一种饲料生产加工用输送装置的制作方法

1.本发明涉及饲料输送装置技术领域，具体的说是一种饲料生产加工用输送装置。


背景技术：

2.饲料生产加工过程中，一般都需要经过六大工艺流程，分别是：原料接收、粉碎、配料、混合、制粒和包装，在饲料原料的接收部分，一般需要使用到斗式提升机来对原料进行提升工作。
3.目前的饲料厂在使用斗式提升机提升物料时，因为要保证料斗能够正常运转，因此，料斗和壳体之间都会存在较大的间隙，因此料斗在到达最顶端卸料时，一些物料就会不可避免的会从间隙处出现回流的情况，因此就会降低物料的输送效率，且一些粉状原料，还会容易粘附在料斗的内部侧壁难以下料，就会出现物料回料的现象，且料斗内部的物料堆积越多，也会导致物料的输送效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种饲料生产加工用输送装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料生产加工用输送装置，包括壳体，所述壳体的顶端和底端分别设置有出料管和进料管，在所述壳体的内部设置有输送结构，在所述壳体的顶部安装有接料结构和防回料结构，在所述壳体的底部设置有调节结构，在所述输送结构上安装有报警结构，在所述壳体的内部底侧设置有卸料结构；
6.所述输送结构包括第一转轴和第二转轴，在所述壳体的上下两端分别转动连接有第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴和第二转轴的外部分别固定连接有第一传动轮和第二传动轮，且所述第一传动轮和第二传动轮通过输送带进行传动，在所述输送带的外部通过连接块固定连接有料斗；
7.所述接料结构包括滑槽，在所述壳体和出料管上设有一条滑槽，在所述滑槽的内部滑动连接有滑块，滑动在所述出料管内部的接料板与滑块固定连接，在所述滑块的外部固定连接有固定块，在所述壳体上转动连接有第三转轴，在所述第三转轴的外部固定连接有转盘，在所述转盘的边缘部位转动连接有转动杆，且所述转动杆的另一端与固定块转动连接，在所述第一转轴的外部还固定连接有第一圆柱齿轮，在所述第三转轴的外部还固定连接有第二圆柱齿轮，且所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮啮合。
8.具体的，所述壳体的顶端外部安装有减速电机，所述减速电机的输出端与第一转轴连接。
9.具体的，所述料斗设置有多个，且多个所述料斗的一端均呈弧形结构。
10.具体的，所述滑块整体呈t形结构，所述第一圆柱齿轮的外部直径是第二圆柱齿轮外部直径的四倍。
11.具体的，所述防回料结构包括第四转轴，在所述壳体的顶端转动连接有第四转轴，在所述第四转轴两端和壳体之间安装有扭簧，在所述第四转轴的外部固定连接有撞杆，在
所述第四转轴的外部还固定连接有第一抵触杆，在所述壳体的内部转动连接有第五转轴，在所述第五转轴的外部固定连接有第三圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合，在所述第五转轴的外部还固定连接有第二抵触杆。
12.具体的，所述调节结构包括固定套，在所述壳体的底端两侧分别固定连接有一个固定套，在两个所述固定套的内部均滑动连接有一个调节块，在两个所述调节块之间通过轴承转动连接有第二转轴，在两个所述固定套的内部分别转动连接有一个螺杆，且两个所述螺杆分别与两个调节块螺纹连接。
13.具体的，两个所述螺杆的顶端均固定连接有一个第一锥齿轮，在两个所述固定套上共同转动连接有一个固定杆，在所述固定杆的两端分别固定连接有一个第二锥齿轮，且两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合。
14.具体的，所述报警结构包括蓄电池，在所述第二传动轮的内部安装有蓄电池和警报器，在所述第二传动轮的内部还滑动连接有呈垂直关系设置的滑板和顶杆，在所述顶杆的另一端转动连接有滚轮，在所述滑板和第二传动轮之间固定连接有弹簧，在所述滑板靠近顶杆的一端固定连接有第一触点，在所述第二传动轮的内部固定连接有第二触点，所述第二触点与警报器电性连接，所述第一触点和蓄电池电性连接，所述蓄电池与警报器电性连接。
15.具体的，所述壳体的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆呈l形结构，在所述连接杆的顶端部固定连接有抵触板，所述抵触板底端呈弧形结构，且所述抵触板的底端面与第二传动轮靠近，在所述第二传动轮的侧端设有呈圆环形结构的环形槽，所述连接杆的底端部插入环形槽的内部且与环形槽滑动连接，在所述连接杆的底端部外侧转动连接有多个滚珠，且所述滚珠与第二传动轮滚动。
16.具体的，所述卸料结构包括盛料板，在所述壳体的内部底侧滑动连接有盛料板，且所述盛料板的顶端设有呈倒梯形结构的槽，在所述壳体的内部底侧滑动连接有底板，在所述壳体的内部底端安装有电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端与底板的底端连接，所述盛料板通过限位条与底板滑动拆卸连接，在所述壳体的底端侧壁可拆卸连接有密封板。
17.本发明的有益效果是：
18.(1)本发明所述的一种饲料生产加工用输送装置，通过在壳体上安装的输送结构，能够将物料进行输送，输送结构在进行工作的同时，还能够同步带动接料结构进行往复运动，从而能够有效避免物料出现从料斗和壳体之间间隙落入壳体底端的情况，从而能够增加物料的输送效率。
19.(2)本发明所述的一种饲料生产加工用输送装置，接料结构在进行接料工作的同时还能够同步带动防回料结构进行工作，通过防回料结构的工作，就能够将粘附在料斗内部无法自然落下的物料进行震动下料，从而避免料斗回料的现象，增加物料输送效率。
20.(3)本发明所述的一种饲料生产加工用输送装置，通过壳体内部安装的报警结构，能够在壳体内部的输送带出现松懈时，起到报警作用，从而能够有效避免输送带松懈造成的物料输送不上的问题，且配合调节结构的设置，还能够方便对输送带的松紧程度进行调节，以便于输送带能够更好的进行工作。
21.(4)本发明所述的一种饲料生产加工用输送装置，通过卸料结构的设置，不仅能够起到一个物料临时存储的作用，还能够根据需要改变临时存储的空间的大小，还能够方便
后续进行物料的清除。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的一种饲料生产加工用输送装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
24.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
25.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
26.图4为本发明的壳体的内部结构示意图；
27.图5为图4所示的c部结构放大示意图；
28.图6为本发明的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮的连接结构示意图；
29.图7为本发明的第一抵触杆和第二抵触杆的连接结构示意图；
30.图8为本发明的滑块的连接结构示意图；
31.图9为本发明的壳体和固定套的连接结构示意图；
32.图10为图9所示的d部结构放大示意图；
33.图11为本发明的盛料板和底板的连接结构示意图。
34.图中：1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、输送结构；401、减速电机；402、第一转轴；403、第二转轴；404、第一传动轮；405、第二传动轮；406、输送带；407、连接块；408、料斗；5、接料结构；501、第三转轴；502、转盘；503、滑槽；504、固定块；505、转动杆；506、接料板；507、滑块；508、第一圆柱齿轮；509、第二圆柱齿轮；6、防回料结构；601、第四转轴；602、撞杆；603、扭簧；604、第一抵触杆；605、第二抵触杆；606、第五转轴；607、第三圆柱齿轮；7、调节结构；701、固定套；702、调节块；703、螺杆；704、固定杆；705、第一锥齿轮；706、第二锥齿轮；8、报警结构；801、抵触板；802、警报器；803、蓄电池；804、滑板；805、弹簧；806、顶杆；807、滚轮；808、第一触点；809、第二触点；810、连接杆；811、滚珠；812、环形槽；9、卸料结构；901、盛料板；902、限位条；903、底板；904、电动推杆；905、密封板。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1-图11所示，本发明所述的一种饲料生产加工用输送装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端和底端分别设置有出料管3和进料管2，在所述壳体1的内部设置有输送结构4，在所述壳体1的顶部安装有接料结构5和防回料结构6，在所述壳体1的底部设置有调节结构7，在所述输送结构4上安装有报警结构8，在所述壳体1的内部底侧设置有卸料结构9；
37.所述输送结构4包括第一转轴402和第二转轴403，在所述壳体1的上下两端分别转动连接有第一转轴402和第二转轴403，在所述第一转轴402和第二转轴403的外部分别固定连接有第一传动轮404和第二传动轮405，且所述第一传动轮404和第二传动轮405通过输送带406进行传动，在所述输送带406的外部通过连接块407固定连接有料斗408，输送带406转动就能够带动多个料斗408进行转动，从而将从进料管2进入的物料依次输送至出料管3进行卸料操作；
38.所述接料结构5包括滑槽503，在所述壳体1和出料管3上设有一条滑槽503，在所述滑槽503的内部滑动连接有滑块507，滑动在所述出料管3内部的接料板506与滑块507固定连接，在所述滑块507的外部固定连接有固定块504，在所述壳体1上转动连接有第三转轴501，在所述第三转轴501的外部固定连接有转盘502，在所述转盘502的边缘部位转动连接有转动杆505，且所述转动杆505的另一端与固定块504转动连接，在所述第一转轴402的外部还固定连接有第一圆柱齿轮508，在所述第三转轴501的外部还固定连接有第二圆柱齿轮509，且所述第一圆柱齿轮508和第二圆柱齿轮509啮合；
39.通过曲柄连杆的机械原理带动滑块507在滑槽503的内部往复滑动，从而实现与滑块507固定连接的接料板506的往复滑动，当第一转轴402转动四分之一圈的时候，第三转轴501转动一圈，也就是实现接料板506的往复运动一次，当第一转轴402带动最顶端的料斗408逆时针转动0-45度时，此时第三转轴501转动0-180度，也就是当最顶端的料斗408实现0-45度倾斜倒料时，此时接料板506就会从最左端滑动至最右端，此时接料板506正好能够将料斗408倒下的物料全部盛接，从而能够有效避免物料出现从料斗408和壳体1之间间隙落入壳体1底端的情况，从而能够增加物料的输送效率。
40.具体的，所述壳体1的顶端外部安装有减速电机401，所述减速电机401的输出端与第一转轴402连接，所述料斗408设置有多个，且多个所述料斗408的一端均呈弧形结构，所述滑块507整体呈t形结构，所述第一圆柱齿轮508的外部直径是第二圆柱齿轮509外部直径的四倍。
41.具体的，所述防回料结构6包括第四转轴601，在所述壳体1的顶端转动连接有第四转轴601，在所述第四转轴601两端和壳体1之间安装有扭簧603，在所述第四转轴601的外部固定连接有撞杆602，在所述第四转轴601的外部还固定连接有第一抵触杆604，在所述壳体1的内部转动连接有第五转轴606，在所述第五转轴606的外部固定连接有第三圆柱齿轮607，所述第三圆柱齿轮607与第二圆柱齿轮509啮合，在所述第五转轴606的外部还固定连接有第二抵触杆605；
42.第三转轴501带动转盘502进行转动的同时，还能够通过第二圆柱齿轮509与第三圆柱齿轮607啮合带动第五转轴606进行转动，通过两个齿轮的转向作用，从而使第五转轴606的转向和第一转轴402的转向保持一致，当第五转轴606跟随第一转轴402逆时针转动时，就会带动第二抵触杆605进行转动，就能够抵触第一抵触杆604带动第四转轴601顺时针转动，由于第四转轴601的两端分别通过扭簧603与壳体1转动连接，因此，在第二抵触杆605抵触第一抵触杆604至极限值时，此时两个抵触杆就会脱离，此时第一抵触杆604就会在扭簧603的复位弹力作用下发生瞬间回弹，第四转轴601就能够带动撞杆602对转动的料斗408进行撞击作用，此时料斗408受到撞杆602的瞬间撞击发生震动，就能够将粘附在料斗408内部无法自然落下的物料进行震动下料，从而避免料斗回料的现象，增加物料输送效率。
43.具体的，所述调节结构7包括固定套701，在所述壳体1的底端两侧分别固定连接有一个固定套701，在两个所述固定套701的内部均滑动连接有一个调节块702，在两个所述调节块702之间通过轴承转动连接有第二转轴403，在两个所述固定套701的内部分别转动连接有一个螺杆703，且两个所述螺杆703分别与两个调节块702螺纹连接，两个所述螺杆703的顶端均固定连接有一个第一锥齿轮705，在两个所述固定套701上共同转动连接有一个固定杆704，在所述固定杆704的两端分别固定连接有一个第二锥齿轮706，且两个所述第二锥
齿轮706分别与两个第一锥齿轮705啮合；
44.转动固定杆704，固定在固定杆704上的第二锥齿轮706就会带动与之啮合的第一锥齿轮705转动，此时就能够带动两个固定套701内部的两个螺杆703进行转动，由于两个螺杆703与两个调节块702螺纹连接，因此，通过转动固定杆704即可实现两个调节块702的同步上下滑动，从而能够对转动在其之间的第二传动轮405的位置进行调节，以便于调节输送带406的松紧，从而实现更好的送料。
45.具体的，所述报警结构8包括蓄电池803，在所述第二传动轮405的内部安装有蓄电池803和警报器802，在所述第二传动轮405的内部还滑动连接有呈垂直关系设置的滑板804和顶杆806，在所述顶杆806的另一端转动连接有滚轮807，在所述滑板804和第二传动轮405之间固定连接有弹簧805，在所述滑板804靠近顶杆806的一端固定连接有第一触点808，在所述第二传动轮405的内部固定连接有第二触点809，所述第二触点809与警报器802电性连接，所述第一触点808和蓄电池803电性连接，所述蓄电池803与警报器802电性连接，所述壳体1的内部滑动连接有连接杆810，所述连接杆810呈l形结构，在所述连接杆810的顶端部固定连接有抵触板801，所述抵触板801底端呈弧形结构，且所述抵触板801的底端面与第二传动轮405靠近，在所述第二传动轮405的侧端设有呈圆环形结构的环形槽812，所述连接杆810的底端部插入环形槽812的内部且与环形槽812滑动连接，在所述连接杆810的底端部外侧转动连接有多个滚珠811，且所述滚珠811与第二传动轮405滚动；
46.当输送带406出现松懈时，此时输送带406与第二传动轮405抵触不再紧密，此时，顶杆806就会在弹簧805的弹力作用下出现间断顶出的情况，此时第一触点808和第二触点809就会出现陆陆续续抵触的状态，由于第一触点808、第二触点809、警报器802和蓄电池803构成串联电路，因此，当第一触点808和第二触点809抵触时，此时警报器802就会被通电，就能够发出警报，从而能够提醒工作人员进行输送带406的调节。
47.具体的，所述卸料结构9包括盛料板901，在所述壳体1的内部底侧滑动连接有盛料板901，且所述盛料板901的顶端设有呈倒梯形结构的槽，在所述壳体1的内部底侧滑动连接有底板903，在所述壳体1的内部底端安装有电动推杆904，且所述电动推杆904的伸缩端与底板903的底端连接，所述盛料板901通过限位条902与底板903滑动拆卸连接，在所述壳体1的底端侧壁可拆卸连接有密封板905；
48.通过盛料板901的顶端与壳体1构成临时储料空间，方便对物料进行临时存储，且由于盛料板901与低端的底板903通过电动推杆904调节高度位置，以便于调节临时储料的空间，且由于盛料板901通过限位条902与底板903滑动拆卸连接，还能够方便后续将密封板905打开，将余料进行回收，方便操作。
49.本发明在使用时，首先将减速电机401与外部电源进行电线连接，使减速电机401带动第一转轴402进行转动，此时第一转轴402上的第一传动轮404就会通过第二传动轮405实现输送带406的转动，输送带406转动就能够带动多个料斗408进行转动，从而将从进料管2进入的物料依次输送至出料管3进行卸料操作，由于固定在第一转轴402外部的第一圆柱齿轮508和固定在第三转轴501外部的第二圆柱齿轮509啮合，因此，在第一转轴402带动料斗408进行物料输送的同时还能够同步带动第三转轴501转动，由于固定在第三转轴501外部的转盘502通过转动杆505与固定在滑块507上的固定块504转动连接，因此，在第三转轴501转动时，即通过曲柄连杆的机械原理带动滑块507在滑槽503的内部往复滑动，从而实现
与滑块507固定连接的接料板506的往复滑动，也就是在其中一个料斗408在输送带406的驱动下提升至最顶端时，此时转盘502、转动杆505、固定块504、滑块507和接料板506的位置处于图2、图4和图6的位置，由于第一圆柱齿轮508的外部直径是第二圆柱齿轮509外部直径的四倍，也就是当第一转轴402转动四分之一圈的时候，第三转轴501转动一圈，也就是实现接料板506的往复运动一次，当第一转轴402带动最顶端的料斗408逆时针转动0-45度时，此时第三转轴501转动0-180度，也就是当最顶端的料斗408实现0-45度倾斜倒料时，此时接料板506就会从最左端滑动至最右端，此时接料板506正好能够将料斗408倒下的物料全部盛接，从而能够有效避免物料出现从料斗408和壳体1之间间隙落入壳体1底端的情况，从而能够增加物料的输送效率，当第一转轴402再转动45-90度时，此时第三转轴501就会再次转动180-360
°
，从而实现接料板506的复位收回动作，也就是当料斗408倒料完毕之后继续转动时，此时接料板506就会快速收回，从而不会影响下个料斗的继续转动，保证物料输送，如此反复，即可实现物料的更好的卸料工作，且在第三转轴501带动转盘502进行转动的同时，还能够通过第二圆柱齿轮509与第三圆柱齿轮607啮合带动第五转轴606进行转动，通过两个齿轮的转向作用，从而使第五转轴606的转向和第一转轴402的转向保持一致，当第五转轴606跟随第一转轴402逆时针转动时，就会带动第二抵触杆605进行转动，就能够抵触第一抵触杆604带动第四转轴601顺时针转动，由于第四转轴601的两端分别通过扭簧603与壳体1转动连接，因此，在第二抵触杆605抵触第一抵触杆604至极限值时，此时两个抵触杆就会脱离，此时第一抵触杆604就会在扭簧603的复位弹力作用下发生瞬间回弹，第四转轴601就能够带动撞杆602对转动的料斗408进行撞击作用，此时料斗408受到撞杆602的瞬间撞击发生震动，就能够将粘附在料斗408内部无法自然落下的物料进行震动下料，从而避免料斗回料的现象，增加物料输送效率，当输送带406处于紧绷状态实现正常物料输送时，由于输送带406的侧壁与第二传动轮405的外部侧壁紧密抵触，也就是在第二传动轮405在输送带406未出现松懈时，滑动在第二传动轮405内部的顶杆806上的滚轮807就会被一直压缩在第二传动轮405的内部，此时第一触点808和第二触点809不抵触，由于在第二传动轮405的正上方通过一根只能够上下滑动的连接杆810固定连接有一个抵触板801，且抵触板801的底端正好能够补偿输送带406未与第二传动轮405抵触的上半部分，也就是在第二传动轮405的外部360度都有相互抵触，因此，能够保证第二传动轮405在转动时，顶杆806上的滚轮807也处于完全收缩状态，当输送带406出现松懈时，此时输送带406与第二传动轮405抵触不再紧密，此时，顶杆806就会在弹簧805的弹力作用下出现间断顶出的情况，此时第一触点808和第二触点809就会出现陆陆续续抵触的状态，由于第一触点808、第二触点809、警报器802和蓄电池803构成串联电路，因此，当第一触点808和第二触点809抵触时，此时警报器802就会被通电，就能够发出警报，从而能够提醒工作人员进行输送带406的调节，由于连接杆810是与壳体1滑动的，且下部分是与第二传动轮405上的环形槽812滑动，因此，在调节第二传动轮405位置时，依然能够保持抵触板801与第二传动轮405靠近，以保证报警效果，当需要调节输送带406的松紧时，此时只需在外部转动固定杆704，固定在固定杆704上的第二锥齿轮706就会带动与之啮合的第一锥齿轮705转动，此时就能够带动两个固定套701内部的两个螺杆703进行转动，由于两个螺杆703与两个调节块702螺纹连接，因此，通过转动固定杆704即可实现两个调节块702的同步上下滑动，从而能够对转动在其之间的第二传动轮405的位置进行调节，以便于调节输送带406的松紧，从而实现更好的送料，在壳体1的内部滑动连接
有盛料板901，通过盛料板901的顶端与壳体1构成临时储料空间，方便对物料进行临时存储，且由于盛料板901与低端的底板903通过电动推杆904调节高度位置，以便于调节临时储料的空间，且由于盛料板901通过限位条902与底板903滑动拆卸连接，还能够方便后续将密封板905打开，将余料进行回收，方便操作。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。