双面磨抛机的制作方法

1.本实用新型涉及磨抛机设备技术领域，尤其涉及双面磨抛机。


背景技术：

2.双面磨抛机是一种对工件同时进行双面抛光的设备，如中国申请号为202210713966.4公布的一种高效单片双面磨抛机，其中讲明了双面磨抛机的结构和工作原理。
3.由于抛光盘在转动过程中，其角速度不变，所以抛光盘的边缘处的线速度更大，线速度大处研磨效果好；所以当抛光盘在自转过程中，如果抛光盘保持转轴轴线相对于工件不变，会导致工件加工面不能被均匀研磨抛光，影响工件最终的抛光效果；
4.现有技术中，双面磨抛机通过上磨盘11对工件上表面进行抛光；主磨盘机构5对工件下表面进行抛光；为了保证工件的上表面被均匀的研磨，其结构中，上磨盘11是可以通过移动机构5进行往复移动使得工件研磨均匀。然而，其主磨盘机构4的旋转轴线相对工件保持不变，所以会导致工件的下表面不能被均匀研磨。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供的双面磨抛机，可以同时对工件的双面进行均匀研磨，提升工件加工后的品质。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.本实用新型提供的双面磨抛机，包括用于抛光工件下表面的主磨盘装置、用于抛光工件上表面的上磨盘装置和用于限位工件的工装冶具；所述工装冶具设置在所述主磨盘装置的竖直上方；所述上磨盘装置设置在所述工装冶具的竖直上方；所述工装冶具包括冶具移动机构和用于限位工件使得工件加工面保持水平的冶具本体；所述冶具本体固定设置在所述冶具移动机构上；所述冶具移动机构可使得所述冶具本体移动；固定设置在所述冶具本体上的工件会随着所述冶具本体的移动而在水平方向上移动。
8.本实用新型提供的双面磨抛机，优选地，所述冶具本体包括用于固定工件的限位板和用于驱动所述限位板转动的转动组件；所述限位板为开设有用于安装工件槽孔的圆形板；所述转动组件包括若干可主动旋转的主动靠轮；所述主动靠轮与所述限位板相切设置；所述主动靠轮转动会带动所述限位板转动。
9.本实用新型提供的双面磨抛机，优选地，所述冶具本体还包括导向板；所述导向板上设置有开口；所述限位板可转动设置在所述导向板上的开口内；所述冶具移动机构包括驱动组件和滑动组件；所述滑动组件包括滑块和导轨；所述滑块可滑动设置在所述导轨上；所述导向板固定设置在所述滑块上；所述驱动组件包括电机、螺杆和螺母；所述螺杆与所述电机的输出轴同轴设置；所述螺杆固定在所述电机的输出轴上；所述螺杆和所述螺母可相互配合；所述螺母设置在所述螺杆上；所述螺杆相对所述螺母转动时，所述螺母会在所述螺杆上沿着所述螺杆轴线方向运动；所述滑块通过轴承可转动设置在所述螺母上。
10.本实用新型提供的双面磨抛机，优选地，所述转动组件还包括靠轮电机和靠轮减速箱；所述靠轮电机固定设置在所述导向板上；所述靠轮电机的输出端与所述靠轮减速箱配合；所述靠轮减速箱的输出端与所述主动靠轮配合。
11.本实用新型提供的双面磨抛机，优选地，还包括从动组件；还包括若干从动组件；所述从动组件包括固定件和从动靠轮；所述固定件固定设置在所述导向板上；所述从动靠轮可转动固定在所述固定件上；所述从动靠轮与所述限位板相切设置。
12.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
13.本实用新型公开了双面磨抛机，涉及磨抛机设备技术领域，包括用于抛光工件下表面的主磨盘装置、用于抛光工件上表面的上磨盘装置和用于限位工件的工装冶具；所述工装冶具设置在所述主磨盘装置的竖直上方；所述上磨盘装置设置在所述工装冶具的竖直上方；所述工装冶具包括冶具移动机构和用于限位工件使得工件加工面保持水平的冶具本体；所述冶具本体固定设置在所述冶具移动机构上；所述冶具移动机构可使得所述冶具本体移动；固定设置在所述冶具本体上的工件会随着所述冶具本体的移动而在水平方向上移动。本实用新型提供的双面磨抛机，解决了现有技术中，工件的双面同时加工时，工件的下表面不能被均匀研磨的问题；本实用新型可以对工件的双面同时进行均匀研磨，提升工件加工后的成品品质。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
15.图1是本实用新型实施例1提供的双面磨抛机的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例1提供的双面磨抛机的移动机构和冶具本体的位置关系图。
17.图3是本实用新型实施例1提供的双面磨抛机的工装冶具的整体结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例1提供的双面磨抛机的驱动组件和滑动组件的位置关系示意图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
20.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。
23.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.实施例1：
26.为了解决现有技术中，工件的上表面和下表面同时加工时，工件的下表面由于不相对于主磨盘发生位移，导致工件的下表面不能被均匀研磨的问题，本实用新型实施例1提供的双面磨抛机，如图1至4所示，包括用于抛光工件下表面的主磨盘装置1、用于抛光工件上表面的上磨盘装置2和用于限位工件的工装冶具3；工装冶具3设置在主磨盘装置1的竖直上方；上磨盘装置2设置在工装冶具3的竖直上方；工装冶具3包括冶具移动机构31和用于限位工件使得工件加工面保持水平的冶具本体32；冶具本体32固定设置在冶具移动机构31上；冶具移动机构31可使得冶具本体32移动；固定设置在冶具本体32上的工件会随着冶具本体32的移动而在水平方向上移动。
27.本实用新型实施例1提供的双面磨抛机工作时，工件通过工装冶具3固定，工件的下表面与主磨盘装置1的抛光盘贴紧；工件的上表面与上磨盘装置2的抛光盘贴紧；主磨盘装置1与上磨盘装置2同时控制抛光盘旋转，使得工件的上表面与下表面同时被研磨抛光；在主磨盘装置1与上磨盘装置2控制抛光盘旋转的同时，移动机构31可以控制冶具本体32移动，从而使得固定在冶具本体32上的工件移动；控制冶具本体32的移动方向，使得工件在水平面上移动，工件在水平面上移动，工件就相对于主磨盘装置1的抛光盘和上磨盘装置2的抛光盘发生移动，从而可以使得工件的上下表面都可以被均匀研磨。
28.本实用新型实施例1提供的双面磨抛机，解决了工件的上表面和下表面同时加工时，工件的下表面由于不相对于主磨盘发生位移，导致工件的下表面不能被均匀研磨的问题；本实用新型可以对工件的双面同时进行均匀研磨，提升工件加工后的成品品质。
29.为了进一步提升工件的研磨效果，在本实施例中，冶具本体32包括用于固定工件的限位板321和用于驱动限位板321转动的转动组件322；限位板321为开设有用于安装工件槽孔的圆形板；转动组件322包括若干可主动旋转的主动靠轮3221；主动靠轮3221与限位板321相切设置；主动靠轮3221转动会带动限位板321转动。由于工件的研磨效果与工件与抛光盘的相对运动速度有关，现有技术中，是通过抛光盘旋转带动工件旋转的，工件的旋转方向与抛光盘的旋转方向一致，所以工件相对于抛光盘的旋转速度低，本实施例的转动组件322可通过主动靠轮3221的旋转带动限位板321旋转，工件固定在限位板321上，限位板321旋转会带动工件旋转；控制主动靠轮3221的旋转方向使得工件的旋转方向与抛光盘的旋转方向相反，可以使得抛光盘与工件的相对运动速度更大，从而提升工件的研磨效果。
30.为了实现工件在水平方向上的移动，作为一种优选方案，在本实施例中，冶具本体32还包括导向板323；导向板323上设置有开口；限位板321可转动设置在导向板323上的开口内；冶具移动机构31包括驱动组件311和滑动组件312；滑动组件312包括滑块3121和导轨3122；滑块3121可滑动设置在导轨3122上；导向板323固定设置在滑块3121上；驱动组件311包括电机3111、螺杆3112和螺母3113；螺杆3112与电机3111的输出轴同轴设置；螺杆3112固定在电机3111的输出轴上；螺杆3112和螺母3113可相互配合；螺母3113设置在螺杆3112上；螺杆3112相对螺母3113转动时，螺母3113会在螺杆3112上沿着螺杆3112轴线方向运动；滑块3121通过轴承可转动设置在螺母3113上。
31.为了保证限位板321保持旋转：工件被固定在限位板321上，限位板321可转动固定在导向板323上，导向板323移动时，限位板321依然可以保持旋转；
32.为了使得导向板323在水平方向移动：导向板323固定在滑块3121上，滑块可滑动设置在导轨3122上，导轨3122被固定设置，滑块3121在导轨3122上的运动方向水平，当滑块3121相对于导轨3122发生移动时，导向板323就能发生移动；
33.为了使得滑块3121移动：电机3111转动带动螺杆3112转动，螺母3113配合在螺杆3112上，当螺杆3112转动时，螺母3113就会沿着螺杆3112的轴线移动，由于螺杆3112被固定在电机3111的输出轴上，电机被固定设置后，螺杆的位置不变，使得电机3111的输出轴的轴线平行于导轨3122的轴线设置，当电机3111工作时，螺母3113就会沿着导轨3122的方向移动，滑块3121固定设置在轴承的外圈上，螺母固定在轴承的内圈上，螺母3113在水平方向上运动并沿着螺杆3112的轴线旋转时，轴承的内圈会相对于轴承的外圈旋转，从而保证滑块3121在导轨3122上运动不旋转，使得固定在滑块3121上的导向板323在运动时保持姿态不变，从而保持工件的加工面的水平。
34.为了保证主动靠轮3221可以在导向板323上驱动限位板321旋转，作为一种优选方案，在本实施例中，转动组件322还包括靠轮电机3222和靠轮减速箱3223；靠轮电机3222固定设置在导向板323上；靠轮电机3222的输出端与靠轮减速箱3223配合；靠轮减速箱3223的输出端与主动靠轮3221配合。靠轮电机3222设置在导向板323上，靠轮减速箱3223设置在靠轮电机3222上，主动加快3221设置在靠轮减速箱3223的输出端，当导向板323运动是，整个转动组件322会随着导向板323一起运动，从而保证了导向板323水平运动时，限位板321保持旋转。(电机与减速箱的配合、减速箱与靠轮的配合属于现有技术)
35.为了保证限位板321的旋转，需要保证主动靠轮3221始终与限位板321相切，在本实施例中，还包括若干从动组件4；从动组件4包括固定件41和从动靠轮42；固定件41固定设置在导向板323上；从动靠轮42可转动固定在固定件41上；从动靠轮42与限位板321相切设置。通过设置若干从动靠轮42与限位板321想且设置，从而限制限位板321的位置，从而保证了抓东考虑3221可以接触到限位板321并且保证限位板321的旋转。作为一种优选，本实施例的主动靠轮3221与从动靠轮42都与限位板321外切设置。
36.综上所述，本实用新型公开了双面磨抛机，涉及磨抛机设备技术领域，包括用于抛光工件下表面的主磨盘装置、用于抛光工件上表面的上磨盘装置和用于限位工件的工装冶具；所述工装冶具设置在所述主磨盘装置的竖直上方；所述上磨盘装置设置在所述工装冶具的竖直上方；所述工装冶具包括冶具移动机构和用于限位工件使得工件加工面保持水平的冶具本体；所述冶具本体固定设置在所述冶具移动机构上；所述冶具移动机构可使得所
述冶具本体移动；固定设置在所述冶具本体上的工件会随着所述冶具本体的移动而在水平方向上移动。本实用新型提供的双面磨抛机，解决了现有技术中，工件的双面同时加工时，工件的下表面不能被均匀研磨的问题；本实用新型可以对工件的双面同时进行均匀研磨，提升工件加工后的成品品质。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。