一种钢桶扳边机的制作方法

1.本实用新型涉及桶类加工领域，具体地涉及一种钢桶扳边机。


背景技术：

2.钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，桶在制备过程中需要经过多个处理环节,如胀筋、扳边、开r角等，其中扳边是其中一个重要的环节，借助冲压设备实现钢桶扳边,可根据需求对桶进行相应的扳边处理。
3.针对目前的钢桶扳边机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前钢桶扳边机通常是将桶身套在成型胎具上并压住,胎具和桶身及压力模均随主轴旋转，同时压力模迫使材料逐渐贴模,而获得所要求的桶身形状，但是在实际工作中，桶身与扳边机配合时往往存在一定间隙，桶身无法与扳边机内撑胎具完全对中，个别桶身会在进行扳边的过程中出现偏离中轴线的情况，导致桶身的扳边效果不理想，影响桶身扳边成型的良品率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢桶扳边机。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种钢桶扳边机，其结构包括底座、扳边机、举升机，所述扳边机安装在底座上方，所述举升机固接于扳边机一侧，所述扳边机包括扳边机主机、锁定环、端盖、内撑机构、扳边模具，所述扳边模具固接于扳边机主机右侧，所述内撑机构安装在扳边模具右端，所述端盖安装在内撑机构右端，所述锁定环安装在端盖右端，所述内撑机构配合扳边模具能够将钢桶进行支撑固定。
7.进一步的，所述内撑机构包括防护壳、中间轴套、侧板、气缸、连接块、内撑环，所述防护壳安装在侧板左侧，所述侧板安装在锁定环左侧，所述中间轴套固接于侧板中心部位，所述气缸固接于侧板一侧，所述连接块安装在气缸输出端上，所述内撑环安装在连接块上方。
8.进一步的，所述连接块中间设有台阶通孔，所述连接块两端设有沉头通孔。
9.进一步的，所述内撑机构所设内撑环由多段圆弧段构成。
10.进一步的，所述内撑机构内等距分布有若干所述气缸，若干所述等距分布于中间轴套上表面。
11.进一步的，所述连接块上表面两侧为弧面，所述连接块上表面所设弧面外径与内撑环内径相同。
12.进一步的，所述扳边机对称分布于底座上方。
13.进一步的，所述锁定环、端盖、内撑机构与扳边模具均依次设于扳边机主机主轴上。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型扳边机主机设有的内撑机构，能够在桶身与扳边机主机进行定位工作时，将桶身中心轴线与扳边模具中心轴线对齐在一起，便于后续的扳边处理，将桶身中线对齐后，能够大幅降低桶身在扳边加工产生的不良现象，有效的提高了钢桶扳边成型的良品率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型内撑机构整体结构示意图。
19.图3为本实用内撑机构的平面示意图。
20.图4为本实用新型连接块的内部结构示意图。
21.图中：底座1、扳边机2、举升机3、扳边机主机4、锁定环5、端盖6、内撑机构7、扳边模具8、防护壳9、中间轴套10、侧板11、气缸12、连接块13、内撑环14、台阶通孔15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢桶扳边机技术方案：一种钢桶扳边机，其结构包括底座1、扳边机2、举升机3，所述扳边机2安装在底座1上方，所述举升机3固接于扳边机2一侧，所述扳边机2包括扳边机主机4、锁定环5、端盖6、内撑机构7、扳边模具8，所述扳边模具8固接于扳边机主机4右侧，所述内撑机构7安装在扳边模具8右端，所述端盖6安装在内撑机构7右端，所述锁定环5安装在端盖6右端，所述锁定环5能够将端盖6所处位置进行固定，所述内撑机构7配合扳边模具8能够将钢桶进行支撑固定，便于扳边模具8进行扳边处理，所述内撑机构7包括防护壳9、中间轴套10、侧板11、气缸12、连接块13、内撑环14，所述防护壳9安装在侧板11左侧，所述侧板11安装在锁定环5左侧，所述中间轴套10固接于侧板11中心部位，所述气缸12固接于侧板11一侧，所述连接块13安装在气缸12输出端上，所述内撑环14安装在连接块13上方，所述连接块13中间设有台阶通孔15，所述台阶通孔15与气缸12气缸输出端连接在一起，所述连接块13两端设有沉头通孔16，所述内撑环14能够通过螺栓与连接块13设有的沉头通孔16进行配合，固定在连接块13上方，所述内撑环14下表面与连接块13上表面弧面贴合在一起，所述内撑机构7所设内撑环14由多段圆弧段构成，所述圆弧段外表面设有沉头通孔，所述内撑环14可采用螺栓安装在连接块13上方，如附图3所示，所述内撑机构7内等距分布有若干所述气缸12，若干所述等距分布于中间轴套10上表面，所述气缸12沿中间轴套10中心轴线进行阵列分布，若干所述气缸12能够通过输出杆与若干内撑环14配合，输出杆顶出时能够将若干圆弧段构成内撑环14，使气杆12达到输出行程极限时构成内撑环14，此时内撑环14外形为整圆状，所述连接块13上表面两侧为弧面，所述连接块
13上表面所设弧面外径与内撑环14内径相同，所述扳边机2对称分布于底座1上方，能够通过底座1进行同步对称移动，所述锁定环5、端盖6、内撑机构7与扳边模具8均依次设于扳边机主机4主轴上，保持在同一工作轴线上。
24.本实用新型一种钢桶扳边机的工作原理：
25.当钢桶扳边机使用时，首先将钢桶水平放置于举升机上方，随后由举升机将钢桶向上进行举升动作，达到预定的工作高度后，扳边机中的扳边机主机采用对称设计的方式能够同时对钢桶进行扳边处理，扳边机对称分布于底座上方，能够通过底座进行同步对称移动，扳边机主机同时向扳边机中心位置进行移动，首先由扳边机主机所设主轴上的端盖与钢桶产生接触，由于端盖外表面设有斜面，钢桶与其产生接触时，钢桶两端会通过端盖设有的斜面，随着两端扳边机主机的靠近，逐渐与扳边机主机所设主轴同心，使钢桶能够在扳边机主机移动至合适位置后，使钢桶中心靠近扳边机主机所设主轴的中心轴线，同时钢桶会与对称移动的扳边机主机所设的扳边模具产生接触，被对称移动的扳边机主机推动至扳边机的对称中心的位置，当扳边机主机移动至合适位置时，钢桶位置大概固定，内撑机构开始工作，由外部气源驱动扳边机内的内撑机构进行内撑动作，使若干内撑轴套同步向外进行内撑动作，如附图3所示，气缸沿中间轴套中心轴线进行阵列分布，若干气缸能够通过输出杆与若干内撑环配合，输出杆顶出时能够将若干圆弧段构成内撑环，使气杆达到输出行程极限时构成内撑环，此时内撑环外形为整圆状，内撑机构通过同步向外撑起的内撑环与钢桶内表面产生接触，能够将钢桶中心轴线与扳边机主机所设主轴的中心轴线高度保持一致，同时避免钢桶因为偏心而产生扳边歪曲的现象，当钢桶扳边动作结束后，内撑结构中的内撑环会松开钢桶，同时扳边机主机会向外侧进行移动，脱离钢桶外表面，在脱离钢桶外表面的同时，钢桶会沿着端盖斜面向下跌落至举升机上方，随后由举升机将钢桶输送至下一道工序中，此时钢桶完成一次扳边工作。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。