一种立式耐洗刷试板的压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于耐洗刷仪辅助装置技术领域，具体涉及一种立式耐洗刷试板的压紧装置。


背景技术：

2.耐洗刷仪是测定涂料的涂层耐磨、耐洗性能的设备。目前市场上耐洗刷仪测试的样板都是水平放置，在90mm
×
38mm
×
25mm的硬木或塑料平板上栽上刷毛的刷子在涂层表面作直线往复运动，对涂层进行洗刷，在洗刷规定的次数后以涂层无破损、不露出底漆颜色为合格。
3.为了保证试板的涂层面与刷毛的距离保持一致，且试板的背面必须有物体进行支撑；目前，将试板插接在耐洗刷仪的护栏后，通过在试板的背面垫加垫块来填补试板与护栏后壁之间的间隙，使试板的涂层面紧贴护栏，由于每件试板的厚度有偏差，常用的垫块却往往很难满足不同厚度试板的需要，因此适用性低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的立式耐洗刷试板的压紧装置，它通过燕尾滑块推动顶板组件移动，通过能活动调节的顶板组件来减少试板与护栏组件之间的距离，从而实现对不同厚度的试板起到顶紧的作用，其双位置独立控制，可同时进行两种不同厚度的试板测试。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板、滑筒、滑轨、燕尾滑块、调节装置、顶板组件、护栏组件和试板；所述底板固定在耐洗刷仪的内箱上，所述底板上固定安装有数个滑筒，所述底板上固定安装有一对平行的滑轨，滑轨上滑动安装有燕尾滑块，两组顶板组件对称扣盖在底板上，且顶板组件与滑筒保持滑动连接，所述顶板组件与护栏组件之间插接有试板；
6.所述调节装置包含丝杆、轴承座、转接轴和把手；所述轴承座固定安装在底板上，所述轴承座内转动安装有转接轴，所述转接轴的底部与丝杆保持固定连接，所述转接轴的顶端固定安装有把手，所述丝杆与燕尾滑块保持螺纹连接。
7.作为优选，所述燕尾滑块上固定设置有与丝杆保持相互配合的螺纹孔，所述燕尾滑块上固定设置有斜面。
8.作为优选，所述顶板组件包含顶板框、t型滑杆、弹簧、轴承和托板；所述顶板框的内腔通过螺丝与数个t型滑杆保持固定连接，所述t型滑杆上套接有弹簧，且t型滑杆与滑筒保持滑动连接，所述顶板框的内侧通过固定座与轴承保持转动连接，所述顶板框的底部固定安装有数个托板。
9.作为优选，所述顶板框的顶端固定设置有避让槽。
10.作为优选，所述护栏组件包含定位板、挡块、基准板和锁紧螺栓；左右两块定位板分别固定在耐洗刷仪的内箱侧壁上，所述定位板的上侧固定安装有挡块，所述定位板的底
部通过销轴与基准板保持转动连接，所述基准板的顶端通过锁紧螺栓与挡块上螺纹孔保持螺纹连接。
11.作为优选，所述滑轨的底部固定设置有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过丝杆带动燕尾滑块沿着滑轨进行上下移动，通过燕尾滑块上的斜面与轴承的配合，将顶板组件沿着滑筒向护栏组件方向移动，实现顶紧的作用。
13.本实用新型通过燕尾滑块推动顶板组件移动，通过能活动调节的顶板组件来减少试板与护栏组件之间的距离，从而实现对不同厚度的试板起到顶紧的作用，其双位置独立控制，可同时进行两种不同厚度的试板测试。
附图说明
14.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型顶板组件扣盖在底板上的结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型中燕尾滑块4的结构示意图；
19.图5为本实用新型中顶板组件6的结构示意图；
20.图6为本实用新型中护栏组件7的爆炸结构示意图。
21.图中：底板1、滑筒2、滑轨3、燕尾滑块4、调节装置5、顶板组件6、护栏组件7、试板8、螺纹孔41、斜面42、丝杆51、轴承座52、转接轴53、把手54、顶板框61、t型滑杆62、弹簧63、轴承64、托板65、避让槽611、定位板71、挡块72、基准板73、锁紧螺栓74。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
24.如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括底板1、滑筒2、滑轨3、燕尾滑块4、调节装置5、顶板组件6、护栏组件7和试板8；所述底板1固定在耐洗刷仪的内箱上，所述底板1上固定安装有数个滑筒2，所述底板1上固定安装有一对平行的滑轨3，滑轨3上滑动安装有燕尾滑块4，两组顶板组件6对称扣盖在底板1上，且顶板组件6与滑筒2保持滑动连接，所述顶板组件6与护栏组件7之间插接有试板8；
25.所述调节装置5包含丝杆51、轴承座52、转接轴53和把手54；所述轴承座52固定安装在底板1上，所述轴承座52内转动安装有转接轴53，所述转接轴53的底部与丝杆51保持固定连接，所述转接轴53的顶端固定安装有把手54，所述丝杆51与燕尾滑块4保持螺纹连接；丝杆51的转动，带动燕尾滑块4沿着滑轨3上下移动。
26.如图4所示，进一步的，所述燕尾滑块4上固定设置有与丝杆51保持相互配合的螺纹孔41，所述燕尾滑块4上固定设置有斜面42。
27.如图5所示，进一步的，所述顶板组件6包含顶板框61、t型滑杆62、弹簧63、轴承64和托板65；所述顶板框61的内腔通过螺丝与数个t型滑杆62保持固定连接，所述t型滑杆62上套接有弹簧63，且t型滑杆62与滑筒2保持滑动连接，所述顶板框61的内侧通过固定座与轴承64保持转动连接，所述顶板框61的底部固定安装有数个托板65；所述顶板框61的顶端固定设置有避让槽611。
28.顶板组件6与滑筒2组装时，先将套接有弹簧63的t型滑杆62插入滑筒2内部，再通过螺栓将顶板框61与t型滑杆62进行连接，当燕尾滑块4的斜面42下移后，通过轴承64将顶板框61沿着滑筒2向外顶出，此时t型滑杆62上的弹簧63被压缩，当燕尾滑块4的斜面42上移后，此时通过弹簧63的自然弹力的作用，顶板框61会沿着滑筒2向内回收。
29.如图6所示，进一步的，所述护栏组件7包含定位板71、挡块72、基准板73和锁紧螺栓74；左右两块定位板71分别固定在耐洗刷仪的内箱侧壁上，所述定位板71的上侧固定安装有挡块72，所述定位板71的底部通过销轴与基准板73保持转动连接，所述基准板73的顶端通过锁紧螺栓74与挡块72上螺纹孔保持螺纹连接。
30.将锁紧螺栓74从挡块72上的螺纹孔旋出后，此时基准板73能绕着底部的销轴向外旋转，将基准板73向外旋转后，操作人员可以快速将试板8从此处放置在顶板框61上。
31.进一步的，所述滑轨3的底部固定设置有限位块；通过限位块防止燕尾滑块4完全滑出滑轨3。
32.本具体实施方式的工作原理为：首先，将两块试板8平放在顶板框61上，试板8的底部通过托板65进行支撑，此时通过旋转把手54，在把手54的带动下，丝杆51同步一起旋转，在丝杆51与螺纹孔41的配合下，此时燕尾滑块4沿着滑轨3向下移动，向下移动的燕尾滑块4，通过斜面42与轴承64的接触，将轴承64和顶板框61沿着滑筒2向外顶出，使顶板组件6和试板8同步向外移动后与护栏组件7紧密接触，即实现对试板8的顶紧固定，此时耐洗刷仪上的刷毛通过基准板73上的方形槽便于对试板8进行洗刷测试。
33.本实用新型通过丝杆带动燕尾滑块沿着滑轨进行上下移动，通过燕尾滑块上的斜面与轴承的配合，将顶板组件沿着滑筒向护栏组件方向移动，实现顶紧的作用。
34.本实用新型通过燕尾滑块推动顶板组件移动，通过能活动调节的顶板组件来减少试板与护栏组件之间的距离，从而实现对不同厚度的试板起到顶紧的作用，其双位置独立控制，可同时进行两种不同厚度的试板测试。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。