气中，影响空气环境甚至人体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种采用复合焊接的节能环保装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种采用复合焊接的节能环保装置，包括底座和支撑架，所述的支撑架位于底座上方，顶部设有顶板，所述的顶板下方设有空槽，内部设有螺纹杆，所述的螺纹杆贯穿活动块，所述的螺纹杆端部与第一电机连接，所述的活动块下方设有固定块，所述的固定块底端与激光发射器连接，所述的激光发射器右端设有焊接头，所述的焊接头顶端与固定块铰接；
5.所述的支撑架中部位置固定连接有焊接台，所述的焊接台上方设有固定板，所述的固定板上设有通槽，通槽内部设有转动杆，所述的固定板上方设有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮顶部连接有第二电机，所述的转动杆贯穿第二齿轮，所述的转动杆底端设有压板；
6.所述的焊接台的一侧设有吸风口，所述的吸风口通过管道与风机连接，所述的风机下方设有沉淀箱，所述的沉淀箱上方设有排气口。
7.作为改进，所述的活动块与螺纹杆接触的内壁设有螺纹，与螺纹杆螺纹啮合。
8.作为改进，所述的第一齿轮和第二齿轮端部均通过轴承与固定板连接，所述的第一齿轮与第二齿轮通过链条传动。
9.作为改进，所述的转动杆表面设有螺纹，所述的第二齿轮与转动杆接触的内壁设有螺纹，二者螺纹啮合。
10.作为改进，所述的压板与固定板之间连接有铰接架，所述的铰接架两端分别与压板和固定板铰接。
11.作为改进，所述的排气口上方设有过滤网。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
13.1、顶板内设有螺纹杆，螺纹杆与活动块啮合，通过第一电机驱动，使活动块位移，便于调整焊接位置，方便焊接。
14.2、支撑架两端设有夹持机构，通过第二电机驱动压板上下位移，将材料压住固定，
防止在焊接过程中材料发生位移，影响焊接效果。
15.3、焊接台的一侧设有吸风口，通过风机抽风，将焊接过程中产生的气体吸入到沉淀箱内，经过沉淀箱内的液体沉淀，通过排气口过滤排出，防止对空气造成污染。
附图说明
16.图1是本实用新型一种采用复合焊接的节能环保装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种采用复合焊接的节能环保装置的a处放大图。
18.图3是本实用新型一种采用复合焊接的节能环保装置的吸风口处结构示意图。
19.如图所示：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、螺纹杆；5、活动块；6、第一电机；7、固定块；8、激光发射器；9、焊接头；10、焊接台；11、固定板；12、转动杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二电机；16、压板；17、吸风口；18、风机；19、沉淀箱；20、排气口；21、铰接架。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.一种采用复合焊接的节能环保装置，包括底座1和支撑架2，如图1所示，支撑架2位于底座1上方，顶部设有顶板3，顶板3下方设有空槽，内部设有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿活动块5，螺纹杆4端部与第一电机6连接，活动块5与螺纹杆4接触的内壁设有螺纹，与螺纹杆4螺纹啮合，通过第一电机6驱动螺纹杆4旋转，带动活动块5位移，便于移动焊接位置，方便对材料进行焊接。
24.活动块5下方设有固定块7，固定块7底端与激光发射器8连接，激光发射器8右端设有焊接头9，焊接头9顶端与固定块7铰接，能够调整角度，便于进行焊接。
25.支撑架2中部位置固定连接有焊接台10，如图2所示，焊接台10上方设有固定板11，固定板11上设有通槽，通槽内部设有转动杆12，固定板11上方设有第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13顶部连接有第二电机15，第一齿轮13和第二齿轮14端部均通过轴承与固定板11连接，第一齿轮13与第二齿轮14通过链条传动，转动杆12贯穿第二齿轮14。
26.转动杆12底端设有压板16，压板16与固定板11之间连接有铰接架21，铰接架21两端分别与压板16和固定板11铰接，转动杆12表面设有螺纹，第二齿轮14与转动杆12接触的内壁设有螺纹，二者螺纹啮合，通过第二电机15驱动第一齿轮13旋转，带动第二齿轮14旋转，使转动杆12上下位移，从而使压板16上下位移，便于焊接时对材料进行固定。
27.如图3所示，焊接台10的一侧设有吸风口17，吸风口17通过管道与风机18连接，风
机18下方设有沉淀箱19，沉淀箱19上方设有排气口20，通过吸风口17将焊接时产生的气体吸入至沉淀箱19中，在沉淀箱19中杂质沉淀，气体通过排气口20排出，排气口20上方设有过滤网，能够对气体进行过滤，防止其对空气造成污染。
28.本实用新型的工作原理：通过第一电机6驱动，使活动块5位移，便于调整焊接位置，方便焊接，通过第二电机15驱动压板16上下位移，将材料压住固定，防止在焊接过程中材料发生位移，影响焊接效果，通过吸风口17将焊接时产生的气体吸入至沉淀箱19中，经沉淀后从排气口20过滤排出。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种采用复合焊接的节能环保装置，包括底座(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述的支撑架(2)位于底座(1)上方，顶部设有顶板(3)，所述的顶板(3)下方设有空槽，内部设有螺纹杆(4)，所述的螺纹杆(4)贯穿活动块(5)，所述的螺纹杆(4)端部与第一电机(6)连接，所述的活动块(5)下方设有固定块(7)，所述的固定块(7)底端与激光发射器(8)连接，所述的激光发射器(8)右端设有焊接头(9)，所述的焊接头(9)顶端与固定块(7)铰接；所述的支撑架(2)中部位置固定连接有焊接台(10)，所述的焊接台(10)上方设有固定板(11)，所述的固定板(11)上设有通槽，通槽内部设有转动杆(12)，所述的固定板(11)上方设有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述的第一齿轮(13)顶部连接有第二电机(15)，所述的转动杆(12)贯穿第二齿轮(14)，所述的转动杆(12)底端设有压板(16)；所述的焊接台(10)的一侧设有吸风口(17)，所述的吸风口(17)通过管道与风机(18)连接，所述的风机(18)下方设有沉淀箱(19)，所述的沉淀箱(19)上方设有排气口(20)。2.根据权利要求1所述的一种采用复合焊接的节能环保装置，其特征在于：所述的活动块(5)与螺纹杆(4)接触的内壁设有螺纹，与螺纹杆(4)螺纹啮合。3.根据权利要求1所述的一种采用复合焊接的节能环保装置，其特征在于：所述的第一齿轮(13)和第二齿轮(14)端部均通过轴承与固定板(11)连接，所述的第一齿轮(13)与第二齿轮(14)通过链条传动。4.根据权利要求1所述的一种采用复合焊接的节能环保装置，其特征在于：所述的转动杆(12)表面设有螺纹，所述的第二齿轮(14)与转动杆(12)接触的内壁设有螺纹，二者螺纹啮合。5.根据权利要求1所述的一种采用复合焊接的节能环保装置，其特征在于：所述的压板(16)与固定板(11)之间连接有铰接架(21)，所述的铰接架(21)两端分别与压板(16)和固定板(11)铰接。6.根据权利要求1所述的一种采用复合焊接的节能环保装置，其特征在于：所述的排气口(20)上方设有过滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种采用复合焊接的节能环保装置，包括底座和支撑架，支撑架位于底座上方，顶部设有顶板，顶板下方设有空槽，内部设有螺纹杆，螺纹杆端部与第一电机连接；支撑架中部位置固定连接有焊接台，焊接台上方设有固定板，固定板上设有通槽，通槽内部设有转动杆，固定板上方设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮顶部连接有第二电机，转动杆贯穿第二齿轮，转动杆底端设有压板；焊接台的一侧设有吸风口，吸风口通过管道与风机连接，风机下方设有沉淀箱，沉淀箱上方设有排气口。本实用新型的优点在于：通过设置吸风口将焊接过程中产生的气体吸入沉淀箱，经过滤后排出，防止污染环境。境。境。


技术研发人员：符春红 许飞 李侠 唐建波 徐志萍
受保护的技术使用者：蓝达合智能装备（苏州）有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/9