一种旋流燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃烧设备领域，具体涉及一种旋流燃烧器。


背景技术：

2.燃气燃烧器以天然气等气体为燃料，具有燃烧充分、燃烧温度高、燃烧易控制等特点，在各个行业中都有广泛运用，如石油化工、建材、电力、纺织、印染、钢铁、冶金、机械、食品等行业。
3.对于废气处理行业，传统燃烧器需要额外提供额外助燃风，其额外增加的助燃风量对于废气量的干扰比较严重，如果取消助燃风，又不利于完全燃烧，达不到废气处理效果。对于废气处理厂家，如何解决助燃风干扰的问题，如何提高燃烧完全性能力，已是实际存在的一个棘手问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提出了一种新的旋流燃烧器，相对于现有技术中的传统废气处理，需要额外提供助燃风的方式而言，本方案不需要设置助燃风管道，当燃气流入到燃烧室中时，该燃气为包含氧气的可燃废气，能够有效地避免助燃风干扰的问题。
5.具体的，本发明提出了一种旋流燃烧器，包括：
6.点火室，所述点火室中具有第一内腔，所述点火室上设有与所述第一内腔贯通的连通孔；
7.点火组件，所述点火组件的点火端插入至所述点火室的第一内腔中；
8.燃烧室，所述燃烧室固定在所述点火室的一端，且所述燃烧室和点火室之间开设有贯通孔和安装口；
9.燃气供给组件，所述燃气供给组件的供气端穿过所述点火室和所述安装口并延伸至所述燃烧室中。
10.优选的，所述点火室远离所述燃烧室的一端固定有保温层，所述保温层远离所述点火室的一端设有固定板。
11.优选的，所述点火组件包括：
12.第一燃气管，所述第一燃气管具有进气端和出气端，所述第一燃气管的进气端位于所述固定板的远离所述保温层的一侧，所述第一燃气管的出气端穿过所述保温层并延伸至所述第一内腔中；
13.点火枪，所述点火枪位于所述第一内腔中，且所述点火枪安装在所述第一燃气管的出气端。
14.优选的，所述燃气供给组件包括：
15.导向管，所述导向管的两端贯通设置有第二导向口，且所述导向管的一端固定在所述固定板上，所述导向管的另一端穿过所述保温层和所述第一内腔并安装在所述点火室的内壁上；
16.第二燃气管，所述第二燃气管可滑动地设置在所述导向管中，所述第二燃气管的进气端位于所述保温层的原理所述点火室的一侧，所述第二燃气管的出气端延伸至所述燃烧室中。
17.优选的，所述第二燃气管的出气端设有多个通气孔，所述通气孔用于燃气流入到燃烧室中。
18.优选的，所述导向管的第二导向口的口径大于第二燃气管的外径，且所述导向管中设有流动通孔，所述流动通孔用于连通所述第二导向口和所述第一内腔。
19.优选的，所述固定板上设有观火镜、吊耳和把手的一种或多种组合。
20.优选的，所述燃烧室为圆台状。
21.优选的，所述燃烧室远离所述点火室的一侧为敞口结构。
22.优选的，所述燃烧室的曲面上设有若干个组出风口，每组所述出风口的数量为多个，且每组所述出风口以所述燃烧室的轴线为基准进行均匀的圆周阵列排布。
23.优选的，每个所述出风口的边缘分别设有导流板，所述导流板固定在所述燃烧室的内壁上。
24.优选的，所述导流板与所述燃烧室的连接处的切线、该切线与导流板之间的夹角沿着顺时针的方向逐渐增大或逐渐减小。
25.有益效果：
26.1、本发明提出了一种新的旋流燃烧器，相对于现有技术中的传统废气处理，需要额外提供助燃风的方式而言，本方案不需要设置助燃风管道，当燃气流入到燃烧室中时，该燃气为包含氧气的可燃废气，能够有效地避免助燃风干扰的问题。
27.2、燃烧器的整体采用防腐蚀材料，用于避免气体中的腐蚀性成分对燃烧器造成的损坏。
28.3、点火枪通过点火室形成了单独的包覆式结构，能够避免旋流的过程风对火焰造成影响。
29.4、本方案的燃烧室为圆台形构造，能够例如过程风流入至燃烧室中，且通过旋流结构增加了火焰的稳定性。
30.5、燃气供给组件采用了盘根密封结构，从而能够对第二燃气管的位置进行调整，又能够保证连接处的密封性能。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
32.图1是实施例提出的一种旋流燃烧器一种视角的立体结构示意图，
33.图2是实施例提出的一种旋流燃烧器的另一种视角的立体结构示意图，
34.图3是图1中b处的局部放大示意图，
35.图4是实施例提出的一种旋流燃烧器的平面结构示意图，
36.图5是图4中b-b方向的断面图。
37.其中附图中所涉及的标号如下：
38.11-点火室；12-第一内腔；13-连通孔；14-点火组件；15-燃烧室；16-贯通孔；17-导
流板；18-燃气供给组件；19-保温层；20-固定板；21-第一燃气管；22-点火枪；23-导向管；24-第二导向口；25-第二燃气管；26-通气孔；27-流动通孔；28-观火镜；29-吊耳；30-把手；31-旋流出风口。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
40.如图1至图5所示，本实施例提出的一种旋流燃烧器包括：
41.点火室11，所述点火室11中具有第一内腔12，所述点火室11上设有与所述第一内腔12贯通的连通孔13；
42.点火组件14，所述点火组件14的点火端插入至所述点火室11的第一内腔12中；
43.燃烧室15，所述燃烧室15固定在所述点火室11的一端，且所述燃烧室15和点火室11之间开设有贯通孔16和安装口；
44.燃气供给组件18，所述燃气供给组件18的供气端穿过所述点火室11和所述安装口并延伸至所述燃烧室15中。
45.本方案提出了一种新的旋流燃烧器结构，相对于现有技术中的传统废气处理，需要额外提供助燃风的方式而言，本方案不需要设置助燃风管道，当燃气流入到燃烧室15中时，该燃气为包含氧气的可燃废气，能够有效地避免助燃风干扰的问题。
46.作为本实施例的一种实施方式，所述点火室11远离所述燃烧室15的一端固定有保温层19，所述保温层19远离所述点火室11的一端设有固定板20。本方案通过设置保温层19来阻断热量的传递，避免固定板20上的温度较高，避免点火室11的温度对外部的燃气供给管造成影响。
47.作为本实施例的一种实施方式，所述点火组件14包括：
48.第一燃气管21，所述第一燃气管21具有进气端和出气端，所述第一燃气管21的进气端位于所述固定板20的远离所述保温层19的一侧，所述第一燃气管21的出气端穿过所述保温层19并延伸至所述第一内腔12中；
49.点火枪22，所述点火枪22位于所述第一内腔12中，且所述点火枪22安装在所述第一燃气管21的出气端。
50.本方案的技术效果在于：点火燃气流入至第一燃气管21的进气端中，并继续通过第一燃气管21的出气端流入至点火室11中，
51.作为本实施例的一种实施方式，所述燃气供给组件18包括：
52.导向管23，所述导向管23的两端贯通设置有第二导向口24，且所述导向管23的一端固定在所述固定板20上，所述导向管23的另一端穿过所述保温层19和所述第一内腔12并安装在所述点火室11的内壁上；
53.第二燃气管25，所述第二燃气管25可滑动地设置在所述导向管23中，所述第二燃气管25的进气端位于所述保温层19的原理所述点火室11的一侧，所述第二燃气管25的出气端延伸至所述燃烧室15中。
54.本方案的技术效果在于：第二燃气管25伸入至燃烧室15中的长度可调，可根据具体的使用环境来对第二燃气管25的伸入长度进行调整，用于使第二燃气管25中的废气能够充分燃烧。
55.作为本实施例的一种实施方式，所述第二燃气管25的出气端设有多个通气孔26，所述通气孔26用于燃气流入到燃烧室15中。
56.进一步的，通气孔26以第二燃气管25的轴线为基准进行均匀的阵列分布，用于使燃烧气体能够均匀地流入至燃烧室15中。
57.作为本实施例的一种实施方式，所述导向管23的第二导向口24的口径大于第二燃气管25的外径，且所述导向管23中设有流动通孔27，所述流动通孔27用于连通所述第二导向口24和所述第一内腔12。
58.本方案的技术效果在于：用于使点火室11中的部分气体通过流动通孔27进入至第二导向口24中，并流入至燃烧室15中。
59.作为本实施例的一种实施方式，所述固定板20上设有观火镜28、吊耳29和把手30的一种或多种组合。
60.作为本实施例的一种实施方式，所述燃烧室15为圆台状。燃烧室15基于圆台状的构造使得燃烧室15具有上底面、下底面和侧表面，上底面为较小直径的圆面，下底面为较大直径的圆面，侧表面为曲面，其中上底面和下底面均为敞口结构，上底面安装在点火室11上，下底面为所述燃烧室15远离所述点火室11的一侧。燃烧室15的侧壁上设有旋流出风口单元，其中，燃烧室15的侧壁为燃烧室15的侧表面。
61.本方案中的上底面和下底面并非真正的上或下的位置，基于几何中的专业术语，圆台的基本构造为上底面、下底面和侧面。
62.气体在燃烧室15中沿着从上底面流向下底面
63.旋流出风口单元由若干个组出风口31组成，每组所述出风口31的数量为多个，且每组所述出风口31以所述燃烧室15的轴线为基准进行均匀的圆周阵列排布。
64.作为本实施例的一种实施方式，每个所述出风口31的边缘分别设有导流板17，所述导流板17固定在所述燃烧室15的内壁上。
65.进一步的，所述导流板17与所述燃烧室15的连接处的切线、该切线与导流板17之间的夹角沿着顺时针的方向逐渐增大或逐渐减小。
66.进一步的，燃烧器的整体采用防腐蚀材料，用于避免气体中的腐蚀性成分对燃烧器造成的损坏。
67.进一步的，点火枪22通过点火室11形成了单独的包覆式结构，能够避免旋流的过程风对火焰造成影响。
68.进一步的，本方案的燃烧室15为圆台形构造，能够例如过程风流入至燃烧室15中，且通过旋流结构增加了火焰的稳定性。
69.进一步的，燃气供给组件18采用了盘根密封结构，从而能够对第二燃气管25的位置进行调整，又能够保证连接处的密封性能。
70.本方案适用于废气处理场合，利用废气中的氧气进行助燃无需额外提供助燃风配置。
71.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。