一种高效组合多用炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉领域，特别涉及一种高效组合多用炉。


背景技术：

2.燃烧炉是现在家庭中最常用的采暖炉，固体燃料在燃烧炉中高温(150～400摄氏度)气化生成可燃气体，也称为高温烟气，高温烟气在燃烧炉中经过二次配风，与氧气混合后燃烧生成火焰。
3.经过分析发现，现有技术的燃烧炉，存在以下几个问题：
4.(1)在配风时采用圆通管从一个方向进行配风，并且所配的风也未进行预热处理，使得导致燃烧不充分的问题。
5.(2)在燃烧时由于不具有对钢化玻璃炉门的特殊处理，会导致烟气熏黑钢化玻璃炉门的问题。
6.(3)缺少对热量的二次利用以及缺少对热量的保温处理，导致热量浪费严重的问题。
7.(4)缺少相应的阻隔火焰的结构，无法避免燃烧时火焰从排烟管排出的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种高效组合多用炉，可以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本实用新型提供了一种高效组合多用炉，包括炉体，所述炉体的上部设置有上燃烧室，所述炉体的下部设置有下烘箱，所述上燃烧室的内底面上设置有抽屉容纳槽体，所述抽屉容纳槽体上安装有炉渣抽屉，所述上燃烧室的内部固定有与上燃烧室的后侧面平行设置的限位隔板，所述上燃烧室的下部位于抽屉容纳槽体的两侧形成有限位空腔，所述上燃烧室的正侧面位于每个限位空腔的一端分别开设有总进风通孔，所述限位隔板上位于每个限位空腔的一端分别开设有输风方孔，所述限位隔板的上部开设有若干个横向排列的进风小孔，所述上燃烧室的内部位于邻近上燃烧室正侧面的两个拐角处分别固定有沿竖直方向设置的风幕管，所述上燃烧室正侧面的内侧位于填料口的上方固定有沿水平方向设置的风幕壳体，两个所述风幕管的上端分别与风幕壳体连通，所述风幕管的下端侧壁上开设有风幕管进风口，所述风幕管进风口与总进风通孔的一半部分相对设置，所述总进风通孔上安装有可以进行滑动的风量调节片，所述风幕壳体上开设有用于倾斜对准填料口处的风幕排风条孔，所述上燃烧室的内部相对于进风小孔之上固定有下阻流板，所述上燃烧室的内部相对于下阻流板之上固定有上阻流板，所述上燃烧室的上部设置有上盖板，所述上盖板上设置有排烟管。
10.较佳地，所述上燃烧室的正侧面上开设有填料口，所述上燃烧室的正侧面上固定有限位轴管，所述限位轴管上铰接有用于对填料口开闭或开启的钢化玻璃炉门。
11.较佳地，所述上燃烧室的正侧面上位于填料口的下方开设有用于炉渣抽屉安装的抽屉插口。
12.较佳地，所述限位隔板与上燃烧室的后侧面之间留设有风流输送间隙。
13.较佳地，所述上燃烧室正侧面的内侧位于总进风通孔处设置有用于安装风量调节片的限位滑槽。
14.较佳地，所述排烟管上设置有调节排烟量大小的调节阀。
15.较佳地，所述炉体的左右侧面和后侧面上均设置有用于保温的保温板。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、一种高效组合多用炉，通过调节打开风量调节片，一部分风流便会通过风幕管进风口进入，经过风幕管进入风幕壳体中，再从风幕排风条孔排出到上燃烧室内，实现从上燃烧室的前部进风；一部分风流经过限位空腔后，通过输风方孔进入到风流输送间隙中，最终通过进风小孔排出到上燃烧室内，实现从上燃烧室的后部进风，实现从前后两个方向实现配风；并且风幕管设置在上燃烧室的内壁上，限位空腔设置在上燃烧室的底部，风流在输送的过程中均可利用上燃烧室产生的热量进行预热，保证与空气的充分接触，实现充分燃烧。
18.2、一种高效组合多用炉，通过在上燃烧室正侧面的内侧位于填料口的上方固定有沿水平方向设置的风幕壳体，并且风幕壳体上开设有用于倾斜对准填料口处的风幕排风条孔，当被预热的风流从风幕排风条孔排出后正好喷到关闭的钢化玻璃炉门上，可以有效避免烟气熏黑钢化玻璃炉门的问题。
19.3、一种高效组合多用炉，通过将风幕管设置在上燃烧室的内壁上，限位空腔设置在上燃烧室的底部，风流在输送的过程中均可利用上燃烧室产生的热量进行预热，实现对热量的二次利用；并且在炉体的左右侧面和后侧面上均设置有用于保温的保温板，起到有效的防止热量的散失，避免对热量的浪费问题。
20.4、一种高效组合多用炉，通过在上燃烧室的内部相对于进风小孔之上固定有下阻流板，并且在上燃烧室的内部相对于下阻流板之上固定有上阻流板，可以有效的避免燃烧时火焰从排烟管排出的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种高效组合多用炉结构示意图一；
22.图2为图1中a处的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种高效组合多用炉结构示意图二；
24.图4为本实用新型提供的一种高效组合多用炉结构示意图三；
25.图5为本实用新型提供的一种高效组合多用炉结构示意图四；
26.图6为本实用新型提供的一种高效组合多用炉的风量调节片、风幕管与风幕壳体组合结构示意图；
27.图7为本实用新型提供的一种高效组合多用炉的上燃烧室底部结构示意图。
28.附图标记说明：1-炉体；2-上燃烧室；3-下烘箱；4-填料口；5-限位轴管；6-钢化玻璃炉门；7-炉渣抽屉；8-保温板；9-上盖板；10-排烟管；11-调节阀；12-总进风通孔；13-限位滑槽；14-风量调节片；15-风幕管进风口；16-风幕管；17-风幕壳体；18-限位隔板；19-风流输送间隙；20-下阻流板；21-上阻流板；22-进风小孔；23-抽屉容纳槽体；24-风幕排风条孔；25-输风方孔；26-限位空腔；27-抽屉插口。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
30.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种高效组合多用炉，包括炉体1，所述炉体1的上部设置有上燃烧室2，所述炉体1的下部设置有下烘箱3，所述上燃烧室2的内底面上设置有抽屉容纳槽体23，所述抽屉容纳槽体23上安装有炉渣抽屉7，所述上燃烧室2的内部固定有与上燃烧室2的后侧面平行设置的限位隔板18，所述上燃烧室2的下部位于抽屉容纳槽体23的两侧形成有限位空腔26，所述上燃烧室2的正侧面位于每个限位空腔26的一端分别开设有总进风通孔12，所述限位隔板18上位于每个限位空腔26的一端分别开设有输风方孔25，所述限位隔板18的上部开设有若干个横向排列的进风小孔22，所述上燃烧室2的内部位于邻近上燃烧室2正侧面的两个拐角处分别固定有沿竖直方向设置的风幕管16，所述上燃烧室2正侧面的内侧位于填料口4的上方固定有沿水平方向设置的风幕壳体17，两个所述风幕管16的上端分别与风幕壳体17连通，所述风幕管16的下端侧壁上开设有风幕管进风口15，所述风幕管进风口15与总进风通孔12的一半部分相对设置，所述总进风通孔12上安装有可以进行滑动的风量调节片14，所述风幕壳体17上开设有用于倾斜对准填料口4处的风幕排风条孔24，所述上燃烧室2的内部相对于进风小孔22之上固定有下阻流板20，所述上燃烧室2的内部相对于下阻流板20之上固定有上阻流板21，所述上燃烧室2的上部设置有上盖板9，所述上盖板9上设置有排烟管10。
31.本实施例中，所述上燃烧室2的正侧面上开设有填料口4，所述上燃烧室2的正侧面上固定有限位轴管5，所述限位轴管5上铰接有用于对填料口4开闭或开启的钢化玻璃炉门6。
32.本实施例中，所述上燃烧室2的正侧面上位于填料口4的下方开设有用于炉渣抽屉7安装的抽屉插口27。
33.本实施例中，所述限位隔板18与上燃烧室2的后侧面之间留设有风流输送间隙19。
34.本实施例中，所述上燃烧室2正侧面的内侧位于总进风通孔12处设置有用于安装风量调节片14的限位滑槽13。
35.本实施例中，所述排烟管10上设置有调节排烟量大小的调节阀11。
36.本实施例中，所述炉体1的左右侧面和后侧面上均设置有用于保温的保温板8。
37.工作原理：一种高效组合多用炉，通过调节打开风量调节片14，一部分风流便会通过风幕管进风口15进入，经过风幕管16进入风幕壳体17中，再从风幕排风条孔24排出到上燃烧室2内，实现从上燃烧室2的前部进风；一部分风流经过限位空腔26后，通过输风方孔25进入到风流输送间隙19中，最终通过进风小孔22排出到上燃烧室2内，实现从上燃烧室2的后部进风，实现从前后两个方向实现配风；并且风幕管16设置在上燃烧室2的内壁上，限位空腔26设置在上燃烧室2的底部，风流在输送的过程中均可利用上燃烧室2产生的热量进行预热，保证与空气的充分接触，实现充分燃烧。一种高效组合多用炉，通过在上燃烧室2正侧面的内侧位于填料口4的上方固定有沿水平方向设置的风幕壳体17，并且风幕壳体17上开设有用于倾斜对准填料口4处的风幕排风条孔24，当被预热的风流从风幕排风条孔24排出后正好喷到关闭的钢化玻璃炉门6上，可以有效避免烟气熏黑钢化玻璃炉门的问题。一种高效组合多用炉，通过将风幕管16设置在上燃烧室2的内壁上，限位空腔26设置在上燃烧室2
的底部，风流在输送的过程中均可利用上燃烧室2产生的热量进行预热，实现对热量的二次利用；并且在炉体1的左右侧面和后侧面上均设置有用于保温的保温板8，起到有效的防止热量的散失，避免对热量的浪费问题。一种高效组合多用炉，通过在上燃烧室2的内部相对于进风小孔22之上固定有下阻流板20，并且在上燃烧室2的内部相对于下阻流板20之上固定有上阻流板21，可以有效的避免燃烧时火焰从排烟管排出的问题。
38.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。