一种电磁阀控制回路和燃气灶具的制作方法

1.本实用新型实施例涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种电磁阀控制回路和燃气灶具。


背景技术：

2.随着智能控制和安全控制升级，同时方便用户使用，目前燃气灶具基本带有定时功能和防干烧功能，实现定时和防干烧功能需要能自动安全控制关闭燃气灶具。常规控制燃气灶具的电磁阀回路由单路开关元器件控制，在出现燃气灶具内微控制器(mcu)端口损坏和/或开关器件故障等问题时，可能引起电磁阀无法正常安全关闭，进而影响用户使用体验，甚至带来较大安全问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种电磁阀控制回路和燃气灶具，以监测电磁阀控制回路工作状态，提升燃气灶具的使用安全性。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种电磁阀控制回路，应用于燃气灶具中，电磁阀控制回路包括：电磁阀、供电电池、总控模块、至少两个开关单元以及与至少两个所述开关单元对应的至少两个信号检测单元；
5.所述电磁阀通过依次串联的至少两个所述开关单元与所述供电电池电连接；
6.所述总控模块分别与至少两个所述开关单元的控制端电连接，所述开关单元根据所述总控模块输出的控制信号导通或关断，以实现所述电磁阀的开启或关闭；
7.所述信号检测单元的输入端与所述开关单元的输出端电连接，所述信号检测单元的输出端与所述总控模块电连接，所述信号检测单元检测所述开关单元输出的电信号，并根据所述开关单元输出的电信号向所述总控模块传输反馈信号；
8.所述总控模块根据所述反馈信号调节所述控制信号。
9.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种燃气灶具，包括本实用新型第一方面所述的电磁阀控制回路。
10.本实用新型实施例提供的电磁阀控制回路包括：电磁阀、供电电池、总控模块、至少两个开关单元以及与至少两个开关单元对应的至少两个信号检测单元；电磁阀通过依次串联的至少两个开关单元与供电电池电连接；总控模块分别与至少两个开关单元的控制端电连接，开关单元根据总控模块输出的控制信号导通或关断，以实现电磁阀的开启或关闭；信号检测单元的输入端与开关单元的输出端电连接，信号检测单元的输出端与总控模块电连接，信号检测单元检测开关单元输出的电信号，并根据开关单元输出的电信号向总控模块传输反馈信号；总控模块根据反馈信号调节控制信号。上述技术方案中，信号检测单元的存在使得总控模块可对电磁阀控制回路进行监测，在出现输出异常和/或硬件故障等问题时，及时切断电磁阀控制回路，避免对后续燃气灶具的使用造成影响，避免燃气灶具使用过程中出现安全事故。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种电磁阀控制回路的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的另一种电磁阀控制回路的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的又一种电磁阀控制回路的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例提供的再一种电磁阀控制回路的结构示意图；
15.图5为本实用新型实施例提供的一种信号检测单元的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
17.基于上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电磁阀控制回路，应用于燃气灶具中，图1为本实用新型实施例提供的一种电磁阀控制回路的结构示意图，参考图1，该控制回路包括：电磁阀1、供电电池2、总控模块3、至少两个开关单元4以及与至少两个开关单元4对应的至少两个信号检测单元5；电磁阀1通过依次串联的至少两个开关单元4与供电电池2电连接；总控模块3分别与至少两个开关单元4的控制端电连接，开关单元4根据总控模块3输出的控制信号导通或关断，以实现电磁阀1的开启或关闭；信号检测单元5的输入端与开关单元4的输出端电连接，信号检测单元5的输出端与总控模块3电连接，信号检测单元5检测开关单元4输出的电信号，并根据开关单元4输出的电信号向总控模块3传输反馈信号；总控模块3根据反馈信号调节控制信号。
18.其中，如图1中所示，电磁阀控制回路包括电磁阀1和供电电池2，电磁阀1与供电电池2连接，具体可为电磁阀1的中心线与供电电池2的正极电连接，供电电池2的负极接地，电磁阀1外壳接供电电池2的负极即接地，图1中示出电磁阀1外壳接地，并未示出其与供电电池2负极电连接的连接线。供电电池2负责向整个电磁阀控制回路提供电能，也即为电磁阀1开启提供电能。供电电池2具体可以是单电池，也可以是双电池，此处不做限制。电磁阀1负责控制燃气气路的导通或关断，在导通时，燃气可提供给灶具从而保持燃烧状态。
19.电磁阀控制回路中还设置有至少两个开关单元4以及与开关单元4电连接的总控模块3。其中，总控模块3的控制信号输出端(图中未示出)与分别与各开关单元4的控制端41电连接，总控模块3通过控制信号输出端向各开关单元4发送控制信号，开关单元4根据控制信号导通或关断。其中，至少两个开关单元4串联连接，并依次连入电磁阀1的中心线和供电电池2之间的连接路径中，其中靠近供电电池2的第一个开关单元4的输入端连接供电电池2正极，该开关单元4的输出端连接下一个开关单元4的输入端，并以此类推，最后一个开关单元4的输出端连接电磁阀1的中心线。当总控模块3控制全部开关单元4导通时，控制回路通电，供电电池2中的电流经过开关单元4传输至电磁阀1，以控制电磁阀1开启；当总控模块3控制任意一个开关单元4关断时，控制回路断电，电磁阀1关闭。
20.此种设置方式下，通过总控模块输出微小电压或电流信号即可控制开关单元导通或关断，节省燃气灶具开关时的耗电量，降低燃气灶具供电电池能耗。
21.另外，需要说明的是，本实施例中，总控模块内可设置有至少两个控制信号输出端，控制信号输出端与开关单元一一对应连接，以实现总控模块对不同开关单元的控制。
22.其中，用户在开启或关闭燃气灶具时，可通过按键或旋钮等输入电磁阀开启或关闭指令，总控模块3可根据用户的电磁阀开启或关闭指令控制各开关单元4导通或关断。另外，在实现燃气灶具的定时、防干烧或异常保护等功能时，需要燃气灶具自动关闭。本实施例中，在需要燃气灶具自动关闭时，总控模块3可根据电磁阀关闭控制信号自动控制任意开关单元4关断，进而可安全切断电磁阀控制回路，自动关闭燃气灶具。本领域技术人员可以理解，此处的电磁阀关闭控制信号实质为关闭电磁阀1的触发信号，例如可以是定时到时触发产生的电信号，但不限于此。该关闭电磁阀1的触发信号可由燃气灶具的微处理器(mcu)发出，总控模块3可集成于mcu中，进而总控模块3可根据电磁阀关闭信号自动控制关闭电磁阀1。
23.继续参考图1，本实用新型实施例中，电磁阀控制回路中还设置至少两个信号检测单元5，信号检测单元5与开关单元4一一对应。其中，信号检测单元5的输入端51与相应的开关单元4的输出端电连接，用于检测开关单元4输出的电信号并根据开关单元4输出的不同的电信号生成不同的反馈信号。信号检测单元5的输出端52与总控模块3电连接，具体可与总控模块3的反馈信号接收端电连接。总控模块3接收信号检测单元5生成的反馈信号，进而根据反馈信号调节向各开关单元4发送的控制信号。信号检测单元5的输入端51即为信号检测单元5的信号检测端口，信号检测单元5的输出52端即为信号检测单元5的反馈信号输出端口。
24.其中，反馈信号即为根据信号检测单元5根据开关单元4输出端输出信号得到的开关单元状态信号，例如，当开关单元4导通时，开关单元4输出端为高电位，此时反馈信号可以为开关导通信号，例如一高电平信号；当开关单元4关断时，开关单元4输出端为低电位，此时反馈信号可以为开关关断信号，例如一低电平信号。
25.可以理解，在燃气灶具的工作过程中，总控模块3的控制信号输出端和/或开关单元可能出现输出异常或硬件故障等问题，导致总控模块3对开关单元4的控制需求与开关单元4实际工作状态不同，使得电磁阀控制回路的通断情况异常。例如，在燃气灶具异常熄火时，需要自动切断电磁阀控制回路，则总控模块3向各开关单元4发送关断控制信号，若开关单元4存在故障，则会造成开关单元4关断异常，导致电磁阀1无法安全关闭，进而产生安全隐患。
26.而本实用新型实施例中，信号检测单元5的存在，能够在燃气灶具工作过程中，实时检测开关单元4输出的电信号。可以理解，开关单元4在导通和关断时，开关单元4输出的电信号不同。信号检测单元5根据检测到的开关单元4输出端的不同电信号向总控模块3传输不同的反馈信号，若总控模块3接收到的反馈信号与其向相应开关单元4输出的控制信号一致，说明该信号检测单元5对应的开关单元4正常工作；若接收到的反馈信号与输出的控制信号不一致，说明该信号检测单元5对应的开关单元4不能正常工作，总控模块3与该开关单元4之间的控制通路存在异常。此时为防止异常情况对后续燃气灶具的使用造成影响，总控模块3可向其他正常工作的开关单元4发出关断控制信号，以控制正常工作的开关单元4关断，进而切断电磁阀控制回路，避免出现在需要关闭燃气灶具时，由于个别开关单元4故障而无法安全关闭电磁阀1的问题。
27.图1中示例性的示出了两个开关单元4以及两个信号检测单元5，实际设置数量不限于此。下面以图1中示出的各单元为例，对本实用新型实施例的控制逻辑进行介绍。
28.示例性的，一般来说，开关单元4导通时，开关单元4的输出端有电流经过，信号检测单元5检测到的应该为一高电位；当开关单元4关断时，开关单元4的输出端没有电流经过，信号检测单元5检测到的应该为一低电位。本实施例中，各信号检测单元5检测对应的开关单元4输出端的电信号。当信号检测单元5检测到开关单元4输出为高电位时，可向总控模块3传输导通信号，总控模块3获取该导通信号，并判断其向开关单元4发出的是否为导通控制信号，若是，则说明该开关单元4正常，若否，则说明该开关单元4异常。上述第一导通信号和第二导通信号即为信号检测单元5的反馈信号。进一步地，当总控模块3判断出任意开关单元4异常时，则可控制其他开关单元4关断，以切断电磁阀控制回路。
29.其中，对于总控模块以及开关单元的具体结构，本实用新型实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，保证总控模块能够对开关单元的开启状态进行调节即可。
30.本实用新型实施例提供的电磁阀控制回路，包括：电磁阀、供电电池、总控模块、至少两个开关单元以及与至少两个开关单元对应的至少两个信号检测单元；电磁阀通过依次串联的至少两个开关单元与供电电池电连接；总控模块分别与至少两个开关单元的控制端电连接，开关单元根据总控模块输出的控制信号导通或关断，以实现电磁阀的开启或关闭；信号检测单元的输入端与开关单元的输出端电连接，信号检测单元的输出端与总控模块电连接，信号检测单元检测开关单元输出的电信号，并根据开关单元输出的电信号向总控模块传输反馈信号；总控模块根据反馈信号调节控制信号。上述技术方案中，信号检测单元的存在使得总控模块可对电磁阀控制回路进行监测，在出现输出异常和/或硬件故障等问题时，及时切断电磁阀控制回路，避免对后续燃气灶具的使用造成影响，避免燃气灶具使用过程中出现安全事故。
31.可选的，可仍参考图1，在一可能的实施例中，电磁阀控制回路还包括旋钮控制单元6和控制器控制单元7，总控模块3分别与旋钮控制单元6和控制器控制单元7电连接；开关单元4包括旋钮控制开关单元42和控制器控制开关单元43，信号检测单元5包括旋钮信号检测单元53和控制信号检测单元54；旋钮控制开关单元42和控制器控制开关单元43串联在电磁阀1和供电电池2之间；旋钮控制单元6与旋钮控制开关单元42的控制端41电连接，总控模块3通过旋钮控制单元6向旋钮控制开关单元42输出旋钮控制信号，旋钮控制开关单元42根据旋钮控制信号导通或关断；控制器控制单元7与控制器控制开关单元43的控制端41电连接，总控模块3通过控制器控制单元7向控制器控制开关单元43输出控制器控制信号，控制器控制开关单元43根据控制器控制信号导通或关断；
32.旋钮信号检测单元53的输入端51与旋钮控制开关单元42的输出端电连接，旋钮信号检测单元53的输出端52与总控模块3电连接；旋钮信号检测单元53检测旋钮控制开关单元42输出的电信号，并根据旋钮控制开关单元42输出的电信号向总控模块3传输第一反馈信号，总控模块3根据第一反馈信号调节控制器控制信号；控制信号检测单元54的输入端51与控制器控制开关单元43的输出端电连接，控制信号检测单元54的输出端52与总控模块3电连接；控制信号检测单元54检测控制器控制开关单元43输出的电信号，并根据控制器控制开关单元43输出的电信号向总控模块3传输第二反馈信号，总控模块3根据第二反馈信号调节旋钮控制信号。
33.具体地，本实施中，电磁阀控制回路中还设置有旋钮控制单元6和控制器控制单元
7，旋钮控制单元6为硬件控制单元，控制器控制单元7为逻辑控制单元。与旋钮控制单元6和控制器控制单元7一一对应的开关单元4分别为旋钮控制开关单元42和控制器控制开关单元43；与旋钮控制开关单元42和控制器控制开关单元43一一对应的信号检测单元分别为旋钮信号检测单元53和控制信号检测单元54。图1中示例性的示出了旋钮控制开关单元42的输入端与供电电池2正极连接，控制器控制开关单元43的输入端连接旋钮控制开关单元42的输出端，控制器控制开关单元43的输出端连接电磁阀1中心线，实际连接顺序不限于此。
34.其中，总控模块3分别与旋钮控制单元6和控制器控制单元7电连接；总控模块3通过旋钮控制单元6向旋钮控制开关单元42发送旋钮控制信号，旋钮控制开关单元42根据旋钮控制单元6发出的旋钮控制信号导通或关断；总控模块3同时还通过控制器控制单元7向控制器控制开关单元43发送控制器控制信号，控制器控制开关单元43根据控制器控制单元7发出的控制器控制信号导通或关断，旋钮控制信号和控制器控制信号即为导通控制信号或关断控制信号。
35.进一步地，旋钮控制开关单元42的输出端还电连接旋钮信号检测单元53的输入端51，旋钮信号检测单元53的输出端52连接总控模块3。在燃气灶具的工作过程中，旋钮信号检测单元53实时检测旋钮控制开关单元42的输出端的电信号，并根据获取到的电信号生成第一反馈信号，进而总控模块3可根据第一反馈信号调节控制器控制单元7输出的控制器控制信号。相应的，控制器控制开关单元43的输出端电连接控制信号检测单元54的输入端51，控制信号检测单元54的输出端52连接总控模块3。控制信号检测单元54实时检测控制器控制开关单元43的输出端的电信号，并根据获取到的电信号生成第二反馈信号，进而总控模块3可根据第二反馈信号调节旋钮控制单元6输出的旋钮控制信号。
36.具体地，若总控模块3接收的第一反馈信号为旋钮开关导通信号，且其通过旋钮控制单元6向旋钮控制开关单元42发送的为导通控制信号，说明总控模块3接收的第一反馈信号与其输出的旋钮控制信号一致，旋钮控制单元6和旋钮控制开关单元42均正常工作；若总控模块3接收的第一反馈信号为旋钮开关导通信号，但其通过旋钮控制单元6向旋钮控制开关单元42发送的为关断控制信号，说明总控模块3接收的第一反馈信号与其输出的旋钮控制信号不一致，旋钮控制单元6和/或旋钮控制开关单元42出现异常。当判断旋钮控制单元6和/或旋钮控制开关单元42出现异常时，总控模块3可通过控制器控制单元7向控制器控制开关单元43发送关断控制信号，以切断电磁阀控制回路。
37.同样的，若总控模块3接收的第二反馈信号为控制器开关导通信号，且其通过控制器控制单元7向控制器控制开关单元43发送的为导通控制信号，说明总控模块3接收的第二反馈信号与其输出的控制器控制信号一致，控制器控制单元7和控制器控制开关单元43均正常工作；若总控模块3接收的第二反馈信号为控制器开关导通信号，但其通过控制器控制单元7向控制器控制开关单元43发送的为关断控制信号，说明总控模块3接收的第二反馈信号与其输出的控制器控制信号不一致，控制器控制单元7和/或控制器控制开关单元43出现异常。当判断控制器控制单元7和/或控制器控制开关单元43出现异常时，总控模块3可通过旋钮控制单元6向旋钮控制开关单元42发送关断控制信号，以切断电磁阀控制回路。
38.其中，旋钮控制单元6可与燃气灶具旋塞阀旋钮开关连接，当总控模块3判断出控制器控制单元7和/或控制器控制开关单元43异常时，可通过旋钮控制单元6直接关断旋钮开关，进而关闭电磁阀1。控制器控制单元7可为总控模块3内的控制信号输出端口，当判断
出旋钮控制单元6和/或旋钮控制开关单元42异常时，可通过控制器控制单元7发送控制器控制信号，进而在逻辑控制和硬件控制两方面保证异常情况下安全关闭电磁阀1。
39.示例性的，本实施例中，用户按压旋钮旋转控制燃气灶具打开时，即视为用户输入电磁阀开启指令，此时，旋钮控制单元6传输导通控制信号至旋钮控制开关单元42，旋钮控制开关单元42导通；同时，控制器控制单元7传输导通控制信号至控制器控制开关单元43，控制器控制开关单元43导通，电磁阀控制回路导通，电磁阀1开启，燃气灶具点火工作。当用户通过旋回旋钮控制燃气灶具关闭时，即视为用户输入电磁阀关闭指令，此时，旋钮控制单元6传输关断控制信号至旋钮控制开关单元42，旋钮控制开关单元42关断；同时，控制器控制单元7传输关断控制信号至控制器控制开关单元43，控制器控制开关单元43关断，此时电磁阀控制回路断开，电磁阀1关闭，燃气灶具结束工作。当需要燃气灶具自动关闭时，旋钮控制单元6和/或控制器控制单元7同时传输关断控制信号至控制各自对应的开关单元4，以控制切断电磁阀控制回路。
40.此过程中，在电磁阀1开启状态下，若旋钮信号检测单元53反馈高电平信号，则总控模块3可判断旋钮控制单元6和旋钮控制开关单元42正常；若旋钮信号检测单元53反馈低电平信号，则总控模块3可判断旋钮控制单元6和/或旋钮控制开关单元42异常。在电磁阀1关闭状态下，若旋钮信号检测单元53反馈低电平信号，则可判断旋钮控制单元6和旋钮控制开关单元42正常；若旋钮信号检测单元53反馈高电平信号，则可判断旋钮控制单元6和/或旋钮控制开关单元42异常。相应的，若控制信号检测单元54反馈高电平信号，则总控模块3可判断控制器控制单元7和控制器控制开关单元43正常；若控制信号检测单元54反馈低电平信号，则总控模块3可判断控制器控制单元7和/或控制器控制开关单元43异常。在电磁阀1关闭状态下，若控制信号检测单元54反馈低电平信号，则可判断控制器控制单元7和控制器控制开关单元43正常；若控制信号检测单元54反馈高电平信号，则可判断控制器控制单元7和/或控制器控制开关单元43异常。
41.可选的，可仍参考图1，在一可能的实施例中，控制器控制单元7包括电平控制子单元71，总控模块3与电平控制子单元71电连接，控制器控制开关单元43包括电平控制开关子单元44，控制信号检测单元54包括电平信号检测子单元55；电平控制子单元71与电平控制开关子单元44的控制端41电连接，总控模块3通过电平控制子单元71向电平控制开关子单元44输出电平控制信号，电平控制开关子单元44根据电平控制信号导通或关断；电平信号检测子单元55的输入端51与电平控制开关子单元44的输出端电连接，电平信号检测子单元55的输出端52与总控模块3电连接；电平信号检测子单元55检测电平控制开关子单元44输出的电信号，并根据电平控制开关子单元44输出的电信号向总控模块3传输第三反馈信号，总控模块3根据第三反馈信号调节旋钮控制信号。
42.具体地，本实施例中，控制器控制单元7可为电平控制子单元71，电平控制子单元71与总控模块3电连接，控制器控制开关单元43为电平控制开关子单元44，控制信号检测单元54可为电平信号检测子单元55。电平控制开关子单元44的输入端连接旋钮控制开关单元42的输出端，电平控制开关子单元44的输出端与电磁阀1中心线电连接。
43.其中，电平控制子单元71与电平控制开关子单元44的控制端41电连接，电平控制子单元71可为总控模块3的电平控制信号输出端口，总控模块3通过电平控制子单元71向电平控制开关子单元44传输电平控制信号，进而通过电平控制信号对电平控制开关子单元44
的工作状态进行调节。
44.进一步地，电平控制开关子单元44的输出端还电连接电平信号检测子单元55的输入端51，电平信号检测子单元55的输出端52连接总控模块3。在燃气灶具的工作过程中，电平信号检测子单元55实时检测电平控制开关子单元44的输出端的电信号，并根据获取到的电信号生成第三反馈信号，进而总控模块3可根据第三反馈信号调节旋钮控制单元6输出的旋钮控制信号。
45.具体地，若总控模块3接收的第三反馈信号为电平开关导通信号，且其通过电平控制子单元71向电平控制开关子单元44发送的为导通控制信号，说明总控模块3接收的第三反馈信号与其输出的电平控制信号一致，电平控制子单元71和电平控制开关子单元44均正常工作；若总控模块3接收的第三反馈信号为电平开关导通信号，但其通过电平控制子单元71向电平控制开关子单元44发送的为关断控制信号，说明总控模块3接收的第三反馈信号与其输出的电平控制信号不一致，电平控制子单元71和/或电平控制开关子单元44出现异常。当判断电平控制子单元71和/或电平控制开关子单元44出现异常时，总控模块3可通过旋钮控制单元6向旋钮控制开关单元42发送关断控制信号，以切断电磁阀1控制回路。
46.示例性的，当接收到电磁阀开启指令时，总控模块3可通过电平控制子单元71可向电平控制开关子单元44发送一电平信号，例如一高电平信号，电平控制开关子单元44根据该高电平信号导通，同时旋钮控制开关单元42也导通，供电电池2中的电能传输依次通过旋钮控制开关单元42的输入端、旋钮控制开关单元42的输出端、电平控制开关子单元44的输入端和电平控制开关子单元44的输出端传输至电磁阀1，电磁阀1通电开启；当接收到电磁阀关闭指令或需要自动控制燃气灶具关闭时，总控模块3可通过电平控制子单元71向电平控制开关子单元44发送一电平信号，例如一低电平信号，电平控制开关子单元44根据该低电平信号关断，同时旋钮控制开关单元42也关断，切断电磁阀控制回路供电，电磁阀1关闭，燃气灶具停止工作。
47.此过程中，在电磁阀1开启状态下，若电平信号检测子单元55反馈高电平信号，则总控模块3可判断电平控制子单元71和电平控制开关子单元44正常；若电平信号检测子单元55反馈低电平信号，则总控模块3可判断电平控制子单元71和/或电平控制开关子单元44异常。在电磁阀1关闭状态下，若电平信号检测子单元55反馈低电平信号，则可判断电平控制子单元71和电平控制开关子单元44正常；若电平信号检测子单元55反馈高电平信号，则可判断电平控制子单元71和/或电平控制开关子单元44异常。
48.可选的，可仍参考图1，在另一可能的实施例中，控制器控制单元7可包括脉冲控制子单元72，总控模块3与脉冲控制子单元72电连接，控制器控制开关单元43包括脉冲控制开关子单元45，控制信号检测单元54包括脉冲信号检测子单元56；脉冲控制子单元72与脉冲控制开关子单元45的控制端41电连接，总控模块3通过脉冲控制子单元72向脉冲控制开关子单元45输出脉冲控制信号，脉冲控制开关子单元45根据脉冲控制信号导通或关断；脉冲信号检测子单元56的输入端51与脉冲控制子单元72的输出端电连接，脉冲信号检测子单元56的输出端52与总控模块3电连接；脉冲信号检测子单元56检测脉冲控制开关子单元45输出的电信号，并根据脉冲控制开关子单元45输出的电信号向总控模块3传输第四反馈信号，总控模块3根据第四反馈信号调节旋钮控制信号。
49.具体地，本实施例中，控制器控制单元7可为脉冲控制子单元72，脉冲控制子单元
72与总控模块3电连接，控制器控制开关单元43为脉冲控制开关子单元45，控制信号检测单元54为脉冲信号检测子单元56。脉冲控制开关子单元45的输入端连接旋钮控制开关单元42的输出端，脉冲控制开关子单元45的输出端与电磁阀1中心线电连接。
50.其中，脉冲控制子单元72与脉冲控制开关子单元45的控制端41电连接，脉冲控制子单元72可为总控模块3的脉冲控制信号输出端口，总控模块3通过脉冲控制子单元72向脉冲控制开关子单元45传输脉冲控制信号，进而通过脉冲控制信号对脉冲控制开关子单元45的工作状态进行调节。
51.进一步地，脉冲控制开关子单元45的输出端还电连接脉冲信号检测子单元56的输入端51，脉冲信号检测子单元56的输出端52连接总控模块3。在燃气灶具的工作过程中，脉冲信号检测子单元56实时检测脉冲控制开关子单元45的输出端的电信号，并根据获取到的电信号生成第四反馈信号，进而总控模块3可根据第四反馈信号调节旋钮控制单元6输出的旋钮控制信号。
52.具体地，若总控模块3接收的第四反馈信号为脉冲开关导通信号，且其通过脉冲控制子单元72向脉冲控制开关子单元45发送的为导通控制信号，说明总控模块3接收的第四反馈信号与其输出的脉冲控制信号一致，脉冲控制子单元72和脉冲控制开关子单元45均正常工作；若总控模块3接收的第四反馈信号为脉冲开关导通信号，但其通过脉冲控制子单元72向脉冲控制开关子单元45发送的为关断控制信号，说明总控模块3接收的第四反馈信号与其输出的脉冲控制信号不一致，脉冲控制子单元72和/或脉冲控制开关子单元45出现异常。当判断脉冲控制子单元72和/或脉冲控制开关子单元45出现异常时，总控模块3可通过旋钮控制单元6向旋钮控制开关单元42发送关断控制信号，以切断电磁阀1控制回路。
53.其中，本实施例中，可设置脉冲控制子单元72在控制脉冲控制开关子单元45导通或关断时传输的脉冲信号波形不同。例如，在控制脉冲控制开关子单元45导通时，其输出的可以是周期性脉冲信号，在控制脉冲控制开关子单元45关断时，其输出的可以是非周期性脉冲信号或非脉冲信号(持续为高电平或持续为低电平)，但不限于此。
54.示例性的，当接收到电磁阀开启指令时，总控模块3可通过脉冲控制子单元72向脉冲控制开关子单元45发送一周期性脉冲信号，脉冲控制开关子单元45根据该周期性脉冲信号导通，同时旋钮控制开关单元42也导通，供电电池2中的电能传输依次通过旋钮控制开关单元42的输入端、旋钮控制开关单元42的输出端、脉冲控制开关子单元45的输入端和脉冲控制开关子单元45的输出端传输至电磁阀1，电磁阀1通电开启；当接收到电磁阀关闭指令或需要自动控制燃气灶具关闭时，总控模块3可通过脉冲控制子单元72向脉冲控制开关子单元45发送一非脉冲信号，脉冲控制开关子单元45根据该非脉冲信号关断，同时旋钮控制开关单元42也关断，切断电磁阀控制回路供电，电磁阀1关闭，燃气灶具停止工作。
55.此过程中，在电磁阀1开启状态下，若脉冲信号检测子单元56反馈高电平信号，则总控模块3可判断脉冲控制子单元72和脉冲控制开关子单元45正常；若脉冲信号检测子单元56反馈低电平信号，则总控模块3可判断脉冲控制子单元72和/或脉冲控制开关子单元45异常。在电磁阀1关闭状态下，若脉冲信号检测子单元56反馈低电平信号，则可判断脉冲控制子单元72和脉冲控制开关子单元45正常；若脉冲信号检测子单元56反馈高电平信号，则可判断脉冲控制子单元72和/或脉冲控制开关子单元45异常。
56.可选的，图2为本实用新型实施例提供的另一种电磁阀控制回路的结构示意图，参
考图2，本实施例中，控制器控制单元7可同时包括电平控制子单元71和脉冲控制子单元72，总控模块3分别与电平控制子单元71和脉冲控制子单元72电连接，控制器控制开关单元43包括电平控制开关子单元44和脉冲控制开关子单元45，控制信号检测单元54包括电平信号检测子单元55和脉冲信号检测子单元56；电平控制开关子单元44、脉冲控制开关子单元45和旋钮控制开关单元42串联连接；电平控制子单元71与电平控制开关子单元44的控制端41电连接，总控模块3通过电平控制子单元71向电平控制开关子单元44输出电平控制信号，电平控制开关子单元44根据电平控制信号导通或关断；脉冲控制子单元72与脉冲控制开关子单元45的控制端41电连接，总控模块3通过脉冲控制子单元72向脉冲控制开关子单元45输出脉冲控制信号，脉冲控制开关子单元45根据脉冲控制信号导通或关断；
57.此时，电平信号检测子单元55的输入端51与电平控制开关子单元44的输出端电连接，电平信号检测子单元55的输出端51与总控模块3电连接；电平信号检测子单元55检测电平控制开关子单元44输出的电信号，并根据电平控制开关子单元44输出的电信号向总控模块3传输第三反馈信号；总控模块3根据第三反馈信号调节脉冲控制信号和/或旋钮控制信号；脉冲信号检测子单元56的输入端51与脉冲控制子单元72的输出端电连接，脉冲信号检测子单元56的输出端52与总控模块3电连接；脉冲信号检测子单元56检测脉冲控制开关子单元45输出的电信号，并根据脉冲控制开关子单元45输出的电信号向总控模块3传输第四反馈信号；总控模块3第四反馈信号调节电平控制信号和/或旋钮控制信号。
58.具体地，本实施例中，控制器控制单元7可同时包括上述实施例中的电平控制子单元71和脉冲控制子单元72，此时，电平控制子单元71和脉冲控制子单元72均与总控模块3电连接，电平控制子单元71和脉冲控制子单元72可分别为总控模块3的电平信号输出端口和脉冲信号输出端口。相应的，控制器控制开关单元43可同时包括电平控制开关子单元44和脉冲控制开关子单元45。此时，电平控制开关子单元44、脉冲控制开关子单元45和旋钮控制开关单元42串联连接。示例性的，图2中示出了旋钮控制开关单元42的输入端与供电电池2的正极电连接，旋钮控制开关单元42的输出端与脉冲控制开关子单元45的输入端电连接，脉冲控制开关子单元45的输出端与电平控制开关子单元44的输入端电连接，电平控制开关子单元44的输出端与电磁阀1中心线电连接，实际连接顺序不限于此。
59.其中，本实施例中电平控制子单元71、电平控制开关子单元44、电平信号检测子单元55、脉冲控制子单元72、脉冲控制开关子单元45以及脉冲信号检测子单元56的连接方式与上述实施例中均相同，此处不再赘述。此种设置方式下，电磁阀控制回路的通断由电平控制子单元71、脉冲控制子单元72和旋钮控制单元6控制。当脉冲控制子单元72或电平控制子单元71任意一个的输出端口损坏或控制通路短路时，另一个控制子单元仍然能够正常工作，进而在需要自动关闭燃气灶具时，总控模块3能够正常输出控制开关单元关断的信号，消除燃气灶具应用过程中可能存在的安全隐患。
60.当总控模块3判断判断任意一个控制子单元和/或开关单元异常时，即可控制其他正常的开关单元关断，以切断电磁阀控制回路，关闭电磁阀1，避免燃气灶具使用过程中意外事故出现。
61.可选的，图3为本实用新型实施例提供的又一种电磁阀控制回路的结构示意图，参考图3，在又一可能的实施例中，电磁阀控制回路可包括电平控制子单元71和脉冲控制子单元72，总控模块3分别与电平控制子单元71和脉冲控制子单元72电连接，开关单元4包括电
平控制开关子单元44和脉冲控制开关子单元45，控制信号检测单元54包括电平信号检测子单元55和脉冲信号检测子单元56；电平控制开关子单元44和脉冲控制开关子单元45串联在电磁阀1和供电电池2之间；电平控制子单元71与电平控制开关子单元44的控制端41电连接，总控模块3通过电平控制子单元71向电平控制开关子单元44输出电平控制信号，电平控制开关子单元44根据电平控制信号导通或关断；脉冲控制子单元72与脉冲控制开关子单元45的控制端41电连接，总控模块3通过脉冲控制子单元72向脉冲控制开关子单元45输出脉冲控制信号，脉冲控制开关子单元45根据脉冲控制信号导通或关断；
62.电平信号检测子单元55的输入端51与电平控制开关子单元44的输出端电连接，电平信号检测子单元55的输出端52与总控模块3电连接；电平信号检测子单元55检测电平控制开关子单元44输出的电信号，并根据电平控制开关子单元44输出的电信号向总控模块3传输第三反馈信号；总控模块3根据第三反馈信号调节脉冲控制信号；脉冲信号检测子单元56的输入端51与脉冲控制子单元72的输出端电连接，脉冲信号检测子单元56的输出端52与总控模块3电连接；脉冲信号检测子单元56检测脉冲控制开关子单元45输出的电信号，并根据脉冲控制开关子单元45输出的电信号向总控模块3传输第四反馈信号；总控模块3根据第四反馈信号调节电平控制信号。
63.本实施例中，电磁阀控制回路中可不再设置旋钮控制单元，仅由电平控制子单元71和脉冲控制子单元72控制电磁阀1的开启或关闭。图3中示例性的示出了脉冲控制开关子单元45的输入端与供电电池2正极电连接，脉冲控制开关子单元45的输出端与电平控制开关子单元44的输入端电连接，电平控制开关子单元44的输出端连接电磁阀1中心线，实际连接顺序不限于此。
64.本领域技术人员可以理解的是，当未设置旋钮控制单元时，用户可通过按键等方式输入电磁阀开启或关闭指令，进而总控模块3可根据用户指令执行控制逻辑；在需要自动切断电磁阀控制回路时，总控模块3根据mcu发出的电磁阀关闭信号控制开关单元4关断，从而安全切断电磁阀控制回路。
65.其中，本实施例中电平控制子单元71、电平控制开关子单元44、电平信号检测子单元55、脉冲控制子单元72、脉冲控制开关子单元45以及脉冲信号检测子单元56的连接方式与上述实施例中均相同，此处不再赘述。
66.可选的，图4为本实用新型实施例提供的再一种电磁阀控制回路的结构示意图，参考图4，本实用新型实施例中，电磁阀控制回路还可包括脉冲信号转换模块9，脉冲信号转换模块9串联在脉冲控制子单元72和脉冲控制开关子单元45之间；脉冲控制子单元72输出的脉冲信号经脉冲信号转换模块9转换后传输至脉冲控制开关子单元45。
67.具体地，图4中所示电磁阀控制回路中，还在脉冲控制子单元72与脉冲控制开关子单元45之间设置脉冲信号转换模块9，脉冲信号转换模块9的输入端与脉冲控制子单元72的输出端电连接，脉冲信号转换模块9的输出端与脉冲控制开关子单元45的控制端41电连接；脉冲控制子单元72输出的脉冲信号首先进入脉冲信号转换模块9，在脉冲信号转换模块9内，脉冲信号转化为电平信号，转换后的电平信号由脉冲信号转换模块9的输出端传输至脉冲控制开关子单元45的控制端41，脉冲控制开关子单元45根据转换后的电平信号导通或关断。
68.上述实施例中已经说明，控制脉冲控制开关子单元45导通或关断的脉冲信号波形
不同，因此，本实施例中，根据不同的脉冲信号转换得到的电平信号也不同。示例性的，若控制脉冲控制开关子单元45导通的脉冲信号为周期性脉冲信号，控制脉冲控制开关子单元45关断的信号为非脉冲信号，则经脉冲信号转换模块9后，可将周期性脉冲信号转换为高电平信号，非脉冲信号转换为低电平信号，进而脉冲控制开关子单元45可根据高电平信号导通、低电平信号关断。
69.设置脉冲信号转换模块9的好处在于，脉冲控制开关子单元45由转换后的电平信号控制驱动，此时脉冲控制开关子单元45的设置方式比较简单，利用三极管等开关器件即可实现开关功能；另外，相对于脉冲信号，电平信号比较稳定，利用固定的电平信号对脉冲控制开关子单元45通断进行调节时稳定性较好，能够提升脉冲控制子单元72控制脉冲控制开关子单元45导通或关断的准确性。
70.示例性的，图5为本实用新型实施例提供的一种信号检测单元的结构示意图，参考图5，在一可能的实施例中，信号检测单元5包括三极管10；三极管10包括控制极101、第一极102和第二极103；控制极101作为信号检测单元5的输入端51与开关单元4的输出端电连接，第一极102接地，第二极103接上拉电阻r，第二极102还作为信号检测单元5的输出端52与总控模块3电连接。
71.具体地，如图5中所示，本实施例中，信号检测单元5内可包括三极管10，三极管10的控制极101与开关单元4的输出端电连接，作为信号检测单元5的输入端51用于检测开关单4元输出的电信号；三极管10的第一极102接地，三极管10的第二极103连接一上拉电阻r，同时，三级管10的第二极103与总控模块3电连接，作为信号检测单元5的输出端52输出反馈信号至总控模块3。
72.其中，以三极管10为pnp型三极管为例，在电磁阀1开启状态下，三极管10的控制极101接收到开关单元4输出的应为高电位，三极管10关断，第一极102与第二极103之间断开，由于三极管10第二极103接有上拉电阻r，此时三极管10的第二极103输出的为一高电平信号，也即信号检测单元5反馈一高电平信号；在电磁阀1关闭状态下，三极管10的控制极101接收到开关单元4输出的应为低电位，三极管10导通，第一极102与第二极之103间导通，由于三极管10第一极102接地，此时三极管10的第二极103输出的应为一低电平信号，也即信号检测单元5反馈一低电平信号。进而总控模块3可根据信号检测单元5的反馈信号判断电磁阀控制回路是否存在故障。
73.可选的，本实用新型实施例中，开关单元和信号检测单元均包括三极管、场效应晶体管、可控硅、数字模拟开关、负载开关、继电器和光电开关中的至少一种。也即，上述实施例中的旋钮控制开关单元、电平控制开关子单元、脉冲控制开关子单元、旋钮信号检测单元、电平信号检测子单元和/或脉冲信号检测子单元均可为上述开关器件中的任意一种。
74.其中，本领域技术人员可根据实际需求设置各开关器件在电磁阀控制回路中的连接方式，本实用新型实施例对此不赘述也不限定。
75.基于同一构思，本实用新型实施例还提供了一种燃气灶具，包括本实用新型任意实施例提供的电磁阀控制回路，该电磁阀控制回路具体可以应用于燃气灶具的燃气开关中。关于燃气灶具的其他结构此处不做过多限制，本领域技术人员可以获知的现有结构均落入本实用新型实施例中。本实用新型实施例提供的燃气灶具包括本实用新型任意实施例提供的电磁阀控制回路的全部技术特征及相应有益效果，此处不再赘述。
76.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。