一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置的制作方法

1.本发明涉及轧制装置技术领域，具体涉及一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置。


背景技术：

2.轧机泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为双辊以及多辊轧机，轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的电液智能控制装置。
3.虽然电液智能控制装置，能控制辊间距以及监测辊间距的变化，但是，由于轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊，轧机常用采用圆柱滚子轴承或者滚动轴承，由于圆柱滚子轴承刚性大摩擦系数小，承受压力大，方便轧辊拆卸，但价格比较高，因此，板带轧机工作辊多采用滚动轴承。
4.目前，由于轧辊轴承的工作负荷较大，其径向和轴向的压力导致轧辊轴承机械磨损严重，使得辊矩调节装置难以准确的调节辊矩，使得辊矩误差大，无法生产出标准厚度的轧材，此外，轧辊轴承润滑不充分也加速了轧机的机械磨损。因此，需要设计一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置，以解决现有轧辊轴承的工作负荷较大，其径向和轴向的压力导致轧辊轴承机械磨损严重，使得辊矩调节装置难以准确的调节辊矩，使得辊矩误差大，无法生产出标准厚度的轧材，此外，轧辊轴承润滑不充分也加速了轧机的机械磨损的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置，包括两个轧辊、两个支撑架以及多个位移传感器，两个所述轧辊的两端均设有支撑部，所述轧辊通过支撑部连接有闭锁机构，所述闭锁机构用于安装支撑轧辊，并在轴向和径向上同时锁定轧辊，降低轧辊轴系部件的机械磨损；两个所述支撑架的一侧均开设有缺口，所述缺口安装有调整机构，调整机构与闭锁机构配合调整两个轧辊之间的间距，且调整机构限定两个轧辊移动的距离相同；所述缺口内通过转轴转动连接有两个对称设置的支撑臂，两个所述支撑臂上均开设有安装口，所述安装口内连接有套管，所述闭锁机构安装在套管内，两个所述支撑臂相对的一侧与调整机构连接。
7.优选的，所述闭锁机构包括外壳，所述外壳套接在套管的一端管口处，所述位移传感器固定在外壳的一侧，所述外壳的侧壁固定连接法兰盘，所述法兰盘通过第一螺栓与套管一端的管口处固定连接，所述支撑部上套接有环形板，所述环形板的侧壁通过第二螺栓与套管的另一端管口处固定连接，所述套管内过盈连接有双列深沟球结构的轴承，所述轴
承的内圈过盈配合连接有轴套，所述支撑部穿过环形板并与轴套的内侧过盈连接，所述支撑部的一端穿过轴套并开设有斜面，所述外壳内套接有顶块，所述顶块的一侧开设有圆台形结构的凹槽，所述凹槽的斜面处均匀开设有多个安装槽，且安装槽内设有滚子，所述滚子与斜面相接触，所述顶块的侧壁开设有多个均匀分布的过油通道，且过油通道与安装槽连通，所述外壳内固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与顶块的一侧固定连接，所述套管的管壁上固定连接有固定环，所述固定环的侧壁通过第三螺栓与支撑臂的侧壁固定连接。
8.优选的，所述轴套的一端设有第一卷边部，所述支撑部套接有圆环，所述圆环的边缘处设有第二卷边部，所述第二卷边部与第一卷边部的边缘处套接，所述圆环相对的两侧均设有环形凸起，所述环形板与第一卷边部相对的一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽分别与两个环形凸起卡接，所述轴套的侧壁均匀开设有多个回油通道，所述轴套远离第一卷边部的一端穿过轴承的内圈并套接有卡环，所述卡环的内侧固定连接有多个矩形块，多个所述矩形块均分别与多个回油通道卡接，所述卡环的内侧设有限位部，所述卡环的侧壁均匀固定连接有多个斜板，所述套管的管壁上开设有注油孔，且注油孔内连接有密封塞。
9.优选的，所述顶块的边角处开设有环形结构的第一倒角，所述外壳内固定连接有止退环，且止退环的边角处开设有第二倒角，且第二倒角与第一倒角相配合，所述凹槽远离槽口处的一侧固定连接有圆台，所述支撑部的一端中心处开设有与圆台相配合的定位孔。
10.优选的，所述调整机构包括双出杆液压缸，所述双出杆液压缸的两端均通过轴销分别与两个支撑臂转动连接，所述双出杆液压缸的上下两侧均安装有位移传感器，用于位移传感器分别采集双出杆液压缸上下两个伸缩杆的位移量，所述支撑架内设有两个限位杆，两个所述限位杆相对的一端均固定连接有衬套，两个所述衬套内共同转动连接有一个支撑轴，所述限位杆的一端通过连接轴与支撑臂的侧壁转动连接。
11.优选的，所述支撑架的内侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端均固定连接有矩形框，所述矩形框的一端与支撑架的侧壁固定连接，所述矩形框的内侧与支撑轴的轴壁套接。
12.本发明具有以下有益效果：1、本发明在使用的时候，轧辊安装在支撑臂上，能通过两个支撑臂上的调整机构调整两个轧辊之间的间距，且调整间距可通过位移位移传感器进行测量，并且轧辊与支撑臂之间通过闭锁机构安装，闭锁机构并在轴向和径向上同时锁定轧辊，降低轧辊轴系部件的机械磨损，并且闭锁机构安装在套管内，套管通过第三螺栓与支撑臂进行固定，因此也方便更换轧辊拆卸套管使轧辊与支撑臂分离。
13.2、本发明设置有的闭锁机构，在使用时，液压缸推动顶块使滚子与连接部上的斜面接触，由于滚子倾斜设置，因此能限定轧辊的径向和轴向的位移，使轧辊的位置固定，且液压缸的伸缩距离抵消因滚子磨损产生的间隙，进而降低了轴承的工作负荷，支撑部与轴承之间套接有轴套，轴套上设有卡环，由于卡环通过矩形块和限位部与轴套上的回油通道连接，因此在轧辊旋转时，在斜板的作用下，轴承两侧具有压差，因此润滑油穿过轴套上的回油通道回流，因此能充分对轴承的滚子进行充分润滑，并且顶块上设置有的过油通道能够使润滑油进入到安装槽内，对滚子进行润滑。
14.3、本发明设置有的调整机构，在使用时，双出杆液压缸工作时同时作用在两个支撑臂上使其摆动，由于支撑臂摆动拉动两个限位杆围绕支撑轴摆动，且受到矩形框的定位
作用，支撑轴仅发生横向位移，因此能时两个支撑臂同步摆动相同的角度，方便调整两个轧辊之间的间距，在支撑臂摆动至最大角度时，方便技术人员更换轧辊。
15.附图说明
16.图1为机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置的安装结构示意图；图2为机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置中闭锁机构的安装剖视图；图3为机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置中闭锁机构的拆解图；图4为图2中轴套、圆环和卡环的结构示意图；图5为图3中卡环和斜边的结构示意图；图6为图3中顶块和滚子的结构示意图；图7为机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置中调节机构的结构示意图；图8为轧辊的结构示意图；图中：1-套管；2-支撑臂；3-支撑架；4-支撑杆；5-位移传感器；6-外壳；7-轧辊；8-固定环；9-液压缸；10-顶块；11-止退环；12-卡环；13-轴承；14-环形板；15-滚子；16-圆台；17-圆环；18-第一卷边部；19-环形凸起；20-环形槽；21-第二卷边部；22-轴套；23-法兰盘；24-斜板；25-回油通道；26-斜面；27-密封塞；28-过油通道；29-双出杆液压缸；30-限位杆；31-衬套；32-矩形框；33-支撑轴；34-矩形块；35-限位部；36-支撑部。
17.具体实施方式
18.以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：参照附图1-8，一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置，包括两个轧辊7、两个支撑架3以及多个位移传感器5，两个轧辊7的两端均设有支撑部36，轧辊7通过支撑部36连接有闭锁机构，闭锁机构用于安装支撑轧辊7，并在轴向和径向上同时锁定轧辊7，降低轧辊7轴系部件的机械磨损，两个支撑架3的一侧均开设有缺口，缺口安装有调整机构，调整机构与闭锁机构配合调整两个轧辊7之间的间距，且调整机构限定两个轧辊7移动的距离相同，缺口内通过转轴转动连接有两个对称设置的支撑臂2，两个支撑臂2上均开设有安装口，安装口内连接有套管1，闭锁机构安装在套管1内，两个支撑臂2相对的一侧与调整机构连接。
20.本发明在使用的时候，轧辊7安装在支撑臂2上，能通过两个支撑臂2上的调整机构调整两个轧辊7之间的间距，且调整间距可通过位移位移传感器5进行测量，并且轧辊7与支撑臂2之间通过闭锁机构安装，闭锁机构并在轴向和径向上同时锁定轧辊7，降低轧辊7轴系部件的机械磨损，并且闭锁机构安装在套管1内，套管1通过第三螺栓与支撑臂2进行固定，因此也方便更换轧辊7拆卸套管1使轧辊7与支撑臂2分离。
21.实施例2：基于实施例1有所不同的是；参照附图2-6，闭锁机构包括外壳6，外壳6套接在套管1的一端管口处，位移传感器
5固定在外壳6的一侧，外壳6的侧壁固定连接法兰盘23，法兰盘23通过第一螺栓与套管1一端的管口处固定连接，支撑部36上套接有环形板14，环形板14的侧壁通过第二螺栓与套管1的另一端管口处固定连接，套管1内过盈连接有双列深沟球结构的轴承13，轴承13的内圈过盈配合连接有轴套22，支撑部36穿过环形板14并与轴套22的内侧过盈连接，支撑部36的一端穿过轴套22并开设有斜面26，外壳6内套接有顶块10，顶块10的一侧开设有圆台形结构的凹槽，凹槽的斜面处均匀开设有多个安装槽，且安装槽内设有滚子15，滚子15与斜面26相接触，顶块10的侧壁开设有多个均匀分布的过油通道28，且过油通道28与安装槽连通，外壳6内固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端与顶块10的一侧固定连接，套管1的管壁上固定连接有固定环8，固定环8的侧壁通过第三螺栓与支撑臂2的侧壁固定连接；轴套22的一端设有第一卷边部18，支撑部36套接有圆环17，圆环17的边缘处设有第二卷边部21，第二卷边部21与第一卷边部18的边缘处套接，圆环17相对的两侧均设有环形凸起19，环形板14与第一卷边部18相对的一侧均开设有环形槽20，两个环形槽20分别与两个环形凸起19卡接，圆环17安装在环形板14与轴套22之间，利用第一卷边部18、第二卷边部21、环形凸起19和环形槽20对环形板14与支撑部36的连接处进行密封，轴套22的侧壁均匀开设有多个回油通道25，轴套22远离第一卷边部18的一端穿过轴承13的内圈并套接有卡环12，卡环12的内侧固定连接有多个矩形块34，多个矩形块34均分别与多个回油通道25卡接，卡环12的内侧设有限位部35，卡环12的侧壁均匀固定连接有多个斜板24，套管1的管壁上开设有注油孔，且注油孔内连接有密封塞27，注油孔和密封塞27便于加注高粘度的润滑油，顶块10的边角处开设有环形结构的第一倒角，外壳6内固定连接有止退环11，且止退环11的边角处开设有第二倒角，且第二倒角与第一倒角相配合，凹槽远离槽口处的一侧固定连接有圆台16，支撑部36的一端中心处开设有与圆台16相配合的定位孔。
22.本发明设置有的闭锁机构，在使用时，在轧机工作时，启动液压缸9推动顶块10使安装在安装槽内的滚子15与连接部36上的斜面26接触，由于滚子15倾斜设置，因此能限定轧辊7的径向和轴向的位移，使轧辊7的位置固定，由于液压缸9具有一定的伸缩距离，因此在滚子15磨损时，利用液压缸9的伸缩距离抵消因滚子15磨损产生的间隙，进而降低了轴承13的工作负荷，轧辊7的支撑部36与轴承13内圈之间套接有轴套22，轴套22上设有卡环12，由于卡环12通过矩形块34和限位部35与轴套22上的回油通道25连接，因此在轧辊7旋转时，其支撑部36带动轴套22使卡环12和斜板24旋转，斜板24旋转时推动外壳6与套管1内的润滑油，润滑油受到斜板24的推力时穿过轴承13内外圈的缝隙，在斜板24的作用下，轴承13两侧具有压差，润滑油穿过轴套22上的回油通道25回流，因此可充分对轴承13的滚珠进行润滑，并且顶块10上设置有的过油通道28能够使润滑油进入到安装槽内，对滚子15进行润滑。
23.实施例3：基于实施例1有所不同的是；参照附图7，调整机构包括双出杆液压缸29，双出杆液压缸29的两端均通过轴销分别与两个支撑臂2转动连接，支撑架3内设有两个限位杆30，两个限位杆30相对的一端均固定连接有衬套31，两个衬套31内共同转动连接有一个支撑轴33，限位杆30的一端通过连接轴与支撑臂2的侧壁转动连接，支撑架3的内侧固定连接有两个支撑杆4，两个支撑杆4的上端均固定连接有矩形框32，矩形框32的一端与支撑架3的侧壁固定连接，矩形框32的内侧与支撑轴33的轴壁套接。
24.本发明设置有的调整机构，在使用时，双出杆液压缸29工作时同时作用在两个支
撑臂2上，两个支撑臂2受力时均围绕转轴摆动，支撑臂2摆动时带动套管1使轧辊7相对移动，由于两个支撑臂2之间通过连接轴转动连接有限位杆30，两个限位杆30相对的一端又通过支撑轴33和衬套31铰接，因此，支撑臂2摆动拉动两个限位杆30之间的角度发生变化时，受到矩形框32的定位作用，支撑轴33仅发生横向位移，因此能时两个支撑臂2同步摆动相同的角度，方便调整两个轧辊7之间的间距，在支撑臂2摆动至最大角度时，方便技术人员更换轧辊7。
25.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
26.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。