一种含Cr正火态核电用钢板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种含cr正火态核电用钢板，其特征在于，所述含cr正火态核电用钢板包括以下重量百分比的化学成分：c：0.17～0.20％，si：0.15～0.35％，mn：1.10～1.20％，p：≤0.018％，s≤0.005％，nb：0.010～0.020％，cr：0.21～0.26％，als：0.015～0.045％，ti：0.010～0.020％，cev≤0.43％，余量为fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的含cr正火态核电用钢板，其特征在于，所述含cr正火态核电用钢板的金相组织为铁素体 珠光体，晶粒度9.0级。3.根据权利要求1所述的含cr正火态核电用钢板，其特征在于，所述含cr正火态核电用钢板的屈服强度320-360mpa，抗拉强度500-535mpa，延伸率a≥28％，-40℃横向v型冲击吸收能量平均值≥80j，耐腐蚀速率不超过1.0g/m2·
h。4.如权利要求1-3任意一项所述的含cr正火态核电用钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：转炉冶炼、lf精炼、rh真空精炼、连铸、热轧、热处理。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述lf精炼步骤中，白渣操作，白渣保持时间＞20min，控制s≤0.005％。6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述热轧步骤中，坯料预热段温度700-900℃，一加段1100-1200℃，二加段1200-1250℃，均热温度1200-1240℃，在炉时间(1.0-1.2)
×
h分钟，h为板坯板厚，单位为mm；到温后进行轧制。7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述热轧步骤中，采取两阶段轧制，粗轧开轧温度大于1000℃；精轧开轧温度≤950℃，终轧温度820-860℃，轧后空冷。8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述热轧步骤中，粗轧道次压下率大于12％；精轧累计变形率大于50％。9.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述热处理为进行正火处理。10.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述热处理步骤中，对于厚度≤15mm的钢板，正火温度860
±
10℃，在炉时间4
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h分钟，h为钢板厚,单位为mm；正火出炉后空冷；对于15mm＜厚度≤75mm的钢板，正火温度865
±
10℃，在炉时间2.2
×
h分钟，h为钢板厚,单位为mm；正火出炉后空冷。

技术总结
本发明公开了一种含Cr正火态核电用钢板及其制造方法，所述含Cr正火态核电用钢板包括以下重量百分比的化学成分：C：0.17～0.20％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.10～1.20％，Nb：0.010～0.020％，Cr：0.21～0.26％，Als：0.015～0.045％，Ti：0.010～0.020％，CEV≤0.43％，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明通过严格控制Mn含量，添加铬和铌元素，生产出厚度为12～75mm的SA516Gr.70钢板，其-40℃横向冲击值大于80J，屈服强度320-360MPa，抗拉强度500-535MPa，伸长率大于28％，耐腐蚀速率不超过1.0g/m2·


技术研发人员：董富军 刘小林 袁静 刘胜贺 杨帆 刘坚锋 熊文名 操瑞宏 吕继平 王琨铭 刘东旭 朱永宽 熊雄 郑景斌 黄珍 李磊 严龙 彭旭 彭斌 邱香花
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.12.10
技术公布日：2023/3/10