一种车床用冷却液循环利用装置的制作方法

1.本发明属于过滤装置领域，具体地说是一种车床用冷却液循环利用装置。


背景技术：

2.电子器件的金属外壳加工时需要使用万能机床，而现有的机床工作台的冷却液使用量比较巨大，仅通过冷却液的自然沉淀，然后就将冷却液进行循环利用，冷却液中夹杂着较多的切屑，容易刮花切割物件的表面，且润滑效果较差，故而需要对冷却液过滤后再循环使用，然而冷却液中的切屑一般具有一定的弹性，很容易卡在过滤孔内，需要定期对过滤板进行清理，且清理操作繁琐，无法满足实际需求，故而我们发明了一种车床用冷却液循环利用装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种车床用冷却液循环利用装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种车床用冷却液循环利用装置，包括箱体，箱体内转动安装两个横轴，横轴的外周分别固定安装两个链轮，左右相邻的链轮通过链条传动连接，前后两个链条的外周通过数个均匀分布的条形板相连接，链条顶部与底部的条形板相邻侧接触配合，两个条形板相邻侧分别均匀开设一排数个半圆过滤孔，相邻两个条形板上的半圆过滤孔能够组成圆形过滤孔，箱体的顶部开设进液口，链条之间设有接料斗，接料斗与箱体通过支撑杆固定连接，接料斗的下端口固定连接出液管的一端，出液管的另一端穿过箱体的侧壁，箱体的一侧开设排渣口。
5.如上所述的一种车床用冷却液循环利用装置，所述圆形过滤孔内设有弧形弹性片，弧形弹性片的两端分别与对应的半圆过滤孔固定连接，弧形弹性片的凸出弧朝向内侧。
6.如上所述的一种车床用冷却液循环利用装置，所述进液口内固定安装竖管，竖管内通过单向轴承转动安装同轴的圆筒，圆筒的外周固定连接螺旋叶片的内周，螺旋叶片的外周与竖管的内周滑动接触配合，圆筒内转动安装转杆，圆筒与转杆通过扭簧相连接，转杆的下端固定连接横向的拨杆的一端，转杆的上端固定安装凸块，圆筒内固定安装接触开关，凸块能够与接触开关接触配合，箱体的一侧固定安装驱动电机与蓄电池，驱动电机的转轴与其中一个横轴的一端固定连接，驱动电机、蓄电池、接触开关通过电路串联。
7.如上所述的一种车床用冷却液循环利用装置，所述圆筒包括圆盒与竖筒，圆盒与竖管通过连接管固定连接，圆盒的下端与竖筒的上端通过单向轴承转动连接，圆盒的顶部固定连接导电滑环的一端，导电滑环的另一端与竖筒固定连接，接触开关通过导电滑环与驱动电机、蓄电池电性连接。
8.如上所述的一种车床用冷却液循环利用装置，所述箱体内固定安装刮板，刮板位于接料斗上方的右侧，条形板朝向刮板的一侧能够与刮板的底侧滑动接触配合，箱体内转动安装支撑轴，支撑轴的外周均匀设有数个挡板，挡板靠近支撑轴的一侧与支撑轴通过数
个弹簧杆相连接，挡板背离支撑轴的一侧能够与链条顶部条形板的顶侧紧密接触配合，支撑轴的一端伸出箱体，挡板的前后两端与箱体对应的内壁滑动接触配合，挡板、刮板能够与箱体的前后壁组成约束框架，从而使进液口进入箱体的冷却液在约束框架内，并通过约束框架内对应的圆形过滤孔进入接料斗内。
9.如上所述的一种车床用冷却液循环利用装置，所述支撑轴的外端固定安装第一齿轮，其中一个横轴的一端固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合。
10.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过两个能够分离的半圆过滤孔组成圆形过滤孔，当对圆形过滤孔进行清理时，使半圆过滤孔相对分离，从而便于卡在圆形过滤孔内的切屑自动掉落。使用本发明时，首先将机床的冷却液排出口与进液口通过管道连接，再使出液管的另一端通过循环泵与机床的冷却液注入口通过管道连接，机床使用后的冷却液能够通过进液口排入箱体内，冷却液落到链条顶部的条形板上，并通过圆形过滤孔过滤后进入接料斗内，接料斗内过滤后的冷却液通过出液管排出，并通过循环泵再次泵入机床的冷却液注入口内，形成循环；冷却液内的切屑被过滤在顶部的条形板的顶侧，通过转动横轴，横轴带动链轮、链条转动，链条带动条形板逆时针转动，从而能够更换顶部的条形板，使圆形过滤孔不断循环使用，使圆形过滤孔保持良好过滤作用，且当条形板经过链条的左右两端时，相邻的条形板相互分离，组成圆形过滤孔的两个半圆过滤孔分离打开，便于卡在圆形过滤孔内的切屑自动排出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b向视图；图4是图1的ⅰ局部放大图；图5是图1的ⅱ局部放大图。
13.附图标记：1、箱体，2、横轴，3、链轮，4、链条，5、条形板，6、连接杆，7、半圆过滤孔，8、圆形过滤孔，9、进液口，10、接料斗，11、支撑杆，12、出液管，13、排渣口，20、弧形弹性片，30、竖管，31、圆筒，32、扭簧，33、螺旋叶片，34、转杆，35、拨杆，36、凸块，37、接触开关，38、驱动电机，39、蓄电池，40、圆盒，41、竖筒，42、连接管，43、导电滑环，50、刮板，51、支撑轴，52、挡板，53、弹簧杆，60、第一齿轮，61、第二齿轮。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种车床用冷却液循环利用装置，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1内转动安装两个横轴2，两个横轴2左右对称分布，横轴2外周的两端分别与箱体1上预留孔的内周通过密封轴承转动连接，横轴2的外周分别固定安装两个链轮3，链轮3前后分布，且链轮3分别与对
应的横轴2中心线共线，左右相邻的链轮3通过链条4传动连接，两个链条4前后分布，前后两个链条4的外周通过数个均匀分布的条形板5相连接，条形板5靠近链条4一侧的两端分别与对应的链条4的外周通过连接杆6固定连接，连接杆6不影响链条4与链轮3之间的啮合配合，条形板5的前后两端分别与箱体1对应的内壁滑动接触配合，链条4顶部与底部的条形板5相邻侧接触配合，两个条形板5相邻侧分别均匀开设一排数个半圆过滤孔7，相邻两个条形板5上的半圆过滤孔7能够组成圆形过滤孔8，条形板5位于链条4的顶部和底部时，两个相应的半圆过滤孔7组成圆形过滤孔8，条形板5位于链条4的左右两端时，相邻两个条形板5分开，半圆过滤孔7无法组成圆形过滤孔8，箱体1的顶部开设进液口9，进液口9位于链条4顶部条形板5的中间，链条4之间设有接料斗10，接料斗10位于链条4顶部条形板5和底部条形板5之间，接料斗10位于进液口9的正下方，接料斗10与箱体1通过支撑杆11固定连接，接料斗10的下端口固定连接出液管12的一端，出液管12的另一端穿过箱体1的侧壁，出液管12另一端的外周与箱体1上预留孔的内周固定连接，箱体1的一侧开设排渣口13，排渣口13的外侧配合安装密封门。本发明结构简单，构思巧妙，通过两个能够分离的半圆过滤孔7组成圆形过滤孔8，当对圆形过滤孔8进行清理时，使半圆过滤孔7相对分离，从而便于卡在圆形过滤孔8内的切屑自动掉落。使用本发明时，首先将机床的冷却液排出口与进液口9通过管道连接，再使出液管12的另一端通过循环泵与机床的冷却液注入口通过管道连接，机床使用后的冷却液能够通过进液口9排入箱体1内，冷却液落到链条4顶部的条形板5上，并通过圆形过滤孔8过滤后进入接料斗10内，接料斗10内过滤后的冷却液通过出液管12排出，并通过循环泵再次泵入机床的冷却液注入口内，形成循环；冷却液内的切屑被过滤在顶部的条形板5的顶侧，通过转动横轴2，横轴2带动链轮3、链条4转动，链条4带动条形板5逆时针转动，从而能够更换顶部的条形板5，使圆形过滤孔8不断循环使用，使圆形过滤孔8保持良好过滤作用，且当条形板5经过链条4的左右两端时，相邻的条形板5相互分离，组成圆形过滤孔8的两个半圆过滤孔7分离打开，便于卡在圆形过滤孔8内的切屑自动排出。
16.具体而言，如图1、3、4、5所示，本实施例所述圆形过滤孔8内设有弧形弹性片20，弧形弹性片20的两端分别与对应的半圆过滤孔7固定连接，组成圆形过滤孔8的两个半圆过滤孔7与弧形弹性片20对应的一端固定连接，弧形弹性片20的凸出弧朝向内侧。条形板5位于链条4的顶部与底部时，两个半圆过滤孔7组成圆形过滤孔8，此时弧形弹性片20被挤压，弧形弹性片20的中部向圆形过滤孔8的内部弯曲，此时弧形弹性片20充当挡杆，使圆形过滤孔8的过滤直径缩小，能够避免链条4顶部的切屑通过圆形过滤孔8进入接料斗10内，当条形板5移动至链条4的两端时，组成圆形过滤孔8的两个半圆过滤孔7相互分离，弧形弹性片20被拉伸，弧形弹性片20的中部向外移动，弧形弹性片20能够将卡在半圆过滤孔7内的切屑顶出，对半圆过滤孔7进行清理。
17.具体的，如图1、5所示，本实施例所述进液口9内固定安装竖管30，竖管30内通过单向轴承转动安装同轴的圆筒31，圆筒31的外周固定连接螺旋叶片33的内周，螺旋叶片33的外周与竖管30的内周滑动接触配合，圆筒31内转动安装转杆34，转杆34外周的中部通过密封轴承转动连接圆筒31内周的下端，圆筒31与转杆34通过扭簧32相连接，扭簧32套装于转杆34的外周，转杆34的下端固定连接横向的拨杆35的一端，拨杆35的底侧与链条4顶部条形板5的顶侧滑动接触配合，转杆34上端固定安装凸块36，圆筒31内固定安装接触开关37，凸块36能够与接触开关37接触配合，箱体1的一侧固定安装驱动电机38与蓄电池39，驱动电机
38的转轴与其中一个横轴2的一端固定连接，驱动电机38、蓄电池39、接触开关37通过电路串联。倒入进液口9内的冷却液进入竖管30内，冷却液流经螺旋叶片33时，使螺旋叶片33转动，螺旋叶片33通过扭簧32带动转杆34、拨杆35转动，当冷却液内的切屑堆积在顶部的条形板5上时，拨杆35随圆筒31转动受阻，转杆34相对圆筒31转动，扭簧32被扭动蓄能，至凸块36与接触开关37接触配合，驱动电机38与蓄电池39电性连通，驱动电机38的转轴带动横轴2转动，从而使条形板5逆时针转动，使竖管30下方的条形板5带动切屑移开，便于后续过滤，当切屑从竖管30的下方移开后，转杆34在扭簧32的作用下复位，凸块36与接触开关37分离，驱动电机38断电停止转动，从而实现冷却液流经竖管30时，并且切屑堆积在竖管30的下方时，使条形板5自动循环转动。
18.进一步的，如图5所示，本实施例所述圆筒31包括圆盒40与竖筒41，圆盒40与竖管30通过连接管42固定连接，圆盒40与竖管30上开设与连接管42相通的走线孔，通过走线孔便于导线走线，圆盒40的底侧开口，圆盒40的下端与竖筒41的上端通过单向轴承转动连接，单向轴承为密封单向轴承，螺旋叶片33固定安装在竖筒41的外周，竖筒41与转杆34通过扭簧32相连接，圆盒40的顶部固定连接导电滑环43的一端，导电滑环43的另一端与竖筒41固定连接，接触开关37通过导电滑环43与驱动电机38、蓄电池39电性连接。接触开关37通过导电滑环43与驱动电机38、蓄电池39电性连接，接触开关37转动的同时能够保持与驱动电机38、蓄电池39电性连接。
19.更进一步的，如图1、2所示，本实施例所述箱体1内固定安装刮板50，刮板50的前后两端与箱体1对应的内壁固定连接，刮板50位于接料斗10上方的右侧，条形板5朝向刮板50的一侧能够与刮板50的底侧滑动接触配合，箱体1内转动安装支撑轴51，支撑轴51的前端与箱体1前侧的内壁通过轴承转动连接，支撑轴51外周的后端与箱体1上预留孔的内周通过密封轴承转动连接，支撑轴51的外周均匀设有数个挡板52，挡板52靠近支撑轴51的一侧与支撑轴51通过数个弹簧杆53相连接，弹簧杆53与支撑轴51垂直，挡板52背离支撑轴51的一侧能够与链条4顶部条形板5的顶侧紧密接触配合，支撑轴51的一端伸出箱体1，挡板52的前后两端与箱体1对应的内壁滑动接触配合，挡板52、刮板50能够与箱体1的前后壁组成约束框架，从而使进液口9进入箱体1的冷却液在约束框架内，并通过约束框架内对应的圆形过滤孔8进入接料斗10内。拧动支撑轴51的外端，使支撑轴51带动弹簧杆53、挡板52转动，能够使至少一个挡板52与条形板5紧密接触配合，从而维持约束框架的组成，当挡板52转动时，能够拨动条形板5顶部的切屑；当条形板5随链条4逆时针转动时，刮板50能够将条形板5顶部的切屑刮掉。
20.更进一步的，如图2所示，本实施例所述支撑轴51的外端固定安装第一齿轮60，其中一个横轴2的一端固定安装第二齿轮61，第一齿轮60与第二齿轮61啮合配合。横轴2转动时能够通过第二齿轮61与第一齿轮60的啮合配合带动支撑轴51转动。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。