一种金属件表面打磨喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属件表面打磨喷涂装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属加工时，需要使用打磨喷涂加工设备对其表面进行打磨和喷涂。现有的打磨喷涂加工设备大多不具备除尘和对气味处理的功能，从而导致在对金属加工时，工作环境不佳，不便于使用者的使用。为此，cn 213222941 u的专利中提出一种金属表面打磨喷涂加工设备，包括壳体，壳体的内部开设有空腔，壳体的底部固定连接有底板，底板的底部固定连接有底座，壳体内两侧的靠顶部位置均固定连接有滑动板，壳体内底部的靠中心位置固定连接有放置板，壳体顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱，第一机箱的内部固定安装有气缸，气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有移动板，移动板的两侧分别与两个滑动板滑动连接，移动板的靠两侧位置均固定安装有通风网，移动板底部的靠中心位置固定连接有第二机箱，第二机箱的内部固定安装有电机，电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，主轴的底部贯穿至第二机箱的外部并固定安装有打磨刀片，壳体内两侧的靠底部位置均固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定安装有喷涂箱，喷涂箱的一侧固定安装有喷头，壳体顶部的靠两侧位置均固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第三机箱，第三机箱通过其底部开设的进风口连通有进风管，进风管的底部贯穿至壳体的内部，第三机箱的内部固定安装有引风机，第三机箱的顶部固定连接有过滤箱，过滤箱通过其底部靠两侧位置开设的进风口均连通有排风管，过滤箱的内部固定安装有过滤网，过滤网内的顶部固定连接有无纺布过滤层，无纺布过滤层的底部固定连接有玻璃纤维过滤层，玻璃纤维过滤层的底部固定连接有活性炭过滤层。上述金属表面打磨喷涂加工设备过安装板、第三机箱、引风机、进风管、过滤箱和出风管的设计，能够在对金属加工时，及时的将壳体内部的灰尘和气体排出壳体的外部，从而，提高工作的工作效率和保证了工人的身体健康，便于了使用者的使用，同时，过滤网内设置的无纺布过滤层、玻璃纤维过滤层和活性炭过滤层，能够有效的对气体和灰尘进行过滤和净化，使得气体达到排放的标准，从而提高工作环境的质量。但是，该金属表面打磨喷涂加工设备在使用时，不能够根据金属大小不同进行进行固定，同时不能够对喷涂箱内的喷涂液进行搅拌从而导致喷涂箱内的喷涂液出现沉淀从而影响喷涂的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属件表面打磨喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属件表面打磨喷涂装置，包括箱体，所述箱体内底部设有水平设置的放置板，放置板的上侧设有夹紧件，所述箱体内顶部设有水平设置的横板，横板的下侧设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块，所述在滑槽内还设有用于驱动滑块在滑槽内滑动的动力装置，所述在滑块的下侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸出端的末端固定连接水平设置的安装块，安装块的下侧设有安装槽，安装槽内设有第一电机，第一电机的主轴竖直向下伸出至安装块的外侧并固定连接水平设置的打磨轮，打磨轮与放置板的上表面相对设置；
6.所述箱体的右侧设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿箱体并伸入箱体内，在第二电动伸缩杆伸入端的末端设有水平设置的喷头，喷头设置在放置板的上方且喷嘴均竖直向下设置，所述在第二电动伸缩杆的下方设有水平设置的搅拌存储箱。
7.搅拌存储箱上方靠近箱体的一侧边缘处设有进料斗，进料斗与搅拌存储箱相连通，所述在搅拌存储箱内设有搅拌组件，所述搅拌存储箱上方远离进料斗的一侧边缘处设有吸料泵，所述吸料泵的进料口通过进料管与搅拌存储箱相连通，所述吸料泵的出料口设有出料软管，出料软管的一端贯穿箱体与所述喷头相连通，所述箱体上方靠近第二电动伸缩杆的一侧设有水平设置的过滤箱，过滤箱的上侧设有吸尘机，吸尘机的吸风口通过吸风管与过滤箱远离第二电动伸缩杆的一侧相连通，所述过滤箱的另一侧设有吸尘管，所述箱体靠近第二电动伸缩杆的一侧内壁上方设有吸尘罩，吸尘罩的吸尘口朝向打磨轮设置，所述吸尘管的一端贯穿箱体与吸尘罩相连通。
8.优选地，所述动力装置包括水平设置的螺杆，螺杆能在所述滑块内转动，螺杆的一端水平贯穿横板并伸出至横板的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的第二电机，螺杆的另一端与滑槽远离第二电机的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块一侧设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
9.优选地，所述过滤箱远离第二电动伸缩杆的一侧设有第一连通孔，所述吸风管的一端与第一连通孔相连通，所述过滤箱朝向第二电动伸缩杆的一侧设有第二连通孔，所述吸尘管的一端与第二连通孔相连通，所述过滤箱内对称设有竖直设置滤尘网与活性炭过滤网，活性炭过滤网靠近第一连通孔设置，所述滤尘网靠近第二连通孔相连通。
10.优选地，所述放置板为空心腔体板，放置板的上侧均匀设有落料孔，每个落料孔均与放置板相连通，放置板的下侧中心处设有排料管，排料管的下端竖直向下贯穿箱体并伸出至箱体的外侧，所述在排料管的下方设有接料箱，接料箱的上侧为敞口并与排料管的下端相对设置，所述接料箱相对的内壁上均设有水平设置的托板，两个托板的上侧共同设有水平设置的过滤网板。
11.优选地，所述夹紧件包括对称设置的两个立板，两个立板对称固定连接在放置板上方相对的两侧边缘处，右侧的立板的外侧设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿立板并固定连接竖直设置的夹紧板，夹紧板与左侧的立板相对设置，所述夹紧板朝向左侧立板的一侧设有橡胶垫。
12.优选地，所述搅拌组件包括转动轴，转动轴竖直转动配合连接在搅拌存储箱内，所述转动轴的外侧均匀设有水平设置的搅拌叶片，所述转动轴的上端竖直向上贯穿搅拌存储箱并伸出至搅拌存储箱的外侧，在转动轴伸出端的末端设有用于驱动转动轴转动的第三电
机。
13.优选地，所述箱体远离第二电动伸缩杆的一侧设有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿箱体并伸入箱体内，在第四电动伸缩杆伸入端的末端设有倾斜设置的气枪，气枪的出气嘴向右下方倾斜并朝向放置板设置，所述气枪通过软管与外界气源相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种金属件表面打磨喷涂装置，打开箱体一侧的箱门将金属件放置在放置板的上侧，第三电动伸缩杆推动夹紧板将金属件加紧在夹紧板与左侧的立板之间，打开第一电机驱动打磨轮转动，第一电动伸缩杆向下推动安装块带动打磨轮竖直向下对金属件表面进行打磨，打开第二电机驱动螺杆带动滑块在滑槽内滑动，滑块在滑槽内滑动能够带动打磨轮水平移动对金属件表面进行打磨，在打磨的同时打开吸尘机将打磨时产生的灰尘吸出经滤尘网过滤后排出，打磨完成后第四电动伸缩杆推动气枪向右移动通过气枪的出气嘴将高压气体吹出将金属件表面残留的灰尘吹除，这样能避免金属件表面残留的灰尘影响喷涂效果，打开第三电机驱动转动轴带动搅拌叶片将搅拌存储箱内的喷涂液搅拌均匀，第二电动伸缩杆推动喷头向左移动，打开吸料泵将搅拌存储箱搅拌均匀的喷涂液通过喷头喷向金属件的表面，喷涂时产生多余的喷涂液通过落料孔落入放置板内通过排料管排出经过滤网板将多余喷涂液中的杂质过滤下来后落入接料箱内收集，吸尘机在将打磨时产生的灰尘吸出的同时能够将喷涂时产生的有害气体吸出通过活性炭过滤网过滤后排出。这样能够解决现有技术中的金属表面打磨喷涂加工设备在使用时，不能够根据金属大小不同进行进行固定，同时不能够对喷涂箱内的喷涂液进行搅拌从而导致喷涂箱内的喷涂液出现沉淀从而影响喷涂的效果的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所提供的一种金属件表面打磨喷涂装置的基本结构示意图；
16.图2为图1的a部放大图；
17.图3为图1的b部放大图；
18.图4为图1的c部放大图；
19.图5为过滤箱的基本结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-5所示，本实用新型涉及一种金属件表面打磨喷涂装置，包括箱体1，箱体1
的一侧设有箱门，所述箱体1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿16，所述箱体1内底部设有水平设置的放置板2，所述放置板2为空心腔体板，放置板2的上侧均匀设有落料孔21，每个落料孔21均与放置板2相连通，放置板2的下侧中心处设有排料管22，排料管22的下端竖直向下贯穿箱体1并伸出至箱体1的外侧，所述在排料管22的下方设有接料箱11，接料箱11的上侧为敞口并与排料管22的下端相对设置，所述接料箱11相对的内壁上均焊接固定连接水平设置的托板12，两个托板12的上侧共同放置水平设置的过滤网板13。所述放置板2的上侧设有夹紧件，所述夹紧件包括对称设置的两个立板3，两个立板3对称焊接固定连接在放置板2上方相对的两侧边缘处，右侧的立板3的外侧通过螺栓固定连接第三电动伸缩杆31，第三电动伸缩杆31的伸缩端水平贯穿立板3并焊接固定连接竖直设置的夹紧板32，夹紧板32与左侧的立板3相对设置，所述夹紧板32朝向左侧立板3的一侧设有橡胶垫33。
23.所述箱体1内顶部焊接固定连接水平设置的横板4，横板4的下侧设有水平设置的滑槽41，滑槽41内滑动配合连接滑块42，所述在滑槽41内还设有用于驱动滑块42在滑槽41内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的螺杆43，螺杆43能在所述滑块42内转动，螺杆43的一端水平贯穿横板4并伸出至横板4的外侧，在螺杆43的伸出端设有用于驱动螺杆43转动的第二电机44，第二电机44通过螺栓固定连接在横板4的一侧，第二电机44的主轴与螺杆43的伸出端固定连接同轴设置，螺杆43的另一端与滑槽41远离第二电机44的一侧内壁上固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑块42一侧设有螺纹孔，所述螺杆43从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。所述在滑块42的下侧通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5伸出端的末端固定连接水平设置的安装块51，安装块51的下侧设有安装槽52，安装槽52内通过螺栓固定连接第一电机53，第一电机53的主轴竖直向下伸出至安装块51的外侧并固定连接水平设置的打磨轮54，打磨轮54与放置板2的上表面相对设置。
24.所述箱体1的右侧通过螺栓固定连接第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的伸缩端水平贯穿箱体1并伸入箱体1内，在第二电动伸缩杆6伸入端的末端设有水平设置的喷头61，喷头61设置在放置板2的上方且喷嘴均竖直向下设置，所述在第二电动伸缩杆6的下方设有水平设置的搅拌存储箱9，搅拌存储箱9上方靠近箱体1的一侧边缘处设有进料斗91，进料斗91与搅拌存储箱9相连通，所述在搅拌存储箱9内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴92，转动轴92竖直转动配合连接在搅拌存储箱9内，所述转动轴92的外侧均匀焊接固定连接水平设置的搅拌叶片93，所述转动轴92的上端竖直向上贯穿搅拌存储箱9并伸出至搅拌存储箱9的外侧，在转动轴92伸出端的末端设有用于驱动转动轴92转动的第三电机94，第三电机94通过螺栓固定连接在搅拌存储箱9上侧中心处。所述搅拌存储箱9上方远离进料斗91的一侧边缘处通过螺栓固定连接吸料泵10，所述吸料泵10的进料口通过进料管101与搅拌存储箱9相连通，所述吸料泵10的出料口设有出料软管102，出料软管102的一端贯穿箱体1与所述喷头61相连通，所述箱体1上方靠近第二电动伸缩杆6的一侧固定连接水平设置的过滤箱7，过滤箱7的上侧通过螺栓固定连接吸尘机8，吸尘机8的吸风口通过吸风管81与过滤箱7远离第二电动伸缩杆6的一侧相连通，所述过滤箱7的另一侧设有吸尘管71，所述箱体1靠近第二电动伸缩杆6的一侧内壁上方固定连接吸尘罩72，吸尘罩72的吸尘口朝向打磨轮54设置，所述吸尘管71的一端贯穿箱体1与吸尘罩72相连通。所述过滤箱7远离第二电动伸
缩杆6的一侧设有第一连通孔73，所述吸风管81的一端与第一连通孔73相连通，所述过滤箱7朝向第二电动伸缩杆6的一侧设有第二连通孔74，所述吸尘管71的一端与第二连通孔74相连通，所述过滤箱7内对称设有竖直设置滤尘网76与活性炭过滤网75，活性炭过滤网75靠近第一连通孔73设置，所述滤尘网76靠近第二连通孔74相连通。所述箱体1远离第二电动伸缩杆6的一侧通过螺栓固定连接第四电动伸缩杆14，第四电动伸缩杆14的伸缩端水平贯穿箱体1并伸入箱体1内，在第四电动伸缩杆14伸入端的末端固定连接倾斜设置的气枪15，气枪15的出气嘴向右下方倾斜并朝向放置板2设置，所述气枪15通过软管与外界气源相连通。
25.在使用本实用新型提供的一种金属件表面打磨喷涂装置时，打开箱体1一侧的箱门将金属件放置在放置板2的上侧，第三电动伸缩杆31推动夹紧板32将金属件加紧在夹紧板32与左侧的立板3之间，打开第一电机53驱动打磨轮54转动，第一电动伸缩杆5向下推动安装块51带动打磨轮54竖直向下对金属件表面进行打磨，打开第二电机44驱动螺杆43带动滑块42在滑槽41内滑动，滑块42在滑槽41内滑动能够带动打磨轮54水平移动对金属件表面进行打磨，在打磨的同时打开吸尘机8将打磨时产生的灰尘吸出经滤尘网76过滤后排出，打磨完成后第四电动伸缩杆14推动气枪15向右移动通过气枪15的出气嘴将高压气体吹出将金属件表面残留的灰尘吹除，这样能避免金属件表面残留的灰尘影响喷涂效果，打开第三电机94驱动转动轴92带动搅拌叶片93将搅拌存储箱9内的喷涂液搅拌均匀，第二电动伸缩杆6推动喷头61向左移动，打开吸料泵10将搅拌存储箱9搅拌均匀的喷涂液通过喷头61喷向金属件的表面，喷涂时产生多余的喷涂液通过落料孔21落入放置板2内通过排料管22排出经过滤网板13将多余喷涂液中的杂质过滤下来后落入接料箱11内收集，吸尘机8在将打磨时产生的灰尘吸出的同时能够将喷涂时产生的有害气体吸出通过活性炭过滤网75过滤后排出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。