全自动贴标机的制作方法

1.本发明涉及贴标装置技术领域，具体涉及一种全自动贴标机。


背景技术：

2.网络线在生产完成后，需要对网络线进行包装，目前在对网络线进行包装时，首先需要将标签贴设到包装袋的外壁上，接着需要将网络线塞入到包装袋中；然而，目前将标签贴设到包装袋外壁上的过程是依靠人工来完成的，从而存在工作人员劳动强度大以及将标签贴设到包装袋外壁上的效率低的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种全自动贴标机，其能够自动将标签贴设到包装袋的外壁上。
4.本发明的全自动贴标机，包括机架、供料机构和转移机构，机架上设置有标签暂存台和包装袋暂存台，供料机构用于将标签输送到标签暂存台上，转移机构用于获取位于标签暂存台上的标签并将标签贴设到位于包装袋暂存台上的包装袋上，转移机构还用于将贴设标签后的包装袋从包装袋暂存台上移出。
5.本发明能够自动将标签贴设到包装袋的外壁上，从而能够降低工作人员的劳动强度，且能够提高将标签贴设到包装袋外壁上的效率。
6.本发明的全自动贴标机，其中，供料机构包括伺服电机、收卷辊、分料板、分料辊、两根导向辊和用于支撑标签纸卷的放送盘架；分料板固定在位于标签暂存台后侧的机架上且分料板的上端面与标签暂存台的上端面在同一水平面上，分料板的前端与标签暂存台的后端之间形成用于供标签纸卷中的纸带穿过的第一间隙，分料辊设置在分料板的上方且与分料板转动连接，分料辊与分料板之间形成用于供标签纸卷中的纸带穿过的第二间隙，收卷辊的一端和两根导向辊的一端均与机架转动连接，伺服电机固定在机架上并用于驱动收卷辊转动，收卷辊的一端通过皮带轮组件与伺服电机的驱动轴传动连接，放送盘架转动连接在机架上，位于放送盘架上的标签纸卷的外端部依次穿过位于分料辊与分料板之间的第二间隙以及位于分料板与标签暂存台之间的第一间隙后被收卷在收卷辊上，当伺服电机经皮带轮组件带动收卷辊转动时，收卷辊用于对标签纸卷中的纸带进行收卷，当标签纸卷中的纸带相对分料板移动时，分料板用于分离位于纸带上的标签并使得标签移动到标签暂存台上，两根导向辊分别用于对位于放送盘架和分料辊之间的纸带以及位于分料板和收卷辊之间的纸带进行导向；通过采用这种供料机构后，当伺服电机带动收卷辊转动时，标签纸卷能够放送纸带，且收卷辊能够实现对纸带的收卷，在纸带经过位于分料板与标签暂存台之间的第一间隙时，在分料板前端驱使纸带弯曲的情况下，分料板能够分离位于纸带上的标签并使得标签移动到标签暂存台上(位于纸带上的标签的抗折弯强度大于纸带的抗折弯强度，所以标签可被从纸带上分离下来)，从而实现了对标签的供料，也即能够将标签输送到标签暂存台上；此外，在上述结构中，纸带与收卷辊、分料板、分料辊和两根导向辊均处于张
紧状态。
7.本发明的全自动贴标机，其中，分料辊中穿设有支撑轴，支撑轴的两端分别通过一个支撑块与分料板的上端面固定，分料辊与支撑轴转动连接；通过采用这种结构后，分料辊能够可靠地转动连接在分料板上。
8.本发明的全自动贴标机，其中，分料板前端的下部设置有由上至下向后倾斜的斜面，分料板的前端且位于斜面的上方形成尖角，尖角用于驱使纸带弯曲以便于标签脱离纸带；通过采用这种结构后，尖角能够进一步驱使纸带弯曲以便于标签脱离纸带，从而能够更容易地将标签从纸带上分离下来。
9.本发明的全自动贴标机，其中，标签暂存台的上端面上设置有凹槽，凹槽用于填充蜡水，蜡水凝固后形成蜡块，蜡块的上端面与标签暂存台的上端面在同一水平面上；通过采用这种结构后，在标签被转移到标签暂存台上后，在蜡块的作用下，能够避免标签被贴附在标签暂存台上，即能够避免标签与标签暂存台粘连在一起，从而便于转移机构获取位于标签暂存台上的标签。
10.本发明的全自动贴标机，其中，凹槽的底部设置有若干个呈阵列状分布的沉槽，沉槽用于供蜡水填入以增大蜡水凝固后所形成的蜡块与凹槽的粘结强度；通过采用这种结构后，在凹槽中注入蜡水后，蜡水能够进入到沉槽中，从而能够增大蜡水凝固后所形成的蜡块与凹槽的粘结强度，也即能够有效避免蜡块出现脱离凹槽的情况。
11.本发明的全自动贴标机，其中，转移机构包括导轨气缸、驱动气缸、滑动座和滑动架，导轨气缸固定在机架上并用于驱动滑动座左右移动，滑动座与导轨气缸的驱动端固定，滑动架竖向滑动连接在滑动座的前侧，驱动气缸固定在滑动座上并用驱动滑动架竖向滑动，滑动架与驱动气缸的驱动端固定，滑动架左端的前侧固定有第一吸嘴组件，第一吸嘴组件用于吸取位于标签暂存台上的标签并将标签贴设到位于包装袋暂存台上的包装袋上，滑动架右端的前侧固定有第二吸嘴组件，第二吸嘴组件用于吸取贴设标签后的包装袋并将贴设标签后的包装袋从包装袋暂存台上移出；通过采用这种转移机构后，当导轨气缸驱动滑动座向左移动且在驱动气缸驱动滑动架向下移动后，第一吸嘴组件能够吸取位于标签暂存台上的标签，与此同时，第二吸嘴组件能够吸取位于包装袋暂存台上的被贴附标签后的包装袋，接着驱动气缸驱动滑动架向上滑动复位，导轨气缸驱动滑动座向右滑动，然后驱动气缸再次驱动滑动架向下滑动，此时，位于包装袋暂存台上的被贴附标签后的包装袋能够从包装袋暂存台上被移出，被第一吸嘴组件吸取的标签能够被粘贴到位于包装袋暂存台上的包装袋上，随后第一吸嘴组件和第二吸嘴组件能够分别释放标签和被贴附标签后的包装袋，最后驱动气缸能够再次驱动滑动架向上滑动复位。
12.本发明的全自动贴标机，其中，滑动架通过滑轨组件竖向滑动连接在滑动座的前侧；通过采用这种结构后，滑动架能够可靠地竖向滑动连接在滑动座的前侧。
13.本发明的全自动贴标机，其中，包装袋暂存台的上端固定有四个呈周向分布的挡块，四个挡块围成用于放置待贴设标签的包装袋的暂存区；通过四个挡块的设置，四个挡块能够围成用于放置待贴设标签的包装袋的暂存区，从而能够实现对位于包装袋暂存台上的包装袋的限位，即能够避免包装袋出现沿水平方向随意移动的情况。
14.本发明的全自动贴标机，其中，其中两个相邻挡块的上端均固定有硅胶挡片，每个硅胶挡片的内端部均延伸至暂存区的上方；通过采用这种结构后，在转移机构对位于包装
袋暂存台上的被贴附标签后的包装袋进行转移时，如包装袋存在相互吸附的情况时，硅胶挡片能够将位于最上方的包装袋与位于包装袋暂存台上的其余包装袋剥离开来，从而能够避免转移机构同时转移多个包装袋。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明的第一个立体结构示意图；
17.图2为本发明的第二个立体结构示意图；
18.图3为图1中a处放大后的结构示意图；
19.图4为本发明的第三个立体结构示意图；
20.图5为本发明的第四个立体结构示意图。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.如图1-5所示，本发明的全自动贴标机，包括机架1、供料机构和转移机构，机架1上设置有标签暂存台2和包装袋暂存台3，供料机构用于将标签输送到标签暂存台2上，转移机构用于获取位于标签暂存台2上的标签并将标签贴设到位于包装袋暂存台3上的包装袋上，转移机构还用于将贴设标签后的包装袋从包装袋暂存台3上移出。
24.供料机构包括伺服电机41、收卷辊42、分料板43、分料辊44、两根导向辊45和用于支撑标签纸卷的放送盘架46；分料板43固定在位于标签暂存台2后侧的机架1上且分料板43的上端面与标签暂存台2的上端面在同一水平面上，分料板43的前端与标签暂存台2的后端之间形成用于供标签纸卷中的纸带穿过的第一间隙，分料辊44设置在分料板43的上方且与分料板43转动连接，分料辊44与分料板43之间形成用于供标签纸卷中的纸带穿过的第二间隙，收卷辊42的一端和两根导向辊45的一端均与机架1转动连接，伺服电机41固定在机架1上并用于驱动收卷辊42转动，收卷辊42的一端通过皮带轮组件47与伺服电机41的驱动轴传动连接，放送盘架46转动连接在机架1上，位于放送盘架46上的标签纸卷的外端部依次穿过位于分料辊44与分料板43之间的第二间隙以及位于分料板43与标签暂存台2之间的第一间隙后被收卷在收卷辊42上，当伺服电机41经皮带轮组件47带动收卷辊42转动时，收卷辊42
用于对标签纸卷中的纸带进行收卷，当标签纸卷中的纸带相对分料板43移动时，分料板43用于分离位于纸带上的标签并使得标签移动到标签暂存台2上，两根导向辊45分别用于对位于放送盘架46和分料辊44之间的纸带以及位于分料板43和收卷辊42之间的纸带进行导向；通过采用这种供料机构后，当伺服电机带动收卷辊转动时，标签纸卷能够放送纸带，且收卷辊能够实现对纸带的收卷，在纸带经过位于分料板与标签暂存台之间的第一间隙时，在分料板前端驱使纸带弯曲的情况下，分料板能够分离位于纸带上的标签并使得标签移动到标签暂存台上(位于纸带上的标签的抗折弯强度大于纸带的抗折弯强度，所以标签可被从纸带上分离下来)，从而实现了对标签的供料，也即能够将标签输送到标签暂存台上；此外，在上述结构中，纸带与收卷辊、分料板、分料辊和两根导向辊均处于张紧状态。
25.分料辊44中穿设有支撑轴441，支撑轴441的两端分别通过一个支撑块442与分料板43的上端面固定，分料辊44与支撑轴441转动连接；通过采用这种结构后，分料辊能够可靠地转动连接在分料板上。
26.分料板43前端的下部设置有由上至下向后倾斜的斜面431，分料板43的前端且位于斜面431的上方形成尖角432，尖角432用于驱使纸带弯曲以便于标签脱离纸带；通过采用这种结构后，尖角能够进一步驱使纸带弯曲以便于标签脱离纸带，从而能够更容易地将标签从纸带上分离下来。
27.标签暂存台2的上端面上设置有凹槽21，凹槽21用于填充蜡水，蜡水凝固后形成蜡块，蜡块的上端面与标签暂存台2的上端面在同一水平面上；通过采用这种结构后，在标签被转移到标签暂存台上后，在蜡块的作用下，能够避免标签被贴附在标签暂存台上，即能够避免标签与标签暂存台粘连在一起，从而便于转移机构获取位于标签暂存台上的标签。
28.凹槽21的底部设置有若干个呈阵列状分布的沉槽22，沉槽22用于供蜡水填入以增大蜡水凝固后所形成的蜡块与凹槽21的粘结强度；通过采用这种结构后，在凹槽中注入蜡水后，蜡水能够进入到沉槽中，从而能够增大蜡水凝固后所形成的蜡块与凹槽的粘结强度，也即能够有效避免蜡块出现脱离凹槽的情况。
29.转移机构包括导轨气缸51、驱动气缸52、滑动座53和滑动架54，导轨气缸51固定在机架1上并用于驱动滑动座53左右移动，滑动座53与导轨气缸51的驱动端固定，滑动架54竖向滑动连接在滑动座53的前侧，驱动气缸52固定在滑动座53上并用驱动滑动架54竖向滑动，滑动架54与驱动气缸52的驱动端固定，滑动架54左端的前侧固定有第一吸嘴组件55，第一吸嘴组件55用于吸取位于标签暂存台2上的标签并将标签贴设到位于包装袋暂存台3上的包装袋上，滑动架54右端的前侧固定有第二吸嘴组件56，第二吸嘴组件56用于吸取贴设标签后的包装袋并将贴设标签后的包装袋从包装袋暂存台3上移出；通过采用这种转移机构后，当导轨气缸驱动滑动座向左移动且在驱动气缸驱动滑动架向下移动后，第一吸嘴组件能够吸取位于标签暂存台上的标签，与此同时，第二吸嘴组件能够吸取位于包装袋暂存台上的被贴附标签后的包装袋，接着驱动气缸驱动滑动架向上滑动复位，导轨气缸驱动滑动座向右滑动，然后驱动气缸再次驱动滑动架向下滑动，此时，位于包装袋暂存台上的被贴附标签后的包装袋能够从包装袋暂存台上被移出，被第一吸嘴组件吸取的标签能够被粘贴到位于包装袋暂存台上的包装袋上，随后第一吸嘴组件和第二吸嘴组件能够分别释放标签和被贴附标签后的包装袋，最后驱动气缸能够再次驱动滑动架向上滑动复位。
30.滑动架54通过滑轨组件57竖向滑动连接在滑动座53的前侧；通过采用这种结构
后，滑动架能够可靠地竖向滑动连接在滑动座的前侧。
31.包装袋暂存台3的上端固定有四个呈周向分布的挡块31，四个挡块31围成用于放置待贴设标签的包装袋的暂存区；通过四个挡块的设置，四个挡块能够围成用于放置待贴设标签的包装袋的暂存区，从而能够实现对位于包装袋暂存台上的包装袋的限位，即能够避免包装袋出现沿水平方向随意移动的情况。
32.其中两个相邻挡块31的上端均固定有硅胶挡片32，每个硅胶挡片32的内端部均延伸至暂存区的上方；通过采用这种结构后，在转移机构对位于包装袋暂存台上的被贴附标签后的包装袋进行转移时，如包装袋存在相互吸附的情况时，硅胶挡片能够将位于最上方的包装袋与位于包装袋暂存台上的其余包装袋剥离开来，从而能够避免转移机构同时转移多个包装袋。
33.本发明在工作时，首先供料机构将标签输送到标签暂存台上，接着转移机构能够获取位于标签暂存台上的标签并将标签贴设到位于包装袋暂存台上的包装袋上，与此同时，转移机构还能够将贴设标签后的包装袋从包装袋暂存台上移出，从而实现了自动将标签贴设到包装袋上的目的。
34.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。