一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体涉及一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备。


背景技术：

2.硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品和电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一，氟硅橡胶软管的硫化是将氟硅橡胶管放置在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下，硫化成型。
3.目前对氟硅橡胶软管的高温硫化设备在使用时，高温蒸汽不能均匀的对氟硅橡胶软管进行加热，氟硅橡胶软管受热不均匀，影响硫化的效果，所以需要一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备，加热均匀、提升对氟硅橡胶软管的硫化效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案；
6.一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备，包括罐体，所述罐体的顶部开设有两组环形分布的通孔，所述罐体的顶部设置有升降结构，所述升降结构的底部固定连接有两组环形分布的密封杆，两组所述密封杆的外侧分别与两组通孔的内壁相接触，所述罐体的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿并延伸至罐体的顶部，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的输气板，所述输气板的左右两侧均与罐体的内壁滑动连接，所述输气板上穿插有两组环形分布的旋转筒，内侧一组所述旋转筒的外侧与外侧一组旋转筒相啮合，外侧一组所述旋转筒之间相互啮合，两组所述旋转筒的上均连通有均匀分布的输气管，所述输气管的另一端与输气板相连通，所述输气管的外侧与输气板转动连接，所述输气板的顶部与底部均转动连接有驱动轮，两个所述驱动轮的外侧均与内侧一组旋转筒相啮合，两个所述驱动轮的内侧均固定连接有两个滑块，四个所述滑块的一侧均与丝杆滑动连接，所述输气板的底部连通有进气管，所述进气管的底端贯穿并延伸至罐体的外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述升降结构包括旋转环，所述旋转环的内侧与罐体螺纹连接，所述旋转环的内侧转动连接有升降板，所述升降板的底部与密封杆固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述罐体的内底壁固定连接有两组环形分布的置物块，所述置物块的顶部均开设有置物孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述罐体的顶部固定连接有两组环形分布的安装环，两组所述安装环的内壁均固定连接有清洁环，两组所述清洁环的内侧分别与两组密封杆相接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述罐体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述罐体的底部穿插有与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有托盘，所述托盘的顶部与置物块固定连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案通过启动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转后接着会带动输气板沿着罐体的内壁下降，输气板下降后，进而改变对氟硅橡胶软管加热的区域，有效的提升对氟硅橡胶软管的加热均匀程度，所有的旋转筒都会因为丝杆的转动而旋转，旋转筒旋转后会带动输气管旋转，输气管旋转后会改变高压蒸汽吹向氟硅橡胶软管的角度，进一步提升高压蒸汽对氟硅橡胶软管加热的均匀程度，进而提升装置对氟硅橡胶软管的硫化效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a部的放大图；
22.图4为本实用新型中输气板的局部俯视图。
23.图中标号说明：
24.1、罐体；2、通孔；3、升降结构；301、旋转环；302、升降板；4、密封杆；5、丝杆；6、电机；7、输气板；8、旋转筒；9、输气管；10、驱动轮；11、滑块；12、进气管；13、置物块；14、置物孔；15、安装环；16、清洁环；17、控制器；18、电动推杆；19、托盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中：一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备，包括罐体1，罐体1的顶部开设有两组环形分布的通孔2，罐体1的顶部设置有升降结构3，升降结构3的底部固定连接有两组环形分布的密封杆4，两组密封杆4的外侧分别与两组通孔2的内壁相接触，罐体1的内壁转动连接有丝杆5，丝杆5的顶端贯穿并延伸至罐体1的顶部，罐体1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出轴与丝杆5固定连接，丝杆5上套设有与其螺纹连接的输气板7，输气板7的左右两侧均与罐体1的内壁滑动连接，输气板7上穿插有两组环形分布的旋转筒8，内侧一组旋转筒8的外侧与外侧一组旋转筒8相啮合，外侧一组旋转筒8之间相互啮合，两组旋转筒8的上均连通有均匀分布的输气管9，输气管9的另一端与输气板7相连通，输气管9的外侧与输气板7转动连接，输气板7的顶部与底部均转动连接有驱动轮10，两个驱动轮10的外侧均与内侧一组旋转筒8相啮合，两个驱动轮10的内侧均固定连接有两个滑块11，四个滑块11的一侧均与丝杆5滑动连接，输气板7的底部连通有进气管12，进气管12的底
端贯穿并延伸至罐体1的外侧。
27.本实用新型中，在使用时，首先将氟硅橡胶软管从通孔2插入到罐体1内部，氟硅橡胶软管接着会插入到旋转筒8内，旋转筒8会对氟硅橡胶软管进行支撑，氟硅橡胶软管的底端会与罐体1内底壁接触，接着使用者通过升降结构3可以带动密封杆4下降，密封杆4会插入到通孔2内部，进而实现对通孔2密封的作用，直到密封杆4与氟硅橡胶软管的顶端接触，进而实现对氟硅橡胶软管的定位和固定，此时使用者将高压蒸汽输入到进气管12内部，高压蒸汽会进入到输气板7内部，高压蒸汽进入到输气板7内部后会从输气管9喷向氟硅橡胶软管，进而实现对氟硅橡胶软管加热，实现对氟硅橡胶软管的硫化，在此过程中，使用者启动电机6，电机6会带动丝杆5旋转，由于丝杆5与输气板7螺纹连接，所以丝杆5旋转后接着会带动输气板7沿着罐体1的内壁下降，输气板7下降后，进而改变对氟硅橡胶软管加热的区域，有效的提升对氟硅橡胶软管的加热均匀程度，并且丝杆5在旋转的过程中会通过滑块11带动驱动轮10旋转，由于驱动轮10与内侧一组旋转筒8相啮合，所以驱动轮10旋转后会带动内侧一组旋转筒8旋转，而内侧一侧旋转筒8与外侧一组旋转筒8相啮合，所以内侧一组旋转筒8后还会带动外侧一组旋转筒8旋转，外侧一组旋转筒8之间相互啮合，所以外侧一组旋转筒8会全部进行旋转，此时所有的旋转筒8都会因为丝杆5的转动而旋转，旋转筒8旋转后会带动输气管9旋转，输气管9旋转后会改变高压蒸汽吹向氟硅橡胶软管的角度，进一步提升高压蒸汽对氟硅橡胶软管加热的均匀程度，进而提升装置对氟硅橡胶软管的硫化效果。
28.请参阅图1与2，其中：升降结构3包括旋转环301，旋转环301的内侧与罐体1螺纹连接，旋转环301的内侧转动连接有升降板302，升降板302的底部与密封杆4固定连接。
29.本实用新型中，在对密封杆4高度进行调节时，只需转动旋转环301，由于旋转环301与罐体1螺纹连接，所以旋转环301在旋转的过程中会沿着罐体1移动，旋转环301在移动时会带动升降板302移动，升降板302与密封杆4固定连接，进而实现对密封杆4的高度调节，密封杆4高度调节后可以适应不长度的氟硅橡胶软管。
30.请参阅图2，其中：罐体1的内底壁固定连接有两组环形分布的置物块13，置物块13的顶部均开设有置物孔14。
31.本实用新型中，通过置物块13与置物孔14的配合使用可以对氟硅橡胶软管的底端起到支撑的作用，进而有效的降低氟硅橡胶软管出现倾倒的情况发生。
32.请参阅图3，其中：罐体1的顶部固定连接有两组环形分布的安装环15，两组安装环15的内壁均固定连接有清洁环16，两组清洁环16的内侧分别与两组密封杆4相接触。
33.本实用新型中，通过安装环15的设置可以对清洁环16提供安装，清洁环16的设置可以在氟硅橡胶软管插入到罐体1内部时，起到对氟硅橡胶软管表面除尘的目的，进而降低灰尘对氟硅橡胶软管硫化产生的影响，提高装置的硫化效果。
34.请参阅图1，其中：罐体1的正面固定连接有控制器17，控制器17的输出端与电机6信号连接。
35.本实用新型中，通过罐体1正面固定连接的控制器17可以便于使用者对电机6进行控制，进而提高装置的实用性。
36.请参阅图2，其中：罐体1的底部穿插有与其固定连接的电动推杆18，电动推杆18的顶端固定连接有托盘19，托盘19的顶部与置物块13固定连接。
37.本实用新型中，在对氟硅橡胶软管硫化完成后，使用者启动电动推杆18可以带动
托盘19上升，托盘19上升后会将氟硅橡胶软管顶出，进而便于使用者对氟硅橡胶软管进行下料。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。