一种模具立体存取系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具立体存取系统，属于模具存储技术领域。


背景技术：

2.太阳能边框的加工模具数量很多，而且质量很重。现在的太阳能边框加工模具是存放于地面或者模具架上，占地面积大，空间利用率低，并且查找模具的时间长，更换模具的效率低，更换模具不方便，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种模具立体存取系统，其占地面积小，空间利用率高，模具存取方便，大大提高了模具更换的效率，且安全性更高。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种模具立体存取系统，它包括模具存储立体库和模具存取小车；所述模具存储立体库包括仓库钢架，所述仓库钢架上设置有上下多个支撑钢架，相邻两个支撑钢架之间形成模具存储层。
5.可选的，每个支撑钢架上均设置有左右多排第一金属滚筒，每排第一金属滚筒区域形成一个模具存储格。
6.可选的，所述仓库钢架正面开口，其余面均设置有封板。
7.可选的，所述模具存取小车包括车架，所述车架上沿竖向设置有左右两根传动丝杆，左右两根传动丝杆上设置有升降座，所述升降座上设置有一排第二金属滚筒。
8.可选的，所述传动丝杆与升降座之间通过螺纹相配合。
9.可选的，所述传动丝杆前后两侧沿竖向设置有导杆，所述导杆穿装于升降座上。
10.可选的，所述车架底部设置有多个万向轮。
11.可选的，所述传动丝杆通过电机进行驱动。
12.可选的，所述第一金属滚筒通过动力机构可实现正转或反转。
13.可选的，所述第二金属滚筒通过动力机构可实现正转或反转。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型占地面积小，空间利用率高，模具存取方便，大大提高了模具的更换效率；
16.2、本实用新型模具存储立体库是一个一面开口的立体仓库，立体仓库分为上下多层，每层分为左右多格，每一格可以存储一套加工模具，模具存放井井有条，查找方便；
17.3、本实用新型每一格里均设置一排第一金属滚筒，通过控制第一金属滚筒正转或者反转，从而达到存入或者取出加工模具的目的；
18.4、本实用新型立体仓库除正面开口外其余面密封，相对于开放的模具架安全性更高；
19.5、模具存取小车底部有万向轮，可以移动；小车上面设置有一排第二金属滚筒，第
二金属滚筒在丝杆的带动之下，可以上下运动，要存入或者取出模具，只需将模具存取小车与模具存储立体库的对应“格”对齐，通过控制第二金属滚筒正转或者反转即可存入或者取出模具。
附图说明
20.图1为本实用新型一种模具立体存取系统的结构示意图。
21.图2为图1中模具存储立体库的结构示意图。
22.图3为图1中模具存取小车的结构示意图。
23.其中：
24.模具存储立体库1
25.仓库钢架11
26.支撑钢架12
27.模具存储层13
28.第一金属滚筒14
29.模具存储格15
30.封板16
31.模具存取小车2
32.车架21
33.传动丝杆22
34.升降座23
35.第二金属滚筒24
36.导杆25
37.万向轮26。
具体实施方式
38.如图1～图3所示，本实施例中的一种模具立体存取系统，它包括模具存储立体库1和模具存取小车2；
39.所述模具存储立体库1包括仓库钢架11，所述仓库钢架11上设置有上下多个支撑钢架12，相邻两个支撑钢架12之间形成模具存储层13；
40.每个支撑钢架12上均设置有左右多排第一金属滚筒14，每排第一金属滚筒14区域形成一个模具存储格15；
41.所述仓库钢架11正面开口，其余面(上下左右和背面)均设置有封板16；
42.所述模具存取小车2包括车架21，所述车架21上沿竖向设置有左右两根传动丝杆22，左右两根传动丝杆22上设置有升降座23，所述升降座23上设置有一排第二金属滚筒24；
43.所述传动丝杆22与升降座23之间通过螺纹相配合；
44.所述传动丝杆22前后两侧沿竖向设置有导杆25，所述导杆25穿装于升降座23上；
45.所述车架21底部设置有多个万向轮26；
46.所述传动丝杆22通过电机进行驱动；
47.所述第一金属滚筒14和第二金属滚筒24通过动力机构可实现正转或反转。
48.工作原理：
49.太阳能边框的加工模具，用叉车或者行车放到模具存取小车的第二金属滚筒上，将模具存取小车移动到立体库的开口一面，第二金属滚筒在丝杆的带动下上下移动，从而对准要存入的“格”，控制“格”内的第一金属滚筒转动，将模具放置到立体库内；取出模具的操作是上述动作的反向操作。
50.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具立体存取系统，其特征在于：它包括模具存储立体库(1)和模具存取小车(2)；所述模具存储立体库(1)包括仓库钢架(11)，所述仓库钢架(11)上设置有上下多个支撑钢架(12)，相邻两个支撑钢架(12)之间形成模具存储层(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：每个支撑钢架(12)上均设置有左右多排第一金属滚筒(14)，每排第一金属滚筒(14)区域形成一个模具存储格(15)。3.根据权利要求1所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：所述仓库钢架(11)正面开口，其余面均设置有封板(16)。4.根据权利要求1所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：所述模具存取小车(2)包括车架(21)，所述车架(21)上沿竖向设置有左右两根传动丝杆(22)，左右两根传动丝杆(22)上设置有升降座(23)，所述升降座(23)上设置有一排第二金属滚筒(24)。5.根据权利要求4所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：所述传动丝杆(22)与升降座(23)之间通过螺纹相配合。6.根据权利要求4所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：所述传动丝杆(22)前后两侧沿竖向设置有导杆(25)，所述导杆(25)穿装于升降座(23)上。7.根据权利要求4所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：所述车架(21)底部设置有多个万向轮(26)。8.根据权利要求4所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：所述传动丝杆(22)通过电机进行驱动。9.根据权利要求2所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：所述第一金属滚筒(14)通过动力机构可实现正转或反转。10.根据权利要求4所述的一种模具立体存取系统，其特征在于：所述第二金属滚筒(24)通过动力机构可实现正转或反转。

技术总结
本实用新型涉及一种模具立体存取系统，它包括模具存储立体库(1)和模具存取小车(2)；所述模具存储立体库(1)包括仓库钢架(11)，所述仓库钢架(11)上设置有上下多个支撑钢架(12)，相邻两个支撑钢架(12)之间形成模具存储层(13)。本实用新型一种模具立体存取系统，其占地面积小，空间利用率高，模具存取方便，大大提高了模具更换的效率，且安全性更高。且安全性更高。且安全性更高。


技术研发人员：龚孝
受保护的技术使用者：江阴恒祥新能源材料有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/3/3