一种机械电子废料筛选设备的制作方法

1.本发明涉及筛选设备技术领域，具体是一种机械电子废料筛选设备。


背景技术：

2.废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料，在对废料进行筛选时会使用到废料存储设备，对废料进行存储。
3.目前正在使用的一些筛选设备，在实际进行筛选时，一般都是通过设置多个筛选网，对物料进行反复的筛选，筛选过程中，但是筛选过程中，不能很好的将一些轻质碎屑灰尘等杂质快速的祛除，同时不能对物料进行重量上的筛分，筛分精度较差，筛分效果不好。


技术实现要素：

4.本发明提供一种机械电子废料筛选设备，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械电子废料筛选设备，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装腿，安装腿顶部固定连接过渡箱，过渡箱上方设置预筛箱；设置于底板上方的筛选机构，包括筛选仓，筛选仓为圆弧形结构，所述筛选仓设置有两个，且分别设置于过渡箱两侧，所述筛选仓内固定连接筛选板，所述筛选仓与过渡箱之间设置滑动组件，所述过渡箱内设置导风组件，在使用时，从预筛箱下落的物料进入过渡箱内，在导风组件的作用下，吹进筛选仓内，筛选仓往复转动，在筛选仓内的筛选板的作用下，实现对物料体积的筛分，以及杂质的祛除；设置于过渡箱下方的精筛机构，包括筛选筒，筛选筒设有两个，所述筛选筒之间固定连接安装柱，所述筛选筒内固定连接筛选挡环，所述筛选筒内固定连接隔板，筛选筒两侧固定连接出料管，出料管与筛选仓之间固定连接伸缩管，所述筛选筒上方设置传动组件，传动组件带动筛选筒往复转动，实现对物料的二次精筛；设置于过渡箱与预筛箱之间的驱动机构，用于驱动筛选机构和精筛机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括弧形架，弧形架与过渡箱固定连接，所述筛选仓一侧固定连接连杆，连杆一端与弧形架滑动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述导风组件包括固定设置于过渡箱两侧的固定块，固定块上设置转动柱，转动柱一侧设置扇叶，所述过渡箱两侧设置波纹管，波纹管一侧固定连接安装头，安装头固定贯穿设置于筛选仓上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括设置于过渡箱底部两侧的定位块，定位块之间转动连接传动柱，传动柱与转动柱之间传动连接，所述传动柱两侧固定套接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧设置联动锥齿轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接蜗杆，蜗杆两侧的过渡箱上转动连接蜗轮，所述蜗轮一侧设置驱动臂，驱动
臂一侧铰接传动臂，传动臂一侧与筛选仓铰接连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述过渡箱内转动连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的转轴一侧与蜗杆固定连接，所述驱动锥齿轮两侧的转动柱上固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合传动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述预筛箱上固定连接进料管，进料管两侧的预筛箱顶壁固定连接固定板，固定板之间固定连接预筛网，预筛网两侧设置精筛网，精筛网下方的预筛箱与过渡箱之间固定连接导料筒。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选仓上设置回收筒，回收筒侧壁开设回收口。
13.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行筛分的物料通过进料管放进预筛箱内，在预筛网的作用下，实现预筛，然后经过导料筒进入过渡箱内，在驱动电机的作用下，通过蜗轮蜗杆带动驱动臂转动，在传动臂的作用下带动筛选仓绕着过渡箱上的弧形架往复滑动，蜗杆通过驱动锥齿轮和传动锥齿轮带动转动柱一侧的扇叶转动，在风力的作用下将下落的物料吹进筛选仓内，物料在风力的作用下，沿着筛选板移动，并且实现筛选，质量加大的颗粒下落，质量较小的杂质颗粒，被风吹起沿着筛选仓内壁吹进回收筒内，质量较大的物料沿着筛选仓下移，并被风吹向筛选筒内，物料做抛物线运动，在筛选挡环的作用下，再次实现对物料质量方面的筛分，同时筛选筒上的筛选孔再一次对物料的体积方面进行筛分，总体来说装置对物料筛分十分的精细，筛选效果好，且能够实现对物料体积和质量的多层次多种类筛分，能够筛选出较为符合标准的物料，实用性更高。
附图说明
14.图1为一种机械电子废料筛选设备主体的结构示意图。
15.图2为一种机械电子废料筛选设备中传动机构的结构示意图。
16.图3为一种机械电子废料筛选设备中筛选筒的内部结构示意图。
17.图4为一种机械电子废料筛选设备中筛选仓的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、筛选仓；3、安装腿；4、出料管；5、收料盒；6、筛选筒；7、筛选挡环；8、伸缩管；9、筛选板；10、连杆；11、波纹管；12、弧形架；13、筛选孔；14、回收筒；15、精筛网；16、进料管；17、驱动电机；18、预筛箱；19、固定板；20、蜗杆；21、驱动臂；22、传动臂；23、蜗轮；24、导料筒；25、安装头；26、过渡箱；27、回收口；28、隔板；29、固定块；30、转动柱；31、传动锥齿轮；32、驱动锥齿轮；33、扇叶；34、定位块；35、传动柱；36、联动锥齿轮；37、不完全锥齿轮；38、安装柱；39、预筛网；40、筛选机构；41、导风组件；42、滑动组件；43、精筛机构；44、传动组件；45、驱动机构。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1请参阅图1-4，一种机械电子废料筛选设备，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的安装腿3，安装腿3顶部固定连接过渡箱26，过渡箱26上方
设置预筛箱18；设置于底板1上方的筛选机构40，包括筛选仓2，筛选仓2为圆弧形结构，所述筛选仓2设置有两个，且分别设置于过渡箱26两侧，所述筛选仓2内固定连接筛选板9，所述筛选仓2与过渡箱26之间设置滑动组件42，所述过渡箱26内设置导风组件41，在使用时，从预筛箱18下落的物料进入过渡箱26内，在导风组件41的作用下，吹进筛选仓2内，筛选仓2往复转动，在筛选仓2内的筛选板9的作用下，实现对物料体积的筛分，以及杂质的祛除；设置于过渡箱26下方的精筛机构43，包括筛选筒6，筛选筒6设有两个，所述筛选筒6之间固定连接安装柱38，所述筛选筒6底部与底板1转动连接，所述筛选筒6内固定连接筛选挡环7，筛选挡环7设置有多个，且高度依次增加，所述筛选筒6内固定连接隔板28，筛选筒6两侧固定连接出料管4，出料管4与筛选仓2之间固定连接伸缩管8，所述筛选筒6上方设置传动组件44，传动组件44带动筛选筒6往复转动，实现对物料的二次精筛；设置于过渡箱26与预筛箱18之间的驱动机构45，用于驱动筛选机构40和精筛机构43。
21.实施例2请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述滑动组件42包括弧形架12，弧形架12与过渡箱26固定连接，所述筛选仓2一侧固定连接连杆10，连杆10一端与弧形架12滑动连接。
22.所述导风组件41包括固定设置于过渡箱26两侧的固定块29，固定块29上设置转动柱30，转动柱30一侧固定设置扇叶33，所述过渡箱26两侧固定设置波纹管11，波纹管11一侧固定连接安装头25，安装头25固定贯穿设置于筛选仓2上。
23.所述传动组件44包括固定设置于过渡箱26底部两侧的定位块34，定位块34之间转动连接传动柱35，传动柱35与转动柱30之间通过皮带传动连接，所述传动柱35两侧固定套接不完全锥齿轮37，不完全锥齿轮37一侧设置联动锥齿轮36，联动锥齿轮36与不完全锥齿轮37啮合传动连接，所述联动锥齿轮36的转轴一侧与筛选筒6顶部固定连接。
24.所述驱动机构45包括驱动电机17，驱动电机17固定设置于预筛箱18底部，所述驱动电机17的输出轴一端固定连接蜗杆20，蜗杆20两侧的过渡箱26上转动连接蜗轮23，所述蜗轮23的转轴一侧固定设置驱动臂21，驱动臂21一侧铰接传动臂22，传动臂22一侧与筛选仓2铰接连接。
25.所述过渡箱26内转动连接驱动锥齿轮32，驱动锥齿轮32的转轴一侧与蜗杆20固定连接，所述驱动锥齿轮32两侧的转动柱30上固定连接传动锥齿轮31，传动锥齿轮31与驱动锥齿轮32啮合传动连接。
26.所述预筛箱18上固定连接进料管16，进料管16两侧的预筛箱18顶壁固定连接固定板19，固定板19之间固定连接预筛网39，预筛网39两侧设置精筛网15，精筛网15下方的预筛箱18与过渡箱26之间固定连接导料筒24。
27.所述筛选仓2上滑动设置回收筒14，回收筒14侧壁开设回收口27，所述筛选筒6底部开设筛选孔13，筛选孔13下方设置收料盒5。
28.本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行筛分的物料通过进料管16放进预筛箱18内，在预筛网39的作用下，实现预筛，然后经过导料筒24进入过渡箱26内，在驱动电机17的作用下，通过蜗轮23蜗杆20带动驱动臂21转动，在传动臂22的作用下带动筛选仓2
绕着过渡箱26上的弧形架12往复滑动，蜗杆20通过驱动锥齿轮32和传动锥齿轮31带动转动柱30一侧的扇叶33转动，在风力的作用下将下落的物料吹进筛选仓2内，物料在风力的作用下，沿着筛选板9移动，并且实现筛选，质量加大的颗粒下落，质量较小的杂质颗粒，被风吹起沿着筛选仓2内壁吹进回收筒14内，质量较大的物料沿着筛选仓2下移，并被风吹向筛选筒6内，物料做抛物线运动，在筛选挡环7的作用下，再次实现对物料质量方面的筛分，同时筛选筒6上的筛选孔13再一次对物料的体积方面进行筛分，总体来说装置对物料筛分十分的精细，筛选效果好，且能够实现对物料体积和质量的多层次多种类筛分，能够筛选出较为符合标准的物料，实用性更高。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。