一种用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具的制作方法

1.本发明涉及一种用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具。


背景技术：

2.现有的用于制备玻璃纤维格栅的模具，凸模组件设于凹模中，凸模组件由多个纵横交错排列的凸块组成，最外侧的凸块与凹模内表面之间的距离和凸块两两之间的距离相同。单程布丝时，一般在布丝的同时通过压轮或压板将玻璃纤维压入槽中，再将胶注入槽中。注胶前压轮或压板需要脱离被压的玻璃纤维，以避免被胶粘住。这就导致玻璃纤维在注胶前不能够保证始终被压紧在槽中，导致制得的成品玻璃纤维格栅分层不明显且整体质量相对较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具，能够制得分层明显且质量相对较好的玻璃纤维格栅。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具，包括底板、凸设于所述底板上的凸模组件，所述凸模组件包括多条依次间隔排列的且用于被沿槽向单程布丝的第一槽、多条依次间隔排列的且用于被沿槽向单程布丝的第二槽，所述第一槽和所述第二槽分别贯穿所述凸模组件的边界，所述第一槽和所述第二槽相交；所述模具还包括一一对应地位于所述凸模组件沿布丝方向两端外侧的夹持压紧组件，每组所述夹持压紧组件均包括设于所述底板上的且用于夹持丝一端的夹持机构、用于将丝的一端向下压紧的压紧机构。
5.优选地，所述夹持机构包括设于所述底板上的夹紧装置，所述夹紧装置位于所述压紧机构的外侧。
6.优选地，所述模具还包括凸设于所述底板上的且分别位于所述凸模组件沿布丝方向两端外侧的外围挡板，所述外围挡板沿对应的所述第一槽的槽向或所述第二槽的槽向被隔断，所述外围挡板位于对应的所述压紧机构的内侧。
7.更优选地，所述外围挡板有多块且围设于所述凸模组件外侧，所述外围挡板的底部高于所述凸模组件的底部。
8.更优选地，所述外围挡板与所述凸模组件外侧之间的距离为对应的所述第一槽或所述第二槽的槽宽。
9.更优选地，所述模具还包括凸设于所述底板上的且位于所述外围挡板外侧的边板，所述边板具有从上往下倾斜靠近所述外围挡板的内斜面。
10.更进一步优选地，所述边板位于所述压紧机构和所述夹持机构之间，所述边板沿对应的所述第一槽的槽向或所述第二槽的槽向被隔断。
11.优选地，所述压紧机构包括压紧片、设于所述底板上的且用于驱动所述压紧片向
下压丝的驱动装置。
12.更优选地，所述驱动装置为旋转缸，所述旋转缸的伸出端上设有压块，所述压紧片上还开设有用于被所述压块向上伸出并旋转后向下压紧的通孔；所述旋转缸至少有两组，对应的两组所述压块在压紧位置的朝向相异，所述压紧片上至少开设有两组所述通孔，两组所述通孔的朝向相同；在用于依次层叠压丝的多片所述压紧片中，相邻的两片所述压紧片的所述通孔的朝向相异；其中一组所述旋转缸用于压紧第奇数片所述压紧片，其中另一组所述旋转缸则用于压紧第偶数片所述压紧片。
13.更优选地，所述压紧片的底部向上凹陷形成走丝槽，所述走丝槽沿自身槽向贯穿所述压紧片。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具，通过将第一槽和第二槽分别设置成两端开放式的结构，在凸模组件沿布丝方向的两端外侧分别设置夹持压紧组件，两端的夹持机构用于将玻璃纤维张紧，两端的压紧机构用于将玻璃纤维整体压紧在对应的第一槽或第二槽中，能够保证在注胶过程中玻璃纤维始终被压紧，制得的玻璃纤维格栅每层厚度相同、分层明显且质量相对较好。
附图说明
15.附图1为根据本发明具体实施例用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具结构示意图；附图2为压紧片的结构示意图；附图3为压紧片压紧在模具中的局部横剖结构示意图；附图4为附图1中a处的放大结构示意图。
16.其中：1、底板；2、凸模组件；3、第一槽；4、第二槽；5、夹紧装置；6、外围挡板；7、边板；71、内斜面；8、压紧片；81、通孔；82、走丝槽；9、驱动装置；10、压块。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
22.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
24.参见图1所示，本实施例提供一种用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具，包括底板1、凸设于底板1上的凸模组件2，凸模组件2由多个间隔均匀排列的凸块组成。凸模组件2包括多条依次间隔排列的且用于被沿槽向单程布丝的第一槽3、多条依次间隔排列的且用于被沿槽向单程布丝的第二槽4，第一槽3和第二槽4分别贯穿凸模组件2的边界，第一槽3和第二槽4相交，第一槽3和第二槽4的槽宽相同。
25.在本实施例中，第一槽3和第二槽4相互垂直，第一槽3的槽向平行于图1中的x方向，第二槽4的槽向平行于图1中的y方向，该模具能够制得最小单元为正方形的玻璃纤维格栅。
26.上述用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具还包括一一对应地位于凸模组件2沿布丝方向两端外侧的夹持压紧组件。在本实施例中，夹持压紧组件有四组，其中两组分别位于凸模组件2沿第一槽3槽向的两端，其中另两组分别位于凸模组件2沿第二槽4槽向的两端。
27.每组夹持压紧组件均包括设于底板1上的且用于夹持丝一端的夹持机构、用于将丝的一端向下压紧的压紧机构。在本实施例中，夹持机构包括设于底板1上的夹紧装置5，夹紧装置5为夹紧缸，且位于压紧机构的外侧。
28.通过这个设置，布丝机构在模具上布丝时，通过一端的夹持机构夹紧玻璃纤维的初始端，当单程布丝完成后，通过另一端的夹持机构夹紧玻璃纤维的末端，再通过两端的压紧机构分别压紧玻璃纤维的两端。
29.由于压紧机构位于凸模组件2的外侧，能够保证第一槽3和第二槽4内的均匀布丝；压紧机构从凸模组件2的外侧对玻璃纤维进行压紧，不仅能够避免粘胶，还能够保证在注胶过程中玻璃纤维始终被压紧，从制得的玻璃格栅中切除该多余的部分不仅不会影响玻璃格栅本身的品质，还有效地保证了玻璃格栅的整体质量。
30.压紧机构包括压紧片8、设于底板1上的且用于驱动压紧片8向下压丝的驱动装置9。
31.参见图4所示，压紧片8底部向上凹陷形成直线形的走丝槽82，走丝槽82沿自身槽向贯通压紧片8。由于通过对应的第一槽3或第二槽4进入走丝槽82中的玻璃纤维具有一定的厚度，通过该走丝槽82容纳该玻璃纤维，通过走丝槽82的顶部槽底面对玻璃纤维向下压紧。
32.在本实施例中，驱动装置9为旋转缸，旋转缸的伸出端上设有压块10，参见图2所示，压紧片8上还开设有用于被压块10向上伸出并旋转后向下压紧的通孔81，通孔81与压块10的形状相配合。
33.在本实例中，旋转缸有两组，对应的两组压块10在压紧位置的朝向相异，本实施例中为相互垂直。压紧片8上开设有两组通孔81，两组通孔81的朝向相同。当每组旋转缸的数量大于或等于两个时，两组旋转缸沿x方向或y方向逐个交替排列。
34.在用于依次层叠压丝的多片压紧片8（本实施例中为十片）中，相邻的两片压紧片8的通孔81的朝向相异，本实施例中为相互垂直。其中一组旋转缸用于压紧第奇数片压紧片8，其中另一组旋转缸则用于压紧第偶数片压紧片8。
35.在本实施例中，每组旋转缸均有两个，四个压块10在初始位置的朝向分别是“—”“丨”“—”“丨”；第一片压紧片8中，四个通孔81的朝向分别为“—”“—”“—”“—”，第二片压紧片8中，四个通孔81的朝向分别为“丨”“丨”“丨”“丨”；第三片压紧片8中四个通孔81的朝向与第一片中相同，第四片压紧片8中四个通孔81的朝向与第二片中相同，以此类推。
36.第一片压紧片8向下压紧时，压块10朝向为“—”的第一旋转缸不动；压块10朝向为“丨”的旋转缸在上升过程中先转动压块10使其以朝向“—”向上穿过对应的通孔81，接着旋转缸在下降过程中再转动压块10使其以朝向“丨”向下压住第一片压紧片8；第二片压紧片8向下压紧时，压块10朝向为“丨”的旋转缸不动；压块10朝向为“—”的旋转缸在上升过程中先转动压块10使其以朝向“丨”向上穿过对应的通孔81，接着旋转缸在下降过程中再转动压块10使其以朝向“—”向下压住第二片压紧片8。
37.通过这个设置，在连续的布丝生产中，不仅保证了旋转缸通过压紧片8对玻璃纤维折返端的压紧时长和压紧效果，还保证了布丝以及压丝的连续进行，提高了生产效率。
38.上述用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具还包括凸设于底板1上的且分别位于凸模组件2沿布丝方向两端外侧的外围挡板6，外围挡板6沿对应的第一槽3的槽向或第二槽4的槽向被隔断，外围挡板6位于对应的压紧机构的内侧，外围挡板6与凸模组件2外侧之间的距离为对应的第一槽3或第二槽4的槽宽。通过这个设置，在保证玻璃纤维格栅质量的前提下，能够减少玻璃纤维格栅被切除的部分（即外围挡板6内侧的成型部分能够作为产品边界，无需切除，只有外围挡板6相互之间以及外围挡板6外侧的成型部分需要被切除），提高了材料的利用率，切除外凸部分后得到的玻璃纤维格栅产品沿x方向排列的各条边宽度相同，沿y方向排列的各条边宽度也相同。由于外围挡板6作为产品的边界被第一槽3或第二槽4隔断，外围挡板6构成了模具的开放式边界。
39.外围挡板6有四块（凸模组件2一侧的外围挡板6统称为一块）且围设于凸模组件2外侧。参见图3所示，该外围挡板6的底部高于凸模组件2的底部，两者具有高度差d。通过这个设置，在注入底胶时，能够避免底胶外泄。
40.上述用于制备玻璃纤维格栅的开放式模具还包括凸设于底板1上的且位于外围挡板6外侧的边板7。在本实施例中，边板7有四块且围设于外围挡板6外侧。对于位于压紧片8
外侧的边板7，为了便于布丝，其沿对应的第一槽3的槽向或第二槽4的槽向被隔断。
41.参见图3所示，边板7具有从上往下倾斜靠近外围挡板6的内斜面71。
42.压紧片8靠近内斜面71的一侧具有与其相配合的第一斜面，使得压紧片8在下压过程中能够抵紧对应的外围挡板6，保证压丝的一致性和压紧效果。
43.以下具体阐述下本实施例的工作过程：a、向凸模组件2的第一槽3和第二槽4中均匀注胶；b、接着先同时对所有条第一槽3沿x方向单程布丝一次（布丝数量为六根），再同时对所有条第二槽4沿y方向单程布丝一次（布丝数量为六根）；接着先通过两端的压紧片8分别向下压紧玻璃纤维的两端，再通过压紧装置向下压紧第一槽3和第二槽4中均布的玻璃纤维；c、交替重复a和b数次，最后向凸模组件2的第一槽3和第二槽4中均匀注入顶胶；d、加热固化并脱模；e、切除玻璃纤维格栅周侧的多余部分；在上述步骤b中：对第一槽的多次单程布丝可以只沿x方向的正向或反向，也可以交替沿x方向的正向和反向；对第二槽的多次单程布丝可以只沿y方向的正向或反向，也可以交替沿y方向的正向和反向。
44.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。