一种固废焚烧废料输送用刮渣机的制作方法

1.本发明涉及刮渣机领域，具体涉及一种固废焚烧废料输送用刮渣机。


背景技术：

2.固废经过回转窑和二燃室焚烧完后，部分不燃物和难燃物会从二燃室底部掉进水封式出渣机，由出渣机刮板带出做进一步处理。
3.刮渣机运行时可能存在废料卡住链条，或者废料堆积在刮渣机底部无法清理。例如：条状铁块、玻璃块等物品会导致刮渣机卡住；细小废料会堆积在刮渣机刮板两侧，并在刮渣机长时间运行后堆积在刮渣机底部，难以清理。
4.一旦刮渣机卡料或者废料在刮渣机底部堆积导致刮渣机无法运行，需要人工将刮渣机底部螺栓拆卸，将铁板拿下，排光水后才能找出原因，通常检修一次需要4个小时以上，相当浪费时间。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提出了一种固废焚烧废料输送用刮渣机，能够对刮渣机底部堆积的固体废料进行周期性清渣，可以提高焚烧系统的运行效率，保证固废系统的连续运行。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
7.一种固废焚烧废料输送用刮渣机，其特征在于：包括与燃烧室底部相连的入料口以及外罩，所述入料口安装在外罩上，所述外罩内安装有用于输送焚烧废料的机架，所述机架位于入料口正下方，所述机架上安装有驱动电机、减速器、主动轮以及从动轮，所述驱动电机的输出轴连接减速器，所述减速器连接主动轮，所述主动轮和从动轮分别安装在机架的两端，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接，所述传送带上安装有刮板，所述外罩的一端部设置为开口，用于传送带输出焚烧废料，与其相对另一端部的侧壁开设有人工清渣口，所述人工清渣口上活动安装有透明密封门，所述透明密封门上安装有透明玻璃板和玻璃门。
8.进一步的：还包括下料口，所述下料口连接在外罩的开口处。
9.上述结构中：刮渣机与燃烧室底部通过入料口相连，入料口安装在外罩上，实现安装与固定，外罩内安装有用于输送焚烧废料的机架，机架上安装有驱动电机、减速器、主动轮以及从动轮，主动轮和从动轮分别安装在机架的两端，主动轮与从动轮通过传送带传动连接，通过驱动电机和减速器带动主动轮转动，主动轮带动传送带和从动轮一起转动，焚烧废料通过入料口进入外罩内并掉落在传送带上，通过刮板和传送带将焚烧废料进行运输，并将其输送到外罩端部的开口连接的下料口处，将焚烧废料倾倒出去，在外罩上与开口相对的另一端部的侧壁上开设有人工清渣口，人工清渣口上安装有一透明密封门，透明密封门由透明玻璃板和玻璃门组成，方便工作人员观察外罩底部是否积压有焚烧废料。
10.在正常使用中，刮渣机一般是倾斜使用，下料口在上，人工清渣口在下，燃烧室底
部的焚烧废料掉入刮渣机中时，通过传送带和刮板将焚烧废料带到下料口处。
11.传送带和刮板上粘附的细小焚烧废料会在刮板周边富集，刮板回转时掉在外罩的底板上，并滚落至外罩的底部，难以清理，在增加了人工清渣口后，可通过打开人工清渣口上的透明密封门对外罩底部堆积的焚烧废料进行周期性清渣，还可以通过透明玻璃板和玻璃门观察外罩底部是否有焚烧废料堆积，若有，可随时打开进行清理，保证固废焚烧系统的连续运行。
12.传送带和刮板上若发生卡料导致其无法前进，可以将刮渣机倒转，人员在人工清渣口处检修，将卡住的焚烧废料清除，无需将外罩的后侧壁拆除，方便快捷，而且，刮渣机倒转时间很短，不会影响到焚烧系统的连续运行。
13.进一步的：还包括转轴和拉手，所述转轴固定安装在外罩的侧壁上，所述透明密封门的一侧壁上设置有安装孔，所述透明密封门通过安装孔转动安装在转轴上，所述拉手固定安装在玻璃门上。
14.上述结构中：通过设置有转轴和拉手，转轴固定安装在外罩的侧壁上，透明密封门通过的一侧壁转动安装在转轴上，拉动拉手即可实现透明密封门的开启和关闭。
15.进一步的：还包括安装定位柱和转轮，所述人工清渣口的上端面、下端面及与转轴相对的一侧壁上分别开设有定位槽，所述转轮转动安装在玻璃门上，所述安装定位柱分别活动安装在玻璃门的上端面、下端面及与安装孔相对的一侧端面上，所述安装定位柱与转轮传动连接，当转动转轮时，所述安装定位柱分别卡接在人工清渣口上的定位槽内。
16.上述结构中：通过设置安装定位柱和转轮，实现透明密封门的锁定，在需要关门锁定时，关上透明密封门，转动转轮，带动安装定位柱向外移动，随着安装定位柱的移动，安装定位柱会卡接在定位槽内，从而实现对透明密封门的锁定，需要打开时，反方向转动转轮即可。
17.进一步的：还包括密封条，所述密封条安装在透明密封门上与安装孔相对的一侧壁上，当关闭透明密封门时，所述密封条位于透明密封门侧壁与人工清渣口侧壁之间。
18.上述结构中：通过设置有密封条，实现透明密封门的密封，密封条安装在透明密封门上与安装孔相对的一侧壁上，当关闭透明密封门时，密封条位于透明密封门侧壁与人工清渣口侧壁之间，从而能够有效防止外罩内细小焚烧废料掉落。
19.进一步的：所述外罩与下料口的侧壁上分别开设有通孔，所述减速器和驱动电机分别穿过通孔安装在机架上。
20.上述结构中：外罩与下料口的侧壁上分别开设有通孔，方便减速器和驱动电机进行安装和固定。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.本技术通过在刮渣机侧面设置有人工清渣口，不仅便于人工清渣，而且若发生废料卡住传送带的情况，在链板机倒转时可以从清渣口处将卡住刮渣机的废料取出，对刮渣机底部堆积的固体废料进行周期性清渣，可以提高焚烧系统的运行效率，保证固废系统的连续运行。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图；
24.图2是本技术中机架结构示意图；
25.图3是本技术中透明密封门结构示意图。
26.附图标记列表：
27.1、减速器；2、下料口；3、驱动电机；4、外罩；5、入料口；6、人工清渣口；7、透明密封门；8、主动轮；9、刮板；10、传送带；11、机架；12、从动轮；13、转轴；14、透明玻璃板；15、安装定位柱；16、玻璃门；17、密封条；18、拉手；19、转轮。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
29.如图1-3所示：本技术提出了一种固废焚烧废料输送用刮渣机，包括与燃烧室底部相连的入料口5以及外罩4，所述入料口5安装在外罩4上，所述外罩4内安装有用于输送焚烧废料的机架11，所述机架11位于入料口5正下方，所述机架11上安装有驱动电机3、减速器1、主动轮8以及从动轮12，所述驱动电机3的输出轴连接减速器1，所述减速器1连接主动轮8，所述主动轮8和从动轮12分别安装在机架11的两端，所述主动轮8与从动轮12通过传送带10传动连接，所述传送带10上安装有刮板9，所述外罩4的一端部设置为开口，用于传送带10输出焚烧废料，与其相对另一端部的侧壁开设有人工清渣口6，所述人工清渣口6上活动安装有透明密封门7，所述透明密封门7上安装有透明玻璃板14和玻璃门16。还包括下料口2，所述下料口2连接在外罩4的开口处。
30.刮渣机与燃烧室底部通过入料口5相连，入料口5安装在外罩4上，实现安装与固定，外罩4内安装有用于输送焚烧废料的机架11，机架11上安装有驱动电机3、减速器1、主动轮8以及从动轮12，主动轮8和从动轮12分别安装在机架11的两端，主动轮8与从动轮12通过传送带10传动连接，通过驱动电机3和减速器1带动主动轮8转动，主动轮8带动传送带10和从动轮12一起转动，焚烧废料通过入料口5进入外罩4内并掉落在传送带10上，通过刮板9和传送带10将焚烧废料进行运输，并将其输送到外罩4端部的开口连接的下料口2处，将焚烧废料倾倒出去，在外罩4上与开口相对的另一端部的侧壁上开设有人工清渣口6，人工清渣口6上安装有一透明密封门7，透明密封门7由透明玻璃板14和玻璃门16组成，方便工作人员观察外罩4底部是否积压有焚烧废料。
31.在正常使用中，刮渣机一般是倾斜使用，下料口2在上，人工清渣口6在下，燃烧室底部的焚烧废料掉入刮渣机中时，通过传送带10和刮板9将焚烧废料带到下料口2处。
32.传送带10和刮板9上粘附的细小焚烧废料会在刮板9周边富集，刮板9回转时掉在外罩4的底板上，并滚落至外罩4的底部，难以清理，在增加了人工清渣口6后，可通过打开人工清渣口6上的透明密封门7对外罩4底部堆积的焚烧废料进行周期性清渣，还可以通过透明玻璃板14和玻璃门16观察外罩4底部是否有焚烧废料堆积，若有，可随时打开进行清理，保证固废焚烧系统的连续运行。
33.传送带10和刮板9上若发生卡料导致其无法前进，可以将刮渣机倒转，人员在人工清渣口6处检修，将卡住的焚烧废料清除，无需将外罩4的后侧壁拆除，方便快捷，而且，刮渣机倒转时间很短，不会影响到焚烧系统的连续运行。
34.在本实施例中：还包括转轴13和拉手18，所述转轴13固定安装在外罩4的侧壁上，所述透明密封门7的一侧壁上设置有安装孔，所述透明密封门7通过安装孔转动安装在转轴
13上，所述拉手18固定安装在玻璃门16上。通过设置有转轴13和拉手18，转轴13固定安装在外罩4的侧壁上，透明密封门7通过的一侧壁转动安装在转轴13上，拉动拉手18即可实现透明密封门7的开启和关闭。
35.在本实施例中：还包括安装定位柱15和转轮19，所述人工清渣口6的上端面、下端面及与转轴13相对的一侧壁上分别开设有定位槽，所述转轮19转动安装在玻璃门16上，所述安装定位柱15分别活动安装在玻璃门16的上端面、下端面及与安装孔相对的一侧端面上，所述安装定位柱15与转轮19传动连接，当转动转轮19时，所述安装定位柱15分别卡接在人工清渣口6上的定位槽内。通过设置安装定位柱15和转轮19，实现透明密封门7的锁定，在需要关门锁定时，关上透明密封门7，转动转轮19，带动安装定位柱15向外移动，随着安装定位柱15的移动，安装定位柱15会卡接在定位槽内，从而实现对透明密封门7的锁定，需要打开时，反方向转动转轮19即可。
36.在本实施例中：还包括密封条17，所述密封条17安装在透明密封门7上与安装孔相对的一侧壁上，当关闭透明密封门7时，所述密封条17位于透明密封门7侧壁与人工清渣口6侧壁之间。通过设置有密封条17，实现透明密封门7的密封，密封条17安装在透明密封门7上与安装孔相对的一侧壁上，当关闭透明密封门7时，密封条17位于透明密封门7侧壁与人工清渣口6侧壁之间，从而能够有效防止外罩4内细小焚烧废料掉落。
37.在本实施例中：所述外罩4与下料口2的侧壁上分别开设有通孔，所述减速器1和驱动电机3分别穿过通孔安装在机架11上。外罩4与下料口2的侧壁上分别开设有通孔，方便减速器1和驱动电机3进行安装和固定。
38.本技术通过在刮渣机侧面设置有人工清渣口6，不仅便于人工清渣，而且若发生废料卡住传送带10的情况，在链板机倒转时可以从清渣口处将卡住刮渣机的废料取出，对刮渣机底部堆积的固体废料进行周期性清渣，可以提高焚烧系统的运行效率，保证固废系统的连续运行。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。