一种玻璃窑炉底部连续放料装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃窑专用的出口技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉底部连续放料装置。


背景技术：

2.玻璃窑炉在熔化玻璃液过程中会在窑炉底部沉积有缺陷的玻璃液，随料液流动污染正常玻璃液，造成产品缺陷增加，需要将这部分玻璃液从底部排放。目前一般采用火焰加热排放和电加热排放，成本均为断续排放，不能实现连续可控排放。在采用钼电极来加热玻璃的电窑炉中，钼电极的使用寿命直接影响了熔炉的使用寿命及产品品质。不合适的钼电极保护技术往往产生电极被氧化、断裂等事故发生。严重影响了玻璃制品的质量及增加了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，旨在能够解决玻璃窑炉底部放料的全自动控制。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃窑炉底部连续放料装置，包括：机架、放料机构和冷却管；机架用于与玻璃窑炉的窑体连接；放料机构上设有通道孔，所述放料机构与所述机架连接，所述通道孔的一端与窑底放料孔连接；冷却管穿设于放料机构的内部，且位于所述通道孔一侧。
5.在一种可能的实现方式中，所述放料机构包括放料底板、钼环和放料砖；所述放料砖的底部设有放料底板，所述钼环设于放料底板上，所述钼环的中央开有底部放料孔。
6.在一种可能的实现方式中，所述放料机构的内壁上竖向间隔设置有若干组冷却管，所述冷却管输出端连接有出水管，所述出水管连接有出水支管，所述述出水管与冷却管一一对应并相连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述放料机构的前侧壁上设置有透明观察窗。
8.在一种可能的实现方式中，所述机架内部设有进水管和出水管，所述进水管与水流控制器连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述冷却管设有多个环形散热片。
10.在一种可能的实现方式中，所述钼环的一端设有电连接块，电连接块与钼电极相连，钼环和钼电极均通过变压器顺序与可控硅调节器和控制器相连；钼电极和钼环上还设有与控制器相连的电流互感器，钼环与电极棒的下端相连；电极棒穿过窑炉底部伸入玻璃液中。
11.在一种可能的实现方式中，所述放料机构两侧水平设置有垫板，所述垫板上端安装有液压缸，所述液压缸活塞杆上端固接有横梁。
12.在一种可能的实现方式中，底部放料孔呈上口大、下口小。
13.在一种可能的实现方式中，所述放料底板为耐热不锈钢。
14.本实用新型提供的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中机架用于与玻璃窑炉的窑体连接，放料机构与窑底放料孔紧密连接，冷却管布设在机架内和环设放料机构四周，通过控制冷却管内冷却水的流速来控制窑炉底部玻璃液体的相对温度，实现玻璃窑炉底部放料的全自动控制，使得窑炉有缺陷玻璃液根据工艺需求，连续稳定可调节排料，解决了因无法连续排料导致的产品缺陷增加的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1提供的一种玻璃窑炉底部连续放料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1提供的一种玻璃窑炉底部连续放料装置的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例2中放料机构结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1、机架；2、放料机构；3、冷却管；21、放料底板；22、钼环；23、放料砖；24、底部放料孔；31、进水管；32、出水管；4、钼电极；5、窑底放料孔；6、垫板；7、液压缸；8、横梁。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
22.当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置进行说明。一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，包括机架1、放料机构2和冷却管3；机架1设于玻璃窑炉底部；放料机构2包括放料底板21和钼环22，放料机构2设于机架1上部与玻璃窑炉底部紧密贴合，窑底放料孔5与放料机构2的中心线重合；钼环22布设于放料机构2底部，与底部放料孔24中心重合；冷却管3设于放料板的下部和环设于放料机构2四壁，冷却管3设
于放料底板21的下部是为了防止高温时放料底板21氧化，冷却管3环设在放料机构2四周，通过调节冷却水的流速对缺陷的玻璃液进行底部连续放料的自动化控制。
26.本实施例提供的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，与现有技术相比，通过对水流的流速调节，在对保护放料底板21高温氧化过程中，并且同时对玻璃液的连续排放进行自动化控制。
27.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种装置，放料机构2包括放料砖23、放料底板21和钼环22；放料砖23设于玻璃窑炉底部，放料砖23的底部设有放料底板21，钼环22设于放料底板21上，钼环22的中央开有底部放料孔24，底部放料孔24与放料砖23的通道孔中心重合。底部放料孔24呈上口大，下口小的形状。
28.放料底板21采用耐高温不锈钢板，放料砖23具有良好的耐热性和导热性。
29.熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与α-al2o3的共晶体，所以它作为熔化部池壁砖特别合适。α-β刚玉砖、β刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2％，具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有zro2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表面与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗侵蚀性能优于电熔锆刚玉砖。因此α-β刚玉砖、β刚玉砖是冷却部(工作部)等部位比较理想的耐火材料。
30.放料机构2的内壁上竖向间隔设置有若干组冷却管3，冷却管3输出端连接有出水管32，出水管32连接有出水支管，出水支管与冷却管3一一对应并相连接。机架1内部设有进水管31和出水管32，进水管31与水流控制器连接，且放料机构2也设有温度传感器，温度传感器对于玻璃液的数据监测，实时反馈到水流控制器上，通过对水流的流速和流量控制，使得缺陷的玻璃液进行底部连续放料的自动化控制。
31.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种装置，放料机构2的前侧壁上设置有透明观察窗，透明观察窗能够方便车间工人及时对玻璃液的状态进行观察，根据具体情况进行对参数的调整。
32.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种装置，冷却管3设有多个环形散热片，多个环形散热片造能够增大与空气的接触面积，使得玻璃液的温度更加可控，冷却管的环形散热片设计，能够使得液体冷却更快，加速水循环。
33.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种装置，钼电极4和钼环22均通过变压器顺序与可控硅调节器和控制器相连；钼电极4和钼环22上还设有与控制器相连的电流互感器，放料第二电极与电极棒的下端相连；电极棒穿过窑炉底部伸入玻璃液中。同时测得加热电流反馈至控制器。加热电流小于设置电流时，控制器输出增大，加热电流增大，加热功率增大；当玻璃液温度升高时，玻璃液电阻减小，电压不变的情况下电流增大，当电流增大至设定电流时系统进入稳态调节，电流在设定值附近小幅度波动。玻璃液温度升高时，电阻减小，加热功率随即减小，玻璃液温度下降；当玻璃液温度降低时，电阻增大，加热功率随即增大，玻璃液温度就会高。这样就使得玻璃液温度在一定范围内相对稳定，玻璃液就会相对
稳定排放。
34.请一并参阅图3，本技术实施例2还提供一种装置，放料机构2两侧水平设置有垫板6，垫板6上端安装有液压缸7，液压缸7活塞杆上端固接有横梁8。通过调节液压缸7来对放料机构2的高度进行调节，以适应不同的玻璃炉窑。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。