一种具有可拆卸功能的生物质燃料生产用燃烧炉的制作方法

1.本实用新型属于生物质燃料生产设备技术领域，尤其涉及一种具有可拆卸功能的生物质燃料生产用燃烧炉。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料在生产过程中需要使用到燃烧炉，燃烧炉上具有可拆卸的风机，对风机进行维护和更换，可以保证燃料燃烧有适度过剩的空气，综上所述，现有技术存在的问题是：燃烧炉上的风机损坏会导致燃烧炉内的空气不足，影响燃烧炉的工作效率，降低了燃烧炉实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有可拆卸功能的生物质燃料生产用燃烧炉，具备易固定易拆卸，便捷，节省时间，保证燃烧炉内空气的充足，提高了燃烧炉实用性，解决了现有燃烧炉上的风机损坏会导致燃烧炉内的空气不足，影响燃烧炉的工作效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种具有可拆卸功能的生物质燃料生产用燃烧炉，包括燃烧炉和支撑板，所述支撑板位于燃烧炉的底部，所述支撑板的顶部与燃烧炉的底部固定连接，所述支撑板的顶部活动连接有风机，所述风机的左侧和右侧均固定连接有固定块，所述风机的左侧和右侧均设置有壳体，所述壳体的底部与支撑板的顶部固定连接，所述壳体的顶部设置有传动组件，所述壳体的内部设置有限位组件，所述壳体靠近固定块的一侧开设有与固定块配合使用的配合槽，所述固定块靠近限位组件的一侧开设有与限位组件配合使用的配合孔。
5.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括转动杆和圆板，所述转动杆的底部与圆板的顶部固定连接，所述圆板的底部固定连接有支撑柱，所述圆板的底部固定连接有转动柱，所述转动柱与限位组件配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括支杆和长杆，所述支杆与转动柱配合使用，所述支杆靠近长杆的一侧与长杆靠近支杆的一侧固定连接，所述长杆与配合孔配合使用，所述壳体的内部设置有限位块，所述限位块的底部与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内部设置有弹簧，所述弹簧靠近支杆的一侧与支杆靠近弹簧的一侧固定连接，所述弹簧远离支杆的一侧与壳体的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述壳体内壁的底部开设有柱型槽，所述柱型槽与支撑柱配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述支杆的顶部开设有直槽口，所述直槽口与转动柱配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述限位块靠近长杆的一侧开设有圆孔，所述圆孔与长杆配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述壳体的顶部开设有弧型孔，所述弧型孔与转动杆配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置燃烧炉、支撑板、风机、固定块、壳体、配合槽、配合孔、传动组件和限位组件的配合使用，支撑板对风机起支撑作用，配合槽对固定块起限位作用，减少固定块与壳体之间的摩擦，解决了现有燃烧炉上的风机损坏会导致燃烧炉内的空气不足，影响燃烧炉的工作效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置传动组件，能够对限位组件起传动作用，使限位组件在移动过程更加顺畅。
14.3、本实用新型通过设置限位组件，能够对固定块起限位作用，避免风机出现移动。
15.4、本实用新型通过设置柱型槽，能够对能够对支撑柱起限位作用，防止圆板在转动的过程中向别处移动。
16.5、本实用新型通过设置直槽口，能够对能够对转动柱带动限位组件，增加转动柱的使用寿命。
17.6、本实用新型通过设置圆孔，能够对避免长杆在移动的过程中出现倾斜，减少长杆与限位块之间的摩擦。
18.7、本实用新型通过设置弧型孔，能够对转动杆在转动的过程更加顺畅，减少转动杆与壳体之间的摩擦。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供传动组件和限位组件的立体图；
22.图4是本实用新型实施例提供俯视的剖面图；
23.图5是本实用新型实施例提供图4中b处的局部放大图。
24.图中：1、燃烧炉；2、支撑柱；3、风机；4、固定块；5、壳体；6、传动组件；601、转动杆；602、圆板；603、支撑柱；604、转动柱；7、限位组件；701、支杆；702、长杆；703、限位块；704、弹簧；8、配合槽；9、配合孔；10、柱型槽；11、直槽口；12、圆孔；13、弧型孔。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种具有可拆卸功能的生物质燃料生产用燃烧炉，包括燃烧炉1和支撑板2，支撑板2位于燃烧炉1的底部，支撑板2的顶部与燃烧炉1的底部固定连接，支撑板2的顶部活动连接有风机3，风机3的左侧和右侧均固定连接有固定块4，风机3的左侧和右侧均设置有壳体5，壳体5的底部与支撑板2的顶部固定连接，壳
体5的顶部设置有传动组件6，壳体5的内部设置有限位组件7，壳体5靠近固定块4的一侧开设有与固定块4配合使用的配合槽8，固定块4靠近限位组件7的一侧开设有与限位组件7配合使用的配合孔9。
28.参考图2、图3和图5，传动组件6包括转动杆601和圆板602，转动杆601的底部与圆板602的顶部固定连接，圆板602的底部固定连接有支撑柱603，圆板602的底部固定连接有转动柱604，转动柱604与限位组件7配合使用。
29.采用上述方案：通过设置传动组件6，能够对限位组件7起传动作用，使限位组件7在移动过程更加顺畅。
30.参考图3和图5，限位组件7包括支杆701和长杆702，支杆701与转动柱604配合使用，支杆701靠近长杆702的一侧与长杆702靠近支杆701的一侧固定连接，长杆702与配合孔9配合使用，壳体5的内部设置有限位块703，限位块703的底部与壳体5的内壁固定连接，壳体5的内部设置有弹簧704，弹簧704靠近支杆701的一侧与支杆701靠近弹簧704的一侧固定连接，弹簧704远离支杆701的一侧与壳体5的内壁固定连接。
31.采用上述方案：通过设置限位组件7，能够对固定块4起限位作用，避免风机3出现移动。
32.参考图5，壳体5内壁的底部开设有柱型槽10，柱型槽10与支撑柱603配合使用。
33.采用上述方案：通过设置柱型槽10，能够对能够对支撑柱603起限位作用，防止圆板602在转动的过程中向别处移动。
34.参考图3和图5，支杆701的顶部开设有直槽口11，直槽口11与转动柱604配合使用。
35.采用上述方案：通过设置直槽口11，能够对能够对转动柱604带动限位组件7，增加转动柱604的使用寿命。
36.参考图3和图5，限位块703靠近长杆702的一侧开设有圆孔12，圆孔12与长杆702配合使用。
37.采用上述方案：通过设置圆孔12，能够对避免长杆702在移动的过程中出现倾斜，减少长杆702与限位块703之间的摩擦。
38.参考图2，壳体5的顶部开设有弧型孔13，弧型孔13与转动杆601配合使用。
39.采用上述方案：通过设置弧型孔13，能够对转动杆601在转动的过程更加顺畅，减少转动杆601与壳体5之间的摩擦。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，使用者通过转动转动杆601带动圆板602转动，圆板602带动转动柱604转动，转动柱604带动支杆701进行转动，支杆701带动长杆702移动，使长杆702远离配合孔9，从而使固定块4远离配合槽8，使风机3可移动，然后松开转动杆601，通过弹簧704的弹力，带动支杆701移动，支杆701带动长杆702移动，使长杆702向着配合孔9移动，从而使固定块4被固定，使风机3被固定。
42.综上所述：该具有可拆卸功能的生物质燃料生产用燃烧炉，通过设置燃烧炉1、支撑板2、风机3、固定块4、壳体5、配合槽8、配合孔9、传动组件6和限位组件7的配合使用，支撑板2对风机3起支撑作用，配合槽8对固定块4起限位作用，减少固定块4与壳体5之间的摩擦，解决了现有燃烧炉上的风机损坏会导致燃烧炉内的空气不足，影响燃烧炉的工作效率的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。