一种浮选机刮泡装置的制作方法

1.本发明涉及矿物浮选设备技术领域，尤其是涉及一种浮选机刮泡装置。


背景技术：

2.泡沫浮选是常用的矿物分选方法，利用矿物颗粒表面天然的疏水性和亲水性使有用矿物和脉石矿物分离，以达到富集有用矿物的目的。浮选机是浮游选矿机的简称，是用于完成泡沫浮选过程的机械设备。
3.在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，已达到分离矿物的目的。其中，刮泡装置作为浮选机上的重要部件，在浮选过程中用于将泡沫排出矿浆槽。现有的刮泡装置，通过驱动机构带动中空轴转动，然后将刮泡叶片的一端直接安装在中空轴上，将刮泡叶片的另一端与溢流堰的圆周面相切设置，由于刮泡叶片设置过长，导致在刮泡过程中泡沫层的稳定性较差，会加剧已浮的泡沫颗粒脱落回流，进而影响选矿的回收率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种浮选机刮泡装置，能够促进泡沫的流动，在刮泡过程中泡沫层的稳定性更好，提高了选矿的回收率。
5.本发明提供一种浮选机刮泡装置，安装于浮选机的槽体上，包括：转接板，在所述转接板的中心设有圆形的搅拌机构通过孔，在所述转接板上设有驱动机构通过孔；回转支承，安装于所述转接板的下表面，且所述回转支承的中心孔与所述搅拌机构通过孔相对应，所述回转支承的内圈与所述转接板连接固定，在所述回转支承的外圈设有外圈齿；驱动机构，包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机安装于所述转接板上，所述驱动电机的输出轴穿过所述驱动机构通过孔与所述传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与所述回转支承的所述外圈齿啮合连接；刮板机构，包括放射状均匀布置的多个刮板组件，各所述刮板组件均包括悬臂以及沿所述悬臂的长度方向依次设置的至少一个刮片，所述悬臂的一端与所述回转支承的外圈下表面连接固定，各所述刮片分别安装于所述悬臂的下表面。
6.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，还包括环形的防护罩，所述防护罩包括防护内圈板、防护外圈板和防护底板，所述防护内圈板、所述防护底板和防护外圈板由内至外依次设置，所述防护内圈板与所述防护底板的内圈侧边垂直连接，所述防护外圈板与所述防护底板的外圈侧边垂直连接，以使所述防护内圈板、所述防护底板和所述防护外圈板之间围合形成开口朝上的环形凹槽；所述回转支承和所述传动齿轮均设置于所述环形凹槽的内部，且所述防护底板与所述回转支承的外圈下表面固定连接。
7.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，在所述防护内圈板上靠近所述防护底板的位置处环设有多个第一泄水孔，在所述防护外圈板上靠近所述防护底板的位置处环设有多个第二泄水孔。
8.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，所述刮片与所述悬臂之间通过连接组件相连，所述连接组件包括连接立柱和连接板，所述连接立柱的上端与所述悬臂的下表面固定连接，所述连接板通过u型管卡与所述连接立柱可拆卸连接，所述连接板与所述刮片固定连接。
9.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，在所述连接立柱的底部设有防脱落挡块。
10.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，所述刮片包括平面板以及沿所述平面板的底部弯曲设置的弧形面板，两个所述连接板分别与所述平面板相连，所述弧形面板朝着远离所述连接立柱的方向弯曲设置，且所述弧形面板的弯曲方向与所述刮片的旋转方向相一致。
11.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，所述悬臂的一端与固定角钢的中部连接固定，所述固定角钢与所述回转支承的外圈下表面连接固定；所述固定角钢的两端分别通过加强筋板与所述悬臂连接固定。
12.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，在所述转接板的外沿设有多个第一连接孔，各所述第一连接孔分别通过第一连接件与所述浮选机的横梁底面连接固定。
13.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，在所述转接板上设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔环设于所述搅拌机构通过孔的外围，各所述第二连接孔分别通过第二连接件与所述回转支承的内圈连接固定。
14.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，在所述转接板上设有多个第三连接孔，多个所述第三连接孔环设于所述驱动机构通过孔的外围，各所述第三连接孔分别通过第三连接件与所述驱动电机连接固定。
15.根据本发明提供的一种浮选机刮泡装置，所述回转支承还设有集中润滑组件，所述集中润滑组件包括润滑油管、油管接头、集中引出管和油嘴接头，所述回转支承的内圈设有多个注油孔，各所述注油孔分别通过所述油管接头与所述润滑油管相连，所述集中引出管的一端与所述润滑油管相连，所述集中引出管的另一端与所述油嘴接头相连。
16.本发明提供的浮选机刮泡装置，安装于浮选机的槽体上，通过在转接板的中心设置圆形的搅拌机构通过孔，便于安装浮选机的搅拌机构，通过在转接板上设置驱动机构通过孔，便于安装驱动电机，将回转支承安装于转接板的下表面，使回转支承的中心孔与搅拌机构通过孔相对应，从而使浮选机的搅拌机构能够穿过转接板的搅拌机构通过孔和回转支承的中心孔伸入至槽体中；通过将回转支承的内圈与转接板连接固定，将驱动电机安装在转接板上，使驱动电机的输出轴穿过驱动机构通过孔与传动齿轮固定连接，并使传动齿轮与回转支承的外圈齿啮合连接，从而实现驱动力的传递，通过设置呈放射状均匀布置的多个刮板组件，各刮板组件均包括悬臂以及至少一个刮片，将悬臂的一端与回转支承的外圈下表面连接固定，将各刮片沿悬臂的长度方向依次安装于悬臂的下表面；在使用时，通过驱动电机驱动传动齿轮转动，进而带动回转支承的外圈转动，再通过回转支承的外圈带动多个刮板组件转动，由于刮板组件是将刮片安装在悬臂的下表面，使得悬臂在旋转的过程中
带动各刮片转动，从而能够通过各刮板在浮选机的槽体的上部实现主动刮泡，不仅能够促进槽体中泡沫的流动，而且能够在刮泡过程中使泡沫层的稳定性更好，从而有效提高了选矿的回收率。
17.进一步地，将防护罩设置为由防护内圈板、防护底板和防护外圈板围合形成的开口朝上的环形凹槽，从而能够将回转支承和传动齿轮均包裹于环形凹槽的内部，将防护罩通过防护底板与回转支承的外圈下表面固定连接，使防护罩能够随同回转支承的外圈一起转动，从而起到对回转支承和传动齿轮的防护作用，避免使用过程中下部泡沫产生的粉尘颗粒和腐蚀性气体对回转支承和传动齿轮造成损害。此外，通过在防护内圈板上设置多个第一泄水孔，通过在防护外圈板上设置多个第二泄水孔，能够确保防护罩内的积水及时泄出。
18.进一步地，通过在回转支承设置集中润滑组件，将回转支承的内圈设置的多个注油孔通过油管接头与润滑油管相连，将集中引出管的一端与润滑油管相连，可以将集中引出管的另一端引至操作平台附近，并在集中引出管的另一端连接油嘴接头，从而能够将回转支承需要的多个润滑点集中引至操作平台附近，便于整体的注油润滑。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明浮选机刮泡装置在浮选机上的装配结构图；图2为本发明浮选机刮泡装置的结构示意图；图3为本发明浮选机刮泡装置的俯视图；图4为本发明浮选机刮泡装置中转接板的结构示意图；图5为本发明浮选机刮泡装置中回转支承的俯视图；图6为本发明浮选机刮泡装置中回转支承的剖视图；图7为本发明浮选机刮泡装置中刮板组件的结构示意图；图8为本发明浮选机刮泡装置中刮板的装配结构图；图9为本发明浮选机刮泡装置中悬臂的结构示意图；图10为本发明浮选机刮泡装置中驱动机构的结构示意图；图11为本发明浮选机刮泡装置中防护罩的俯视图；图12为本发明浮选机刮泡装置中防护罩的剖视图。
21.附图标记说明：1：转接板；101：搅拌机构通过孔；102：驱动机构通过孔；103：第一连接孔；104：第二连接孔；105：第三连接孔；2：回转支承；201：中心孔；202：内圈；203：外圈；204：外圈齿；205：润滑油管；206：油管接头；207：集中引出管；208：油嘴接头；3：刮板机构；31：刮板组件；301：悬臂；302：刮片；303：连接立柱；304：连接板；305：u型管卡；306：防脱落挡块；307：固定角钢；308：加强筋板；
4：驱动机构；401：驱动电机；402：传动齿轮；5：防护罩；501：防护内圈板；502：防护底板；503：防护外圈板；6：槽体；7：搅拌机构；8：横梁；100：浮选机。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1至图12所示，本发明实施例的浮选机刮泡装置，安装于浮选机100的槽体6上，该浮选机刮泡装置包括转接板1、回转支承2、刮板机构3和驱动机构4，其中在转接板1的中心设有圆形的搅拌机构通过孔101，便于安装浮选机100的搅拌机构7，在转接板1上设有驱动机构通过孔102，便于安装驱动机构4。
26.其中，回转支承2安装于转接板1的下表面，并且回转支承2的中心孔201与转接板1的搅拌机构通过孔101相对应，也即，回转支承2的中心孔201与搅拌机构通过孔101同轴设置，从而使浮选机100的搅拌机构7能够分别穿过转接板1的搅拌机构通过孔101和回转支承2的中心孔201伸入至槽体6中。其中回转支承2的内圈202与转接板1连接固定，回转支承2的外圈203设有外圈齿204。
27.其中，驱动机构4包括驱动电机401和传动齿轮402，驱动电机401安装于转接板1上，驱动电机401的输出轴穿过驱动机构通过孔102与传动齿轮402固定连接，传动齿轮402与回转支承2的外圈齿204啮合连接。也即，驱动电机401能过通过传动齿轮402带动回转支承2的外圈203转动，驱动电机401通过传动齿轮402直接将动力传递至回转支承2的外圈203，传动简单，高效节能。
28.其中，刮板机构3包括呈放射状均匀布置的多个刮板组件31，各刮板组件31均包括悬臂301以及沿悬臂301的长度方向依次设置的至少一个刮片302，悬臂301的第一端与回转支承2的外圈203的下表面连接固定，各刮片302分别安装于悬臂301的下表面。也即，通过回转支承2的外圈203能够带动多个刮板组件31进行转动，从而通过各刮片302的转动实现主
动刮泡。
29.在使用时，通过驱动电机401驱动传动齿轮402转动，进而通过传动齿轮402带动回转支承2的外圈203转动，再通过回转支承2的外圈203带动多个刮板组件31转动，由于刮板组件31是将刮片302安装在悬臂301的下表面，使得悬臂301在旋转的过程中带动各刮片302转动，从而能够通过各刮片302在浮选机100的槽体6的上部进行主动刮泡。
30.由此，本发明实施例的浮选机刮泡装置，结构合理，通过刮板组件31在浮选机100的槽体6上部的转动，不仅能够促进槽体6中泡沫的流动，而且能够在刮泡过程中使泡沫层的稳定性更好，从而有效提高了选矿的回收率。
31.具体来说，多个刮板组件31沿回转支承2的外圈203呈放射状均匀布置。其中，根据实际使用需求，可以在悬臂301上设置一个或多个刮片302。
32.当在悬臂301上设置一个刮片302时，该刮片302可以设置在悬臂301的第二端，并且该刮片302设置于浮选机100的外溢流堰9和内溢流堰10之间，从而确保刮片302的刮泡效果。
33.当在悬臂301上设置多个刮片302时，多个刮片302可以沿悬臂301的长度方向依次间隔设置，并且多个刮片302均设置在浮选机100的外溢流堰9和内溢流堰10之间，从而确保刮泡效果。其中，设置在同一个悬臂301上的多个刮片302中，各个刮片302的尺寸可以相同，也可以不同。
34.在本发明的一些实施例中，回转支承2还设有集中润滑组件，该集中润滑组件包括润滑油管205、油管接头206、集中引出管207和油嘴接头208，其中润滑油管205设置于回转支承2的内圈202内侧，在回转支承2的内圈202设有多个注油孔，各注油孔分别通过油管接头206与润滑油管205相连，集中引出管207的一端与润滑油管205相连，可以将集中引出管207的另一端引至操作平台附近，并且集中引出管207的另一端与油嘴接头208相连。设置在回转支承2内圈202的注油孔即为回转支承2所需的润滑点，因此，通过设置集中润滑组件，能够将回转支承2需要的多个润滑点集中引至操作平台附近，便于实现对回转支承2整体的注油润滑。
35.在本发明的一些实施例中，该浮选机刮泡装置还包括环形的防护罩5，该防护罩5包括防护内圈板501、防护底板502和防护外圈板503，其中防护内圈板501、防护底板502和防护外圈板503均为环形结构，防护内圈板501、防护底板502和防护外圈板503由内至外依次设置，防护内圈板501与防护底板502的内圈侧边垂直连接，防护外圈板503与防护底板502的外圈侧边垂直连接，以使防护内圈板501、防护底板502和防护外圈板503之间围合形成开口朝上的环形凹槽。其中，回转支承2和传动齿轮402均设置于环形凹槽的内部，且防护底板502与回转支承2的外圈203的下表面固定连接，也即，防护罩5能够随回转支承2的外圈203进行转动。也即，通过设置防护罩5，能够有效包裹住回转支承2和传动齿轮402，从而防止液体或泡沫飞溅腐蚀回转支承2和传动齿轮402，进而能够延长回转支承2和传动齿轮402的使用寿命。
36.在本发明的一些实施例中，在防护内圈板501上靠近防护底板502的位置处环设有多个第一泄水孔，在防护外圈板503上靠近防护底板502的位置处环设有多个第二泄水孔。也即，当有液体进入防护罩5的环形凹槽内时，能够通过第一泄水孔和第二泄水孔及时排出。
37.在本发明的一些实施例中，各刮片302分别通过连接组件与悬臂301相连，其中连接组件包括连接立柱303和连接板304，将连接立柱303的上端与悬臂301的下表面固定连接，连接板304通过u型管卡305与连接立柱303可拆卸连接，连接板304与刮片302固定连接。也即，通过调整u型管卡305，能够调整刮片302在连接立柱303上的上下安装位置以及刮片302的安装角度。当需要对刮片302进行调整时，将u型管卡305拆卸，然后根据实际使用需求调整刮片302的上下安装位置以及安装角度，当调整完毕后，再将u型管卡305紧固安装，以使连接板304固定在连接立柱303上。通过调整刮片302，能够使刮片302与实际的刮泡深度和角度进行匹配，从而更好地根据选矿厂泡沫流动情况加以调节，以促进泡沫的回收。
38.具体来说，根据实际使用需求，连接组件可以设置一个或多个连接板304，各连接板304均与连接立柱303相互垂直，且各连接板304均通过u型管卡305与连接立柱303可拆卸连接，各连接板304均与刮片302固定连接。当连接组件设有多个连接板304时，将多个连接板304从上至下依次设置。
39.在本发明的一种具体实施例中，在每个悬臂301上分别设有两个刮片302，并且这两个刮片302的尺寸不同。设定两个刮片302分别为第一刮片和第二刮片，第一刮片靠近外溢流堰9设置，第二刮片靠近内溢流堰10设置，其中第一刮片的水平向长度大于第二刮片的水平向长度。可以根据实际使用需求调整各刮片302在连接立柱303上的高度以及各刮片302与悬臂301之间的夹角。
40.进一步来说，在连接立柱303的底部还设有防脱落挡块306，从而能够在u型管卡305松动时防止u型管卡305从连接立柱303上脱落，进而防止刮片302脱落。
41.具体来说，刮片302包括平面板以及沿平面板的底部弯曲设置的弧形面板，两个连接板304分别与平面板相连，弧形面板朝着远离连接立柱303的方向弯曲设置，并且弧形面板的弯曲方向与刮片302的旋转方向相一致。也即，通过将刮片302的底部设置为弧形面板，有利于通过刮片302产生向上的推力来承接泡沫，从而实现泡沫的富集回收。
42.具体来说，悬臂301的一端与固定角钢307的中部连接固定，固定角钢307与回转支承2的外圈203下表面连接固定。也即，通过固定角钢307实现了悬臂301与回转支承2之间的可靠连接。
43.其中，将固定角钢307的两端分别通过加强筋板308与悬臂301连接固定，从而能够加强对悬臂301的连接强度，提高悬臂301的装配可靠性。
44.在本发明的一些实施例中，可以将转接板1设置为矩形板，在转接板1的外沿设有多个第一连接孔103，各第一连接孔103分别通过第一连接件与浮选机100的横梁8底面连接固定，从而实现浮选机刮泡装置在浮选机100上的可靠安装。
45.在本发明的一些实施例中，在转接板1上设有多个第二连接孔104，多个第二连接孔104环设于搅拌机构通过孔101的外围，各第二连接孔104分别通过第二连接件与回转支承2的内圈202连接固定，从而实现回转支承2与转接板1之间的可靠安装。
46.在本发明的一些实施例中，在转接板1上设有多个第三连接孔105，多个第三连接孔105环设于驱动机构通过孔102的外围，各第三连接孔105分别通过第三连接件与驱动电机401连接固定，从而实现驱动电机401与转接板1之间的可靠安装。
47.具体来说，根据实际使用需求，第一连接件、第二连接件和第三连接件可以采用螺钉、螺栓或销钉。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。