一种用于加强运动袜厚度的生产机器的制作方法

1.本实用新型涉及生产机器技术领域，具体为一种用于加强运动袜厚度的生产机器。


背景技术：

2.运动袜生产时，通过单组的第一导流辊可将运动袜向下拉，形成导流，但是运动袜堆积在下端，收料时非常不便，运动袜最大的三个功能属性是：抗磨损、包裹力、耐用性，其中抗磨损是运动袜最实际的属性，而织袜工艺一部分便体现在袜子的厚度上，编织时增加纱线根数或股数时，易造成多根线相互缠绕，影响编织。
3.因此，需要设计一种用于加强运动袜厚度的生产机器来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加强运动袜厚度的生产机器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于加强运动袜厚度的生产机器，包括机架，所述机架上端一侧设有防护罩，所述防护罩内部设有针筒组件，所述机架上端远离防护罩的一侧设有控制旋钮和显示屏，所述机架上端靠近防护罩处设有紧急按钮，所述机架内部靠近针筒组件下方处设有多组第一导流辊，所述第一导流辊一端连接有第一电机，所述机架正面一侧下部设有多组第二导流辊，所述第二导流辊一端连接有第二电机，所述机架正面远离第二导流辊的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内部两侧设有多组托板，所述托板上端设有抽板，所述机架背面一侧连接有升降杆，所述升降杆正面上部处连接有线架，所述线架内部设有多组线轴，所述线架正面处连接有放线筒，所述放线筒内部设有多组导向辊，所述放线筒下端靠近背面处设有分线板，所述分线板下端处连接有活动板，所述分线板正面处和活动板背面处均设有分线槽；
7.所述针筒组件由上安装板、机针、下安装套、固定座、导线板、推针导板、传动齿轮、转动齿轮和第三电机组成，且所述上安装板上端靠近正面处设有导线板，所述上安装板一侧处连接有推针导板，所述推针导板内部设有机针，所述上安装板下部连接有下安装套，所述下安装套下端连接有固定座，所述固定座内部设有传动齿轮，所述传动齿轮一侧连接有转动齿轮，所述转动齿轮下端连接有第三电机。
8.优选的，两组所述第一导流辊呈水平放置，两组所述第一导流辊相对转动，两组所述第一导流辊和机架之间通过轴承连接，所述两组所述第一导流辊和第一电机之间通过联轴器连接，所述第一电机和机架通过螺栓连接。
9.优选的，两组所述第二导流辊呈垂直放置，两组所述第二导流辊相对转动，两组所述第二导流辊和机架之间通过轴承连接，所述两组所述第二导流辊和第二电机之间通过联轴器连接，所述第二电机和机架通过螺栓连接一端连接有。
10.优选的，所述机架、线架和升降杆之间通过螺栓连接，所述线架通过内部的线轴和线筒套接连接，所述线架和放线筒之间通过螺栓连接，所述放线筒和导向辊之间通过转轴连接，所述分线板和活动板两侧分别通过转轴和限位柱连接，所述分线槽内设有多组细分槽。
11.优选的，所述上安装板和固定座之间通过连接板连接，所述机针套接在下安装套的上部的外部，所述推针导板和下安装套滑动套接连接，所述传动齿轮和转动齿轮之间通过啮合连接，所述转动齿轮和第三电机之间通过联轴器连接。
12.优选的，所述收纳槽和抽板之间通过滑动套接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的第一导流辊和第二导流辊,编织完成的运动袜下降至两组第一导流辊处，通过两组第一导流辊相对转动，即可带动运动袜下移，形成下部的拉伸结构，避免编织时堆积在上部，使得机针上线更加方便，然后再通过两组第二导流辊相对转动导向机架的外部，从而方便后期收料。
15.2.本实用新型中，通过设置的线架和放线筒，使用时，可通过升降杆来调节整体的高度，将多组线筒套在线架内部的线轴上，然后通过导向辊上部进入分线槽内的多组细分槽里进行导线，分线板和活动板之间为活动结构，穿线时，可直接将活动板打开，穿线更加方便，可将多股运动袜编织线分别放入分线槽内的多组细分槽里，有效避免多股运动袜编织线在上部导线处缠绕，且通过多股运动袜编织线进行编织，即可加强运动袜厚度。
16.3.本实用新型中，通过设置的收纳槽和抽板，收纳槽和抽板之间通过滑动套接连接，拿取收纳槽内的线筒时可直接抽拉抽板，从而方便取内部的线筒。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于加强运动袜厚度的生产机器的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于加强运动袜厚度的生产机器的放线筒剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种用于加强运动袜厚度的生产机器的针筒组件结构示意图。
20.图中：1、机架；2、第一电机；3、第一导流辊；4、防护罩；5、针筒组件；501、上安装板；502、机针；503、下安装套；504、固定座；505、导线板；506、推针导板；507、传动齿轮；508、转动齿轮；509、第三电机；6、升降杆；7、线轴；8、线架；9、导向辊；10、放线筒；101、分线板；102、分线槽；103、活动板；11、控制旋钮；12、紧急按钮；13、显示屏；14、收纳槽；15、抽板；16、托板；17、第二导流辊；18、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实
现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于加强运动袜厚度的生产机器，包括机架1，机架1上端一侧设有防护罩4，防护罩4内部设有针筒组件5，机架1上端远离防护罩4的一侧设有控制旋钮11和显示屏13，机架1上端靠近防护罩4处设有紧急按钮12，机架1内部靠近针筒组件5下方处设有多组第一导流辊3，第一导流辊3一端连接有第一电机2，机架1正面一侧下部设有多组第二导流辊17，第二导流辊17一端连接有第二电机18，机架1正面远离第二导流辊17的一侧开设有收纳槽14，收纳槽14内部两侧设有多组托板16，托板16上端设有抽板15，机架1背面一侧连接有升降杆6，升降杆6正面上部处连接有线架8，线架8内部设有多组线轴7，线架8正面处连接有放线筒10，放线筒10内部设有多组导向辊9，放线筒10下端靠近背面处设有分线板101，分线板101下端处连接有活动板103，分线板101正面处和活动板103背面处均设有分线槽102；
27.针筒组件5由上安装板501、机针502、下安装套503、固定座504、导线板505、推针导板506、传动齿轮507、转动齿轮508和第三电机509组成，且上安装板501上端靠近正面处设有导线板505，上安装板501一侧处连接有推针导板506，推针导板506内部设有机针502，上安装板501下部连接有下安装套503，下安装套503下端连接有固定座504，固定座504内部设有传动齿轮507，传动齿轮507一侧连接有转动齿轮508，转动齿轮508下端连接有第三电机509。
28.本实施例中，如图1所示，运动袜生产时，通过单组的第一导流辊3可将运动袜向下拉，形成导流，但是运动袜堆积在下端，收料时非常不便，两组第一导流辊3呈水平放置，两组第一导流辊3相对转动，两组第一导流辊3和机架1之间通过轴承连接，两组第一导流辊3和第一电机2之间通过联轴器连接，第一电机2和机架1通过螺栓连接，两组第二导流辊17呈垂直放置，两组第二导流辊17相对转动，两组第二导流辊17和机架1之间通过轴承连接，两组第二导流辊17和第二电机18之间通过联轴器连接，第二电机18和机架1通过螺栓连接一端连接有，编织完成的运动袜下降至两组第一导流辊3处，通过两组第一导流辊3相对转动，即可带动运动袜下移，形成下部的拉伸结构，避免编织时堆积在上部，使得机针502上线更加方便，然后再通过两组第二导流辊17相对转动导向机架1的外部，从而方便后期收料。
29.本实施例中，如图1和图2所示，运动袜最大的三个功能属性是：抗磨损、包裹力、耐用性，其中抗磨损是运动袜最实际的属性，而织袜工艺一部分便体现在袜子的厚度上，编织时增加纱线根数或股数时，易造成多根线相互缠绕，影响编织，机架1、线架8和升降杆6之间通过螺栓连接，线架8通过内部的线轴7和线筒套接连接，线架8和放线筒10之间通过螺栓连
接，放线筒10和导向辊9之间通过转轴连接，分线板101和活动板103两侧分别通过转轴和限位柱连接，分线槽102内设有多组细分槽，使用时，可通过升降杆6来调节整体的高度，将多组线筒套在线架8内部的线轴7上，然后通过导向辊9上部进入分线槽102内的多组细分槽里进行导线，分线板101和活动板103之间为活动结构，穿线时，可直接将活动板103打开，穿线更加方便，可将多股运动袜编织线分别放入分线槽102内的多组细分槽里，有效避免多股运动袜编织线在上部导线处缠绕，且通过多股运动袜编织线进行编织，即可加强运动袜厚度。
30.本实施例中，如图1和图3所示，上安装板501和固定座504之间通过连接板连接，机针502套接在下安装套503的上部的外部，推针导板506和下安装套503滑动套接连接，传动齿轮507和转动齿轮508之间通过啮合连接，转动齿轮508和第三电机509之间通过联轴器连接，使用时，运动袜编织线通过导线板505上的线孔进入，再缠绕在机针502上，第三电机509带动转动齿轮508转动，从而带动传动齿轮507转动，即可带动下安装套503和机针502转动，下安装套503和机针502转动时，机针502在推针导板506的作用下依次向上移动，即可将运动袜编织线钩进机针502，从而完成编织。
31.本实施例中，如图1所示，收纳槽14和抽板15之间通过滑动套接连接，拿取收纳槽14内的线筒时可直接抽拉抽板15，从而方便取内部的线筒。
32.本实用新型工作原理：用于加强运动袜厚度的生产机器在使用时，可通过升降杆6来调节整体的高度，将多组线筒套在线架8内部的线轴7上，然后通过导向辊9上部进入分线槽102内的多组细分槽里进行导线，分线板101和活动板103之间为活动结构，穿线时，可直接将活动板103打开，穿线更加方便，可将多股运动袜编织线分别放入分线槽102内的多组细分槽里，有效避免多股运动袜编织线在上部导线处缠绕，且通过多股运动袜编织线进行编织，即可加强运动袜厚度，运动袜编织线通过导线板505上的线孔进入，再缠绕在机针502上，第三电机509带动转动齿轮508转动，从而带动传动齿轮507转动，即可带动下安装套503和机针502转动，下安装套503和机针502转动时，机针502在推针导板506的作用下依次向上移动，即可将运动袜编织线钩进机针502，从而完成编织，编织完成的运动袜下降至两组第一导流辊3处，通过两组第一导流辊3相对转动，即可带动运动袜下移，形成下部的拉伸结构，避免编织时堆积在上部，使得机针502上线更加方便，然后再通过两组第二导流辊17相对转动导向机架1的外部，从而方便后期收料，收纳槽14和抽板15之间通过滑动套接连接，拿取收纳槽14内的线筒时可直接抽拉抽板15，从而方便取内部的线筒。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。