一种铣床主轴的制作方法

1.本实用新型涉及机床，尤其是一种铣床主轴。


背景技术：

2.数控铣床加工工件的工艺是：首先根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用自动编程软件编程，将编好的加工程序输入到控制系统。然后控制系统对加工程序处理后，向伺服系统传送指令，伺服系统向伺服电机发出控制信号。主轴传动系统使刀具旋转，x、y和z
3.向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹发生相对运动，从而实现工件的切削。由此可知，刀具与工件发生相对运动时，由于相互摩擦，刀具上会产生大量的热量，以及部分料屑会黏在刀具的刀头上。当刀具受到大量的热，以及刀头粘有料屑，会大大缩短刀具的使用寿命，且大大影响加工精度，因此，数控铣床加工工件时，必须对刀具进行冷却，并清除刀头上的料屑。目前铣床一般设有垂直装置，垂直转轴的吹气管设在主轴外，如中国专利公开号为cn106926051a的一种高效率铣床吹气装置，包括铣床控制系统，铣床控制系统下端设置主轴箱，主轴箱下端设置铣刀，铣床控制系统下端面固定设置环形轨道，环形轨道上滑动连接旋转盘，旋转盘上设有多个喷气管，喷气管一端设置喷气头，且喷气头正对铣刀。该种外设的喷气管占用空间，朝一个方向喷气，料屑清理不够干净。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铣床主轴，解决气液输送机构占用面积且结构复杂的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案之一是：一种铣床主轴，所述主轴包括外轴和枢接在外轴内的内轴，所述外轴与内轴之间设有轴承，所述外轴的下端设有端盖；所述端盖内设有第一通道，所述内轴内设有第二通道，所述第一通道的进口端设在端盖的外壁，所述第一通道的出口端呈环形且设在端盖的内壁，所述第二通道的进口端设在内轴的外壁且与第一通道的出口端对应，所述第二通道的出口端设在内轴的下端面。利用端盖与内轴的旋转配合，代替旋转接头的功能，使通道能位于主轴内，简化气液输送机构和减少空间占用。
6.作为改进，所述端盖与内轴之间设有两个油封，所述第一通道的出口端设在两个油封之间。
7.作为改进，所述内轴的下端设有凸起的安装头21，所述第二通道的出口端设在安装头21上，所述内轴的下端设有刀盘，所述刀盘的中间设有安装孔，所述安装头21与安装孔配合。
8.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案之二是：一种铣床吹气装置，所述铣床包括主轴，所述主轴包括外轴和枢接在外轴内的内轴，所述外轴与内轴之间设有轴承，所述外轴的下端设有端盖；所述吹气装置包括设在端盖内的第一通道和设在内轴内的第二通
道，所述第一通道的进口端设在端盖的外壁，所述第一通道的出口端设在端盖的内壁，所述第二通道的进口端呈环形且设在内轴的外壁，第一通道的出口端与第二通道的进口端对应，所述第二通道的出口端设在内轴的下端面。
9.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
10.1、利用端盖与内轴的旋转配合，代替旋转接头的功能，使通道能位于主轴内，简化气液输送机构和减少空间占用；
11.2、当作为吹气清屑时，喷气口设在内轴的下端，吹出来的高压气体直接作用在工件表面，然后向四周分散，可以快速将四周的料屑清除；
12.3、可以作为液冷和气冷装置，冷却介质通过端盖和内轴通道的配合作用在加工表面。
附图说明
13.图1为主轴示意图。
14.图2为图1的a处放大图。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
16.实施例1
17.如图1、2所示，一种铣床主轴，所述主轴包括外轴1和枢接在外轴1内的内轴2，所述外轴1与内轴2之间设有轴承，所述外轴1的下端设有端盖3，内轴2的下端伸出端盖3并设有凸起的安装头21，所述内轴2的下端设有刀盘4，所述刀盘4的中间设有安装孔，所述安装头21与安装孔配合。
18.如图1、2所示，流体介质输送结构包括设在端盖3内的第一通道6和设在内轴2内的第二通道5；所述第一通道6的进口端设在端盖3的外壁，所述第一通道6的出口端呈环形且设在端盖3的内壁；所述第二通道5的进口端设在内轴2的外壁且与第一通道6的出口端对应，第二通道5的进口端无论旋转到什么位置都能与第一通道6对接，使外部气源能进第一通道6进入第二通道5，所述第二通道5的出口端设在内轴2的下端面，第二通道5的出口端引致安装头21，喷气口位于刀盘4的中心位置。所述端盖3与内轴2之间设有两个油封7，所述第一通道6的出口端设在两个油封7之间，油封7可以防止泄漏。
19.利用端盖3与内轴2的旋转配合，代替旋转接头的功能，使通道能位于主轴内，简化流体介质输送结构和减少空间占用。当端盖第一通道6的进口端与高压气源连接时，喷气口设在内轴2的下端，吹出来的高压气体直接作用在工件表面，然后向四周分散，可以快速将四周的料屑清除，且可以气道气冷散热的目的。当端盖第一通道6的进口端与冷却箱连接时，冷却液通过端盖和内轴的通道输出至加工表面，实现快速冷却的目的。
20.实施例2
21.如图1、2所示， 与实施例1所不同的是：流体介质输送结构包括设在端盖3内的第一通道6和设在内轴2内的第二通道5，所述第一通道6的进口端设在端盖3的外壁，所述第一通道6的出口端设在端盖3的内壁，所述第二通道5的进口端呈环形且设在内轴2的外壁，第一通道6的出口端与第二通道5的进口端对应，所述第二通道5的出口端设在内轴2的下端面。


技术特征：
1.一种铣床主轴，所述主轴包括外轴和枢接在外轴内的内轴，所述外轴与内轴之间设有轴承，所述外轴的下端设有端盖；其特征在于：所述端盖内设有第一通道，所述内轴内设有第二通道，所述第一通道的进口端设在端盖的外壁，所述第一通道的出口端呈环形且设在端盖的内壁，所述第二通道的进口端设在内轴的外壁且与第一通道的出口端对应，所述第二通道的出口端设在内轴的下端面。2.根据权利要求1所述的一种铣床主轴，其特征在于：所述端盖与内轴之间设有两个油封，所述第一通道的出口端设在两个油封之间。3.根据权利要求1所述的一种铣床主轴，其特征在于：所述内轴的下端设有凸起的安装头，所述第二通道的出口端设在安装头上，所述内轴的下端设有刀盘，所述刀盘的中间设有安装孔，所述安装头与安装孔配合。4.一种铣床主轴，所述主轴包括外轴和枢接在外轴内的内轴，所述外轴与内轴之间设有轴承，所述外轴的下端设有端盖；其特征在于：所述端盖内设有第一通道，所述内轴内设有第二通道，所述第一通道的进口端设在端盖的外壁，所述第一通道的出口端设在端盖的内壁，所述第二通道的进口端呈环形且设在内轴的外壁，第一通道的出口端与第二通道的进口端对应，所述第二通道的出口端设在内轴的下端面。

技术总结
一种铣床主轴，所述主轴包括外轴和枢接在外轴内的内轴，所述外轴与内轴之间设有轴承，所述外轴的下端设有端盖；所述端盖内设有第一通道，所述内轴内设有第二通道，所述第一通道的进口端设在端盖的外壁，所述第一通道的出口端呈环形且设在端盖的内壁，所述第二通道的进口端设在内轴的外壁且与第一通道的出口端对应，所述第二通道的出口端设在内轴的下端面。利用端盖与内轴的旋转配合，代替旋转接头的功能，使通道能位于主轴内，简化气液输送结构和减少空间占用。减少空间占用。减少空间占用。


技术研发人员：周大锋
受保护的技术使用者：东莞市鑫国丰机械有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/2/13