一种支撑臂定位加工组件的制作方法

1.本实用新型涉及支撑臂拼装技术领域，尤其涉及一种支撑臂定位加工组件。


背景技术：

2.随着科技的进步，电子产品的高速发展，从而带动了电子产品的辅助设备发展，电子产品通常是固定在支架上使用的，而支架通常是通过支撑臂实现支撑和定位。现有的支撑臂在安装时通常在底部通过夹持组件夹持在桌面、板面或其他稳定结构位置，并在支撑臂的另一端进行安装电子设备如显示屏、显示器等，通常情况下为保证支撑臂整体的使用寿命，通常在支撑臂的表面需要安装套壳或保护壳，增加整体的抗冲击性能、耐磨性能，同时避免其老化。
3.现有的支撑臂在安装套壳或保护壳时，由于保护套壳的整体角度是固定的，支撑臂的角度需要进行调整与保护壳相同后再进行定位安装，但是支撑臂内部通常有气弹簧来保证安装后的电子产品可以进行调整，所以在安装时需要掰动气弹簧使其倾斜角度与保护壳保持相同，而气弹簧可承受的压力较大，通常都需要大于1000n的驱动力才可以调整其方向，员工掰动时效率低，而且气弹簧容易反弹伤到员工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种支撑臂定位加工组件，其可以避免支撑板内的气弹簧反弹伤到员工，操作方便且安全，省时省力，效率高，提高生产线组装产能。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种支撑臂定位加工组件，包括：
6.压紧件，包括运动台和旋转轴，所述旋转轴设置于所述运动台顶部且与所述运动台滑动连接；
7.支撑臂，包括臂体和套壳，所述套壳与所述臂体卡接；
8.气缸，用于驱动所述运动台移动；
9.支撑座，与所述支撑臂一端部连接。
10.作为上述技术方案的优选，所述支撑座底部固定设有工作台，所述压紧件和所述气缸均设置于所述工作台表面。
11.作为上述技术方案的优选，所述旋转轴内部设有支撑轴，所述支撑轴与所述运动台固定连接，所述旋转轴套设于所述支撑轴外侧。
12.作为上述技术方案的优选，所述压紧件还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置于所述工作台表面，所述运动台底部固定设有卡槽板，所述卡槽板内部设有滑槽且滑槽与所述滑动导轨滑动连接。
13.作为上述技术方案的优选，所述运动台靠近所述气缸的一端部设有凸出块，所述气缸输出端与所述凸出块传动连接。
14.作为上述技术方案的优选，所述支撑臂还包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和所述第二连接头设置于所述臂体两端部，所述第一连接头底部固定设有连接
轴。
15.作为上述技术方案的优选，所述套壳内部贯穿设有安装孔，所述安装孔外侧匹配设有定位螺钉，所述定位螺钉贯穿所述套壳与所述臂体螺纹连接。
16.作为上述技术方案的优选，所述支撑座内部固定设有定位孔，所述连接轴与所述定位孔相匹配。
17.作为上述技术方案的优选，所述第二连接头内部贯穿设有连接孔，所述连接孔内部插接设有辅助翘杆。
18.作为上述技术方案的优选，所述第一连接头与所述臂体通过气弹簧连接，所述气弹簧两端部分别固定设置于所述第一连接头和所述臂体内部。
19.本实用新型本实用新型提供了一种支撑臂定位加工组件，其具有压紧件、支撑座和气缸，将支撑臂的第一连接头固定在支撑座内侧，并将支撑臂的臂体放置在压紧件的运动台上，气缸工作可以推动运动台水平移动，移动的过程中旋转轴与臂体接触，旋转轴相对于臂体转动，同时推动臂体向下移动进行折弯调整角度，调整完成后由套壳与臂体进行安装和连接，可以取代人工操作使用臂力掰动臂体后再进行安装的方式，避免支撑板内的气弹簧反弹伤到员工，操作方便且安全，省时省力，效率高，提高生产线组装产能，另外，旋转轴的设置也可以防止在与臂体接触的过程中划伤支撑臂，对产品起到很好的保护作用。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构工作示意图；
22.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
23.图3为本实用新型的整体结构未放置支撑臂时结构示意图；
24.图4为本实用新型的支撑臂结构示意图。
25.图中：1压紧件、11运动台、12旋转轴、13滑动导轨、14卡槽板、2支撑臂、21第一连接头、211连接轴、22第二连接头、221连接孔、23臂体、24套壳、241定位螺钉、3气缸、4支撑座、41定位孔、5辅助翘杆、6工作台。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种支撑臂定位加工组件，包括：
28.压紧件1，包括运动台11和旋转轴12，旋转轴12设置于运动台11顶部且与运动台11滑动连接；
29.支撑臂2，包括臂体23和套壳24，套壳24与臂体23卡接；
30.气缸3，用于驱动运动台11移动；
31.支撑座4，与支撑臂2一端部连接。
32.本实施例提供一种支撑臂定位加工组件，其具有压紧件、支撑座和气缸，将支撑臂2的第一连接头21固定在支撑座4内侧，并将支撑臂2的臂体23放置在压紧件1的运动台11上，气缸3工作可以推动运动台11水平移动，移动的过程中旋转轴12与臂体23接触，旋转轴12相对于臂体23转动，同时推动臂体23向下移动进行折弯调整角度，调整完成后由套壳24与臂体23进行安装和连接，可以取代人工操作使用臂力掰动臂体23后再进行安装的方式，避免支撑板2内的气弹簧反弹伤到员工，操作方便且安全，省时省力，效率高，提高生产线组装产能，另外，旋转轴12的设置也可以防止在与臂体23接触的过程中划伤支撑臂2，对产品起到很好的保护作用。
33.在本实施例的进一步可实施方式中，支撑座4底部固定设有工作台6，压紧件1和气缸3均设置于工作台6表面。
34.本实施例中的支撑座4、压紧件1和气缸3都安装在工作台6表面，保证气缸3和支撑座4的位置，以及压紧件1的可移动位置进行限定，确保能进行准确的加工。
35.在本实施例的进一步可实施方式中，旋转轴12内部设有支撑轴，支撑轴与运动台11固定连接，旋转轴12套设于支撑轴外侧。
36.本实施例中的旋转轴12与臂体23接触的过程中旋转轴12相对于臂体23转动，其旋转轴12在支撑轴外侧循环转动的同时推动臂体23向下移动进行折弯调整角度。
37.在本实施例的进一步可实施方式中，压紧件1还包括滑动导轨13，滑动导轨13设置于工作台6表面，运动台11底部固定设有卡槽板14，卡槽板14内部设有滑槽且滑槽与滑动导轨13滑动连接。
38.本实施例中的气缸3工作推动运动台11移动，运动台11移动的过程中底部的卡槽板14在滑动导轨13顶部进行横向运动，滑动导轨13在滑槽内部保证运动台11和卡槽板14运动方向准确。
39.在本实施例的进一步可实施方式中，运动台11靠近气缸3的一端部设有凸出块，气缸3输出端与凸出块传动连接。
40.本实施例中的气缸3工作可以推动运动台11移动，同时支撑臂2也放置在运动台11表面，从而实现运动台11移动的过程中推动支撑臂2折弯。
41.在本实施例的进一步可实施方式中，支撑臂2还包括第一连接头21和第二连接头22，第一连接头21和第二连接头22设置于臂体23两端部，第一连接头21底部固定设有连接轴211。
42.本实施例中的支撑臂2为一个部件，也可以将两个相同的支撑臂2的第一连接头21与另一支撑臂2的第二连接头22进行安装连接，实现对支撑臂2组件的安装和配装，能够根据实际需求进行选择。
43.在本实施例的进一步可实施方式中，套壳24内部贯穿设有安装孔，安装孔外侧匹配设有定位螺钉241，定位螺钉241贯穿套壳24与臂体23螺纹连接。
44.本实施例中的气缸3推动运动台11移动将支撑臂2的臂体23折弯的过程中，使臂体23与套壳24卡紧匹配时，停止气缸工作保持支撑臂2整体稳定，再由定位螺钉241将套壳24与臂体23进行固定连接，随后撤出气缸3的驱动力，使套壳24与臂体23形成一体，完成安装
工作。
45.在本实施例的进一步可实施方式中，支撑座4内部固定设有定位孔41，连接轴211与定位孔41相匹配。
46.本实施例中的放置支撑臂2时，通过连接轴211插入定位孔41内将支撑臂2的第一连接头21的位置进行固定限位，保证折弯过程中该部位不会发生位移。
47.在本实施例的进一步可实施方式中，第二连接头22内部贯穿设有连接孔221，连接孔221内部插接设有辅助翘杆5。
48.本实施例中的辅助翘杆5可以插入第二连接头22的连接孔221内，可以手动掰动辅助翘杆5带动第二连接头22的角度和位置，保证臂体23与套壳24能够卡紧，而且辅助翘杆5由支撑臂2最外侧进行施加力，相比较来说所需力较少，且仅需要在微调时再进行调整，能够针对性进行再次调整后安装定位，保证产品整体的成品率。
49.在本实施例的进一步可实施方式中，第一连接头21与臂体23通过气弹簧连接，气弹簧两端部分别固定设置于第一连接头21和臂体23内部。
50.本实施例中的气弹簧连接支撑臂的第一连接头21和臂体23，通常情况下需要施加大于1000n的力才可以掰动气弹簧，通过本设备的气缸、压紧件1的配合，取代人工掰动的作业，省时省力，效率高，提高了生产线的组装产能，同时操作安全，避免员工受伤。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。