一种导流槽支撑结构的制作方法

1.本发明涉及导流槽施工支撑领域，尤其是涉及一种导流槽支撑结构。


背景技术：

2.对于深厚软土地基河床上进行导流施工，其一侧为支护边坡，一侧为围堰内部水利工程开挖的基坑。在施工期间可能发生土体变化较多，导流槽开挖后至过水前，要采用钢板桩对导流槽内的侧壁进行固定，从而防止导流槽两侧的软土坍塌。
3.现有技术中的导流槽支撑结构是在导流槽内设置有钢板桩，然后采用钻机在钢板桩上钻孔，然后将锚索穿过钢板桩并插设于边坡内，然后通过锚索注浆的方式使钢板桩固定在导流槽的内壁上，当河床施工完成后拆除导流槽时，由于通过锚索注浆的方式将钢板桩固定在导流槽的内壁上，从而不便于将导流槽中的支撑结构拆除进行重复利用。


技术实现要素：

4.为了改善导流槽中的支撑结构不便于拆除重复利用的问题，本技术提供一种导流槽支撑结构。
5.本技术提供的一种导流槽支撑结构采用如下的技术方案：一种导流槽支撑结构，包括设置于导流槽内两侧的钢板桩，所述钢板桩上开设有若干个第一通孔，所述第一通孔内穿设有若干个锚杆，所述锚杆内开设有空腔一，所述空腔一的内侧面开设有若干个第二通孔，所述空腔一内滑动设置有推板，若干个所述第二通孔内滑动设置有若干个插杆，所述插杆的底端固定于所述推板上，所述空腔一内设置有用于驱动所述推板沿所述空腔一的内侧壁滑动的驱动组件，所述锚杆上设置有用于与所述钢板桩紧固连接的固定组件。
6.通过采用上述技术方案，在对导流槽进行支撑时，先将两个钢板桩竖直插设于导流槽内，使连个钢板桩相互远离的侧面与导流槽的内壁相抵接，然后用钻机在钢板桩上朝向边坡内钻孔，接着将锚杆穿过第一通孔插设于边坡内，然后再通过驱动组件驱动推板沿空腔一的内壁滑动，推板在滑动过程中带动插杆移动出第二通孔，使得插杆插设于边坡内，从而使锚杆插设于边坡内不易松动，在通过固定组件将锚杆与钢板桩紧固连接，使钢板桩固定在导流槽的内壁上，从而实现钢板桩对导流槽的内壁进行防护，减少导流槽两侧边坡坍塌的可能性，当需要将支撑结构从导流槽内拆除时，通过将锚杆与钢板桩之间的固定组件拆下，然后通过驱动组件使得推板向下移动，推板带动插杆向下移动，并使插杆移动至第二通孔内，从而便于将锚杆从边坡中取出，使得锚杆和钢板桩能够进行回收利用节约资源。
7.优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述空腔一内的转轴，所述转轴的一端穿过所述锚杆的端面，所述转轴远离所述锚杆的一端固定有转柄，所述转轴上开设有两段旋向相反的螺纹段，所述转轴上设置有两个移动块，两个所述移动块分别螺纹连接于两个所述螺纹段上，所述移动块上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述移动块的一端铰接于所述推板靠近所述移动块的侧面。
8.通过采用上述技术方案，当将锚杆穿过第一通孔插设于边坡内时，转动转柄，转柄带动转轴转动，转轴带动两个螺纹段转动，使得两个移动块朝向相互靠近的方向移动，使连接杆驱动推板朝向远离转轴的方向移动，从而使推板带动插杆移出第二通孔，使插杆插设于边坡内，当需要将锚杆从边坡内取出时，反向转动转柄，使转柄带动转轴反向转动，转轴带动两个移动块朝向相互远离的方向移动，使连接杆带动推板朝向靠近转轴的方向移动，从而使推板带动插杆移动至第二通孔内，便于将锚杆从边坡内拔出。
9.优选的，所述固定组件包括套设于所述锚杆上的封堵塞，所述封堵塞与所述锚杆螺纹连接，所述锚杆的外周面开设有安装槽，所述安装槽位于所述空腔一与所述封堵塞之间，所述安装槽内滑动设置有挡块，所述锚杆内设置有用于驱动所述挡块沿竖向移动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当锚杆穿过第一通孔并插设于边坡内时，驱动块驱动挡块朝向远离转轴的方向移动，并使挡块移动出安装槽内，使挡块远离插杆的侧面与钢板桩靠近插杆的侧面相抵接，然后转动封堵塞，使封堵塞朝向挡块的方向移动，使封堵塞与钢板桩相抵接，从而使锚杆与钢板桩固定连接。
11.优选的，所述锚杆内开设有空腔二，所述驱动件包括穿设于所述空腔二内侧面的螺杆，所述螺杆与所述锚杆转动连接，所述螺杆远离所述转轴的一端穿设于所述挡块内，所述螺杆与所述挡块螺纹连接，所述螺杆上设置有锥齿轮一，所述转轴上设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相啮合。
12.通过采用上述技术方案，当锚杆穿过第一通孔插设于边坡内时，转动转柄，转柄带动转轴转动，同时转轴带动两个移动块朝向相互靠近的方向移动，使移动块通过连接杆驱动支撑杆沿空腔一的内壁滑动，使推板带动插杆移动出第二通孔并插设于边坡内，在转轴转动的同时，转轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动螺杆转动，螺杆驱动挡块朝向远离转轴的方向移动，从而使挡板移动出安装槽内。
13.优选的，所述安装槽的内侧面开设有滑槽，所述挡块的侧面固定有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，当挡块沿安装槽的内壁滑动时，滑块在滑槽内滑动，从而减少挡块脱离锚杆的可能性。
15.优选的，所述封堵塞的上套设固定有橡胶套，所述橡胶套的外周面可与所述第一通孔的内周面相抵接。
16.通过采用上述技术方案，在封堵塞上套设固定有橡胶套，当转动封堵塞，使封堵塞朝向靠近钢板桩的方向移动，使橡胶套与第一通孔的内壁相抵接，从而减少导流槽内的河水通过锚杆与第一通孔之间的缝隙渗透至边坡内，使锚杆与边坡之间的连接发生松动的可能性。
17.优选的，两个所述钢板桩之间设置有支撑杆，所述支撑杆包括套筒，所述套筒的两端分别插设有移动杆，所述移动杆与所述套筒螺纹连接，两个所述支撑杆相互远离的一端分别于两个钢板桩相互靠近的侧面相连接。
18.通过采用上述技术方案，在两个钢板桩之间设置有支撑杆，转动移动杆，使移动杆朝向远离套筒的方向移动，使两个移动杆相互远离的一端分别与两个钢板桩相互靠近的侧面相抵接，从而将钢板桩抵紧在导流槽的内壁上，减少钢板桩在边坡横向力的作用朝向导
流槽内移动的可能性，移动杆可沿套筒的轴向移动，从而便于使支撑杆对不同宽度的导流槽的钢板桩进行支撑。
19.优选的，所述移动杆上滑动设置有圆管，所述圆管上铰接有固定杆，所述固定杆远离所述圆管的一端铰接有固定板,所述固定板通过螺栓固定于所述钢板桩上，所述圆管内设置有用于限制所述移动杆跟随所述套筒转动的限位件。
20.通过采用上述技术方案，当支撑杆固定在两个钢板桩之间时，将固定板远离固定杆的一端固定在钢板桩上，使固定杆对支撑杆进行支撑，从而提高支撑杆的支撑稳定性。
21.优选的，所述限位件包括固定于所述圆管内周面上的凸块，所述移动杆的外周面上开设有限位槽，所述凸块通过所述限位槽沿所述移动杆的轴向与所述移动杆滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，转动套筒，套筒驱动两个移动杆沿套筒的轴向移动，凸块在限位槽内移动，从而减少移动杆跟随套筒转动的可能性。
23.优选的，两个所述钢板桩相互靠近的侧面上均设置有支撑板，两个所述移动杆相互远离的端面分别开设有卡槽，所述支撑板插设于所述卡槽内。
24.通过采用上述技术方案，在两个钢板桩的内壁上分别设置有支撑板，转动套筒，使套筒驱动两个移动杆朝向相互远离的方向移动，使移动杆卡接在支撑板上，移动杆驱动支撑板朝向远离套筒的方向移动，使支撑板抵接在钢板桩的内壁上，从而增加支撑杆对钢板桩的支撑面积，提成支撑杆对钢板桩的支撑稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 在对导流槽进行支撑时，先将两个钢板桩竖直插设于导流槽内，使连个钢板桩相互远离的侧面与导流槽的内壁相抵接，然后用钻机在钢板桩上朝向边坡内钻孔，接着将锚杆穿过第一通孔插设于边坡内，然后再通过驱动组件驱动推板沿空腔一的内壁滑动，推板在滑动过程中带动插杆移动出第二通孔，使得插杆插设于边坡内，从而使锚杆插设于边坡内不易松动，在通过固定组件将锚杆与钢板桩紧固连接，使钢板桩固定在导流槽的内壁上，从而实现钢板桩对导流槽的内壁进行防护，减少导流槽两侧边坡坍塌的可能性，当需要将支撑结构从导流槽内拆除时，通过将锚杆与钢板桩之间的固定组件拆下，然后通过驱动组件使得推板向下移动，推板带动插杆向下移动，并使插杆移动至第二通孔内，从而便于将锚杆从边坡中取出，使得锚杆和钢板桩能够进行回收利用节约资源；2. 当将锚杆穿过第一通孔插设于边坡内时，转动转柄，转柄带动转轴转动，转轴带动两个螺纹段转动，使得两个移动块朝向相互靠近的方向移动，使连接杆驱动推板朝向远离转轴的方向移动，从而使推板带动插杆移出第二通孔，使插杆插设于边坡内，当需要将锚杆从边坡内取出时，反向转动转柄，使转柄带动转轴反向转动，转轴带动两个移动块朝向相互远离的方向移动，使连接杆带动推板朝向靠近转轴的方向移动，从而使推板带动插杆移动至第二通孔内，便于将锚杆从边坡内拔出；3. 当锚杆穿过第一通孔并插设于边坡内时，驱动块驱动挡块朝向远离转轴的方向移动，并使挡块移动出安装槽内，使挡块远离插杆的侧面与钢板桩靠近插杆的侧面相抵接，然后转动封堵塞，使封堵塞朝向挡块的方向移动，使封堵塞与钢板桩相抵接，从而使锚杆与钢板桩固定连接。
附图说明
26.图1是本技术实施例导流槽支撑结构的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中支撑杆的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中锚杆的剖视图。
29.图4是图3中a处的放大示意图。
30.附图标记：1、钢板桩；11、第一通孔；2、锚杆；21、空腔一；22、转轴；23、螺纹段；24、移动块；25、连接杆；26、推板；27、插杆；28、第二通孔；29、转柄；3、空腔二；31、安装槽；32、挡块；33、滑块；34、滑槽；35、锥齿轮一；36、锥齿轮二；37、螺杆；4、封堵塞；41、橡胶套；5、支撑杆；51、套筒；52、移动杆；53、支撑板；54、卡槽；55、圆管；551、凸块；552、限位槽；56、固定杆；57、固定板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种导流槽支撑结构。
33.参照图1和图2所示，一种导流槽支撑结构包括两个钢板桩1，支撑杆5及若干个锚杆2。两个钢板桩1竖直插设于插设于导流槽内的两侧，支撑杆5设置于两个钢板桩1之间，支撑杆5包括套筒51，套筒51的两端分别插设有移动杆52，移动杆52与套筒51螺纹连接。移动杆52远离套筒51的一端开设有卡槽54，两个钢板桩1相互靠近的侧面设置有支撑板53，支撑板53插设于卡槽54内。
34.参照图1和图2所示，两个移动杆52上分别套设有圆管55，圆管55与移动杆52滑动连接。圆管55的内周面固定有凸块551，移动杆52的外周面上开设有限位槽552，凸块551插设于限位槽552内，凸块551通过限位槽552沿移动杆52的轴向与移动杆52滑动连接。圆管55上铰接有固定杆56，固定杆56远离圆杆的一端铰接有固定板57，固定板57通过螺栓与钢板桩1固定连接。
35.当支撑杆5放置在两个钢板桩1之间时，将固定板57贴合在钢板桩1上，通过螺栓将固定板57固定在钢板桩1上，使固定杆56对支撑杆5进行支撑，从而提高支撑杆5的支撑稳定性。转动套筒51，使移动杆52朝向远离套筒51的方向移动，使移动杆52通过卡槽54卡接在支撑板53上，继续转动套筒51，使移动杆52推动支撑板53朝向远离套筒51的方向移动，使移动杆52将支撑板53抵紧在钢板桩1的内壁上，通过将支撑杆5抵接在钢板桩1的内壁上，从而增加支撑杆5对钢板桩1的支撑面积，提高支撑杆5对钢板桩1的支撑稳定性。
36.参照图1和图3，两个钢板桩1相互靠近的侧面均开设有若干个第一通孔11，锚杆2通过第一通孔11插设于边坡内。锚杆2内开设有空腔一21，空腔一21内滑动设置有两个相互平行的推板26，两个推板26相互远离的侧面上均固定有若干个插杆27，若干个插杆27沿推板26的长度方向设置。锚杆2的外周面上开设有若干个第二通孔28，插杆27可穿过第二通孔28插设于边坡内。空腔一21内转动安装有转轴22，转轴22的一端穿过锚杆2的端面，转轴22远离锚杆2的一端固定有转柄29。转轴22上开设有两端旋向相反的螺纹段23，转轴22上套设有两个移动块24，两个移动块24分别与两段螺纹段23螺纹连接。移动块24的顶面和底面分别铰接有连接杆25，连接杆25远离转轴22的一端与推板26靠近转轴22的侧面相铰接。
37.当锚杆2穿过第一通孔11插设于边坡内时，转动转柄29，使转柄29带动转轴22转
动，转轴22驱动两个移动块24朝向相互靠近的方向移动，使移动块24通过连接杆25驱动推板26朝向远离转轴22的方向移动，使推板26带动插杆27移动出第二通孔28，从而使插杆27插设于边坡内不易产生松动。
38.参照图1、图3和图4，锚杆2内开设有空腔二3，空腔二3位于空腔一21和转柄29之间。锚杆2的外周面开设有两个安装槽31，两个安装槽31沿锚杆2的轴向对称设置，安装槽31内嵌设有挡块32,挡块32通过安装槽31沿竖向与锚杆2滑动连接，挡块32的顶端两侧分别开设有倒角。安装槽31的相对内侧面开设有滑槽34，挡块32的两侧面固定有滑块33，滑块33通过滑槽34沿竖向与锚杆2滑动连接。空腔二3的内顶面和内底面均穿设有螺杆37，螺杆37与锚杆2转动连接，螺杆37远离转轴22的一端穿设于挡块32内，螺杆37与挡块32螺纹连接。螺杆37上套设固定有锥齿轮一35，转轴22上套设固定有锥齿轮二36，锥齿轮一35与锥齿轮二36相啮合。锚杆2上套设有封堵塞4，封堵塞4与锚杆2螺纹连接，封堵塞4上套设固定有橡胶套41。
39.当锚杆2穿过第一通孔11插设于边坡内时，转动转轴22，使转轴22带动锥齿轮二36转动，锥齿轮二36带动锥齿轮一35转动，锥齿轮一35带动螺杆37转动，螺杆37驱动挡块32朝向远离转轴22的方向移动，使挡块32移出安装槽31内，挡块32远离插杆27的侧面与钢板桩1靠近插杆27的侧面相抵接，转动封堵塞4，使封堵塞4的外周面与第一通孔11的内壁相抵接，使锚杆2与钢板桩1紧固连接，从而通过锚杆2将钢板桩1紧紧的固定在导流槽的内壁上。在封堵塞4的外周面上套设固定有橡胶套41，使橡胶套41与第一通孔11的内壁相抵接，从而减少导流槽中的河水沿锚杆2与第一通孔11之间的缝隙渗透至边坡内，使锚杆2与边坡之间的连接产生松动的可能性。
40.本技术实施例一种导流槽支撑结构的实施原理为：当需要对导流槽进行支撑时，将钢板桩1竖直插设于导流槽内的两侧，使支撑杆5放置在两个钢板桩1之间，将固定板57通过螺栓固定在钢板桩1的内壁上，转动套筒51，两个移动杆52朝向相互远离的方向移动，移动杆52通过卡槽54卡接在支撑板53上，继续转动套筒51，使移动杆52将支撑板53抵紧在钢板桩1的内壁上，使支撑板53将钢板桩1紧紧的抵接在导流槽的内壁上，使钢板桩1对导流槽的内壁进行支撑，从而减少导流槽两侧的软土发生坍塌的可能性。
41.然后将锚杆2穿过第一通孔11插设于边坡内，转动转柄29，转柄29带动转轴22转动，转轴22两个通过螺纹段23带动两个移动块24朝向相互靠近的方向移动，使移动块24通过连接杆25驱动推板26朝向远离转轴22的方向移动，使推板26带动插杆27移动出第二通孔28并插设于边坡内，使锚杆2插设于边坡内不易发生松动。当转轴22转动的同时，转轴22带动锥齿轮二36转动，锥齿轮二36带动锥齿轮一35转动，直齿轮一带动螺杆37转动，使螺杆37驱动挡块32移出安装槽31内，使挡块32远离插杆27的侧面与钢板桩1靠近插杆27的侧面相抵接，转动封堵塞4，使封堵塞4朝向靠近钢板桩1的方向移动，使封堵塞4上的橡胶套41与第一通孔11的内壁相抵接，使锚杆2与钢板桩1紧固连接，从而通过锚杆2将钢板桩1固定在导流槽的内壁上，使钢板桩1对导流槽进行支撑。
42.当需要将导流槽内的支撑结构拆除时，将固定板57上的螺栓拆下，向上移动支撑杆5，将支撑杆5从钢板桩1上取下，转动封堵塞4，使封堵塞4朝向远离钢板桩1的方向移动，使封堵塞4脱离钢板桩1，反向转动转轴22，转轴22通过两个螺纹段23带动两个移动块24朝向相互远离的方向移动，使移动块24通过连接杆25带动推板26朝向靠近转轴22的方向移
动，使推板26带动插杆27移动至第二通孔28内，转轴22在转动的过程中同时带动锥齿轮二36反向转动，锥齿轮二36带动锥齿轮一35反向转动，锥齿轮一35带动螺杆37转动，使螺杆37带动挡块32移动至安装槽31内，从而便于将锚杆2从边坡内拔出，使得锚杆2和钢板桩1能够回收重复利用，节约资源。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。